钻井液气大钳使用与维护

钻井液气大钳使用维护 1 人身安全 包括自身安全及他人的安全 2 设备安全 对动力钳本身及其他设备的安全 钳头门 溢流阀等件 溢流阀 钳头门 气阀板 油马达 手动换向阀 压力扭矩表 气压表 快速放气阀 定位手把 1 钻井液气大钳的使用的安全性 1 上卸钻杆或管柱丝扣 直径为127 203mm 2 起下钻3 甩钻具 在鼠洞口作业 4 上卸方钻杆接头 注意上扣溢流阀方向 5 活动钻具 钳子用尾绳固定牢靠 上扣溢流阀 2 钻井液气大钳的用途 1 钳头颚板适用管径范围为 127 203mm 其中有5种规格尺寸 203 8 钻铤本体 178 51 2 钻杆接头 162 5 钻杆接头 146 41 2 钻杆接头 127 31 2 钻杆接头 2 每种接头允许磨损量为20mm 允许偏磨5mm 3 公母接头总长应不低于420mm 3 钻井液气大钳的适用范围 注 现新国产钻杆接头规格均为 203 8 钻铤本体 190 5 51 2 钻杆接头 168 28 5 钻杆接头 152 4 41 2 钻杆接头 139 7 4 钻杆接头 127 31 2 钻杆接头 1 滚子2 颚板销子3 颚板4 牙板螺钉5 堵头螺钉6 牙板 3 钻井液气大钳的适用范围 1 钳头总成5 吊杆总成2 传动总成6 刹带总成3 行星变速总成7 液气控制总成4 夹紧气缸总成8 移送气缸总 移送气缸 行星变速 液气总成 传动总成 吊杆总成 钳头总成 夹紧气缸 刹带总成 4 简述钻井液气大钳的结构 传动原理图 气控阀原理图 液控原理图 钻井液气大钳液路及操作 液压管线C22 10000D32 10000 液压源YZB 120 钳头结构图 上钳 下钳 传动总成结构图 惰轮 变速箱 下壳 刹带销 上壳 齿轮轴 主动齿轮 大齿轮 行星变速总成结构图 高速档行星及气胎 低速档行星及气胎 上行星 下行星 1 配套设施 液压动力站 工作压力为16 6Mpa额定流量为114L min气源气压 0 5 1MPa2 性能参数 最大扭矩 高档6800N m低档100000N m额定转速 高档40r min低档2 7r min3 适用范围 127 203mm 3 1 2 4 1 2 5 5 1 2 8in 4 移送发距离 1500mm5 允许接头磨损量 20mm 允许偏磨 5mm 6 公母接头总长 420mm YZB 120液压站 5 钻井液气大钳的配套设施及性能参数 1 安装 1 动力钳的安装 悬吊 尾座距离及固定 移送气缸的安装 2 动力钳与液压站管线的连接 动力站的放置位置 动力站电源 3 动力钳与气源的管线连接 2 调试 1 动力钳安装后的调平 左右调平和前后调平注 甩钻具时在鼠洞口的调平 2 操作各气阀的动作 标牌与动作是否一致 3 起动液压站 观察是否有漏油等 操作液压阀手柄 先低速正反转运动 后高速正反转运动 配合气阀动作 注 操作时注意安全 只能一人操作 6 钻井液气大钳的安装及调试 动力钳的悬吊及管线联接 动力钳的悬吊 动力钳的管线联接 移送气缸的联接 与钳子的联接 与尾座的联接 移送气缸示意图 尾座 安装距离 井口中心至尾座中心距离 3900mm 动力钳的调平 左右调平 前后调平 刹带的调节正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度 刹带 转动弹簧筒 操作手柄的作用1 溢流阀 动力站溢流阀 控制调节系统最大压力 上扣溢流阀 控制调节钳头上扣方向压力 可倒装 即控制调节钳头卸扣方向 2 三位四通气阀 双向气阀 气阀板上共3个手柄 a 上面右边气阀控制夹紧气缸动作 使下钳分别在上扣或卸扣方向夹紧和下钳复位 对缺口 b 上面左边气阀控制钳头的高低转速 c 前侧面气阀控制移送气缸的伸缩 推动钳头送至井口作业位置 3 手动换向阀 液压 使钳头正反转动 输出扭矩 阀的操作 气阀和液压阀 高低档气阀 夹紧气缸控制气阀 液压阀上扣操作 液压阀卸扣操作 1 压力的调节 系统压力16 6Mpa 上扣压力5 8MPa2 转速的调节 调节动力站上柱塞泵的流量3 扭矩的调节 与压力调节相同 系统压力调节 转速的调节 上扣扭矩的调节 7 钻井液气大钳的压力 转速及扭矩的调节 1 打开钻机到钳子气管线阀门 条件许可时此阀门应布置在司钻操作台上 2 检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后 把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置 颚板 堵头 上下钳定位手把 8 钻井液气大钳的操作规程 3 启动油泵 使油泵在空载情况下运转 系统压力表的压力不应超过1 5MPa为正常 4 操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口 严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击 若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦 调节到合适位置 钳子送至井口 钳子送至井口 5 在钳子送到井口 钻杆通过缺口进入大钳后 观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合 尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头 特别提示 操作必须先夹紧下钳 才能转动上钳 6 根据上卸扣需要 高低档的双向气阀转到相应位置 在使用中可不停车换档 7 马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的 根据上卸扣的需要更换手柄位置 8 复位 即是钳头缺口相互对准的过程 当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀 使其钳头向工作状态反向转动 在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀 用高低档变换的办法实现 在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀 而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击 9 卸扣时 当公扣全部从母扣中旋出后 即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后 即可将手动换向阀向上扣方向转动复位 在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根 提出立根后继续复位 10 在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提以防滑扣顿钻 当上钳没有松开钻具前不允许上提 以免提出浮动部分或钻具上砸损坏机件 11 操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置 使下钳恢复零位对准缺口 12 操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口 13 若全部起完或下完钻后 把所有液气阀复零位 把单向阀转向关闭位置 停泵 把钻机方向来气阀门关死 切断气路 14 搬家时应封闭好液气管路接头 以防污物进入液气管路 15 上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定 但变换位置时 钳头的各个缺口必须对正后方可操作 否则机构失灵 16 操作口诀 钳子一定送到头 下钳卡牢转钳头 上卸扣完对缺口 松开下钳往回走 注 钳子转动前 必须确认下钳已夹紧钻杆 操作定位手把前应对齐上下缺口 不能调节定位手把 缺口未对准 缺口已对准 可调节定位手把 操作顺序 上扣操作 定位手把 上扣位置 移送气缸手柄 前进位置 夹紧气缸手柄 上扣位置 气胎手柄 高档位置 手动换向阀手柄 上扣 向下 位置 气胎手柄 低档位置 手动换向阀手柄 卸扣 向上 位置 夹紧气缸手柄 卸扣位置 上扣作业 至井口 下钳夹紧 松开上钳 对缺口 高档转速 上钳停转 紧扣作业 夹紧气缸手柄 中位位置 移送气缸手柄 后退位置 松开下钳 对缺口 定位手把可调 手动换向阀手柄 中位 复位 位置 旋扣作业 钳子后退 钳子待定 卸扣操作 定位手把 卸扣位置 卸扣作业 移送气缸手柄 前进位置 夹紧气缸手柄 卸扣位置 气胎手柄 低档位置 手动换向阀手柄 卸扣 向上 位置 气胎手柄 高档位置 手动换向阀手柄 上扣 向下 位置 夹紧气缸手柄 上扣位置 至井口 下钳夹紧 松开上钳 对缺口 大扭矩 上钳停转 旋扣作业 夹紧气缸手柄 中位位置 移送气缸手柄 后退位置 松开下钳 对缺口 定位手把可调 冲扣作业 钳子后退 钳子待定 手动换向阀手柄 中位 复位 位置 1 建立岗位责任制 2 液压系统的滤清器根据使用情况 要及时清洗或更换其滤芯 以防滤芯被污物堵塞 影响正常使用 3 新钳子使用后 一个月就应换掉液压油 或沉淀 以后每半年换一次液压油 在使用过程中 油箱油面不允许低于油面指示器下限 若低于下限应随时补充 向油箱加油时 应避免其它杂物混入油箱 4 钳头每次起钻之后用清水冲洗干净 夏天用压缩空气吹干 冬天用蒸气吹干 坡板 滚子部分清洗干净后涂一薄层黄油 要求坡板清洁 滚子 销轴转动灵活 5 每三口井 换齿轮箱 变速箱二硫化钼润滑脂一次 井深按3000米计算 9 钻井液气大钳的维护保养 6 传动系统轴承的保养与压风机轴承座的要求相同 7 移送缸 夹紧缸 在每次起下钻完后用清水洗净 活塞杆用棉纱擦干涂一薄层黄油 伸出部分全部收入缸筒内 8 每趟起下钻后气阀板中要注入50毫升清洁机械油润滑气路各元件并防锈 9 其它油嘴黄油嘴见下表 9 钻井液气大钳的维护保养 注 油箱中使用的液压油推荐YB N32号抗磨液压油和YB N46号抗磨液压油 当环境温度在 25 C以下时 可选用YC N32 YC N46低凝液压油 短期使用也可用同等透明油替代 1 花键轴2 夹紧气缸支架3 惰轮轴头4 14个滚子 润滑图 10 一般故障的判断和排除 1 钳头夹紧机构牙板 颚板 颚板销子 颚板滚子 坡板 颚板架 浮动体 制动盘 刹带总成 堵头螺钉 板簧 门等 2 两级齿轮减速箱齿轮轴 大齿轮 惰轮 主动齿轮 缺口齿轮 14个滚子等 3 两档行星变速4 液压系统 油马达 手动换向阀 上扣溢流阀 阀板及管路5 气路总成 双向气阀 气胎离合器 快速排气阀6 夹紧气缸7 移