己一采区轨道下山作业规程新的.doc

PMJTCCKSJKT1001（平煤集团朝川矿三井二水平开拓一队2010年第2个开工巷道）平煤集团公司朝川矿三井二水平井巷施工作业规程巷道名称：己一采区轨道下山 编制单位：开 拓 一 队技术主管： 宋 伟 强施工队长： 林 家 美编制日期：2010年7月3日 目 录审批签字及审批意见-1第一章 工程概况-3第二章 地质情况概述-4第三章 巷道支护说明书-5 第一节 巷道压力情况及支护选型-5 第二节 巷道支护及各种管线设备布置图- -5 第三节 巷道特征及每米巷道消耗表- -7第四章 施工方法及工作组织- -9 第一节 施工方法- -9 第二节 作业循环图表- - -10 第三节 爆破说明书- -14 第四节 劳动组织图表- -14 第五节 主要技术经济指标-15第五章 局部通风系统- -16 第一节 通风系统-16 第二节 通风路线说明-16 第三节 风量计算-17第六章机电运输系统及管理-20 第一节 供电系统简述-20 第二节 运输系统-21 第三节 机电运输管理-22 第七章 其它辅助系统-33第八章 质量及文明生产标准-34 第一节 质量标准及要求-34 第二节 文明施工标准及要求-35第九章 安全技术措施-36第十章 安全监测系统及管理-46第十一章 各种安全及管理制度-48第十二章 避灾路线-52第一章 工 程 概 况序号项 目内 容 说 明1巷道布置平面图见附图一2工期要求预计2010年 月 日开工，2010年 月 日竣工.3巷道用途运输、通风、行人4服务年限15年5工程量（m）主体工程:4266工程结构特点采用半园拱断面，锚网喷永久支护，按照中腰线施工。第二章 地 质 情 况 概 述序项 目内 容 说 明1地质综合柱状图地质综合柱状图见附图二2地质预想剖面图地质预想剖面图见附图三3顶底板岩特征顶板岩性灰色泥岩、砂质泥岩、砂岩底板岩性深灰色泥岩、砂岩巷道所处层位巷道处于己1617煤层顶板岩层中。4煤层赋存条件采区煤层瓦斯情况及管理形式相对瓦斯涌出量3.16 m3/t绝对瓦斯涌出量0.193 m3/min。按低瓦斯管理突出危险性无突出危险性煤尘情况爆炸指数：25.6929.08% ;自然发火期：12个月。该煤层煤尘具有爆炸性地质构造简 单水文地质巷道处在煤层顶板砂岩及砂质泥岩层中，含水量较小。第三章 巷道支护说明书第一节 巷道压力情况及支护选型计算一、巷道压力情况：围岩稳定，煤层顶板完整，巷道压力较为稳定。二、支护选型：该巷道支护采用：锚杆202200mm型树脂锚杆，间距700mm，排距700mm；金属网规格：丝径4.0mm，网孔50mm50mm。树脂锚固剂采用Z2335型，每眼三支。第二节 巷道支护断面图及各种管线设备布置图一、支护形式（包括：临时支护、永久支护）：（一） 临时支护：采用金属前探梁做临时支护，金属前探梁采用两根4米长的12槽钢，每根用专用卡子3个固定在顶部锚杆上，每根前探梁用三道卡子，前移、铺片网、背板，在用楔子楔实进行护顶，人员在前探梁支护下作业，严禁空顶作业。（二）永久支护：该巷道采用锚网喷支护作为永久支护，喷层厚度120mm；锚杆采用202200mm型树脂锚杆，间距700mm，排距700mm； 二、支护规格:1、该工程设计为锚网喷支护，断面形状为半圆拱。断面：S掘=11.0 S净=9.9，净宽3400 mm，净高3300 mm（墙高：1600 mm、拱高：1700 mm）。2、锚杆选用202200mm型树脂锚杆，间距700mm，排距700mm；3、金属网规格：丝径4.0mm，网孔50mm50mm，网要压茬搭接，搭接长度不小于100 mm。4、喷射砼标号为C17，砼配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，水泥标号42.5级。砂子为中粒或粗中粒混合的石英砂，石子选用310mm碎石,速凝剂掺量为水泥重量的2.5-4%。第三节 每米巷道材料消耗量及支护特征巷道开口标高（m）-265.730巷道终点标高(m)-370.00巷道所处岩层层位及岩性巷道处于己1617煤层顶板岩层中掘进断面(m2)11.0净断面(m2)9.9每米巷道消耗量名称规格单位数量树脂锚杆202200mm根18.2树脂药卷Z2335支54.6金属网9002600mmkg65.6第四章 施工方法及工作组织施工顺序在己一采区轨道下山终点往里延伸中线施工，坡度为-1338,方位以337掘进到设计位置。施工方法采用风动凿岩机打眼，矿用乳化炸药配毫秒延期电雷管爆破，耙斗装岩机装岩，一吨矿车运输。运输方式出煤矸出矸：工作地点耙斗装岩机一吨矿车己一采区轨道下山己一上部车场井底车场西段主井底地面。运料地面主井底井底车场西段己一上部车场己一采区轨道下山工作地点。施工工序交接班安检钻眼准备开工准备打眼装药连线放炮通风临时支护装运碴永久支护自检。工作制 度采用“三八”工作制循环作业第一节 施工方法第三节 爆破说明书一、爆破条件矿井瓦斯等级低瓦斯掘进断面9.9m2岩普氏系数F（46）钻眼机具YT-28凿岩机炸 药 种 类矿用乳化炸药雷管类别矿用毫秒延期电雷管二、爆破图表炮眼名称炮眼深度炮眼个数倾 角装药量（KG）封泥长度起爆顺序联线方式水平垂直掏槽眼2.0.58590 30.5串联辅助眼1.8239090 6.90.5底眼1.8790 90 3.150.5周边眼1.82790 90 8.10.5合计6221.15三、爆破指标指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%885一循环炮眼长度m99.22工作循环进度M1.66掘进一米炮眼长度m62 3一循环实体岩（煤）量m317.67掘进一米炸药消耗量kg13.3 4掘进一米岩量m311.08掘进一米雷管消耗量发38.7第四节 劳动组织图表采用 “三八”工作制循环作业。 工种班次直接工辅助工其中：（名）跟班工长（名）合计（名）机电工看风机掘进一班10421118掘进一班10421118喷浆班10421118合计301263354为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排各道工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第五节 主要经济技术指标序号名称单位指标备注1工程总量M4262每米工程成本合计元/m材料消耗元/m人工工资元/m其它元/m3巷道日推进度M4每日出勤人数名545掘进工效m/工0.146月循环个数个25第五章 局部通风系统设计第一节局部通风系统（附图：通风系统图）第二节通风路线说明1、新鲜风流：由地面主井井底车场西段己组煤二部皮带巷己一采区运输下山己16172104机巷绕道局部通风机己一采区轨道下山己一采区轨道下山工作面。2、乏风流：己一采区轨道下山工作面己一采区轨道下山总回风联巷西翼总回风风井地面。第三节 局部通风设计一、掘进工作面风量计算：根据1994平煤279号文件的有关规定，对于独立通风的开掘工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算并选其中最大值。（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100（67）q瓦k掘通=1000.1932=38.6 m3min式中Q掘工作面实际需用风量，m3/min；100（67）单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；取100q瓦掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量；q瓦=0.193 m3/minK掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，通常炮掘工作面K=1.8-2.0，取2（二）、按工作面同时爆破的最大炸药使用量计算，每循环最大炸药使用量为21.15： 9Q（7.3725）A1021.15211.5m3/min式中：Q工作面实际需要的风量，m3/min系数K一次爆破取最小值，分次爆破取最大值A一次的最大炸药用量（kg），最大用药量为21.15；（三）、按工作面人数计算：Q=4NK=4251.15=115 m3/min式中：式中：Q工作面实际需要风量，m3/min；4每人每分钟应供给的最低风量，m3min；N掘进工作面同时工作的最多人数，取25人。K风量备用系数，一般取1.15。二、局部通风机选型：（1）局部通风机风量确定：Q=Q局KfI=2501.21=300m3min式中：Q局-工作面局部通风机的实际吸风量，m3min；FBDNO5/211KW对旋轴流压入式局部通风机，其实际吸风量180340 m3min， I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，为1台。所以，局部通风机处全风压风量不小于300m3min。二、局部通风机选型及风筒直径选择：2、根据局部通风机吸风量211.5m3min，选用FBDNO5/211KW对旋轴流压入式局部通风机，其实际吸风量180340 m3min。可以达到要求。3、风筒采用600抗静电阻燃风筒，最小供风距离160米，最大供风距离520米。正常施工中工作面的风量不得小于211.5 m3min三、开掘工作面风量验算：1、按最低风速验算：岩巷掘进工作面最低风量为：Q岩qS岩=0.56011.0=330 m3min式中 q开掘工作面最低风速的换算系数；S岩掘进断面积，S岩=8.52、按最高风速验算：岩巷掘进工作面最高风量为：Q岩qS岩=46011.0=2640m3min式中 q开掘工作面最高风速的换算系数；S岩掘进断面积，S岩=11.03、按开掘工作面温度和炸药用量验算：炸药用量（）5520温度（）6以下16-2223-261616-2223-26需要风量（m3min）405060506080温度为23、炸药量在20以上时风量为80 m3min。4、按有害气体浓度验算：回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1，即Q=P瓦/Q掘1式中 Q掘进工作面需要风量，m3min；P瓦瓦斯绝对涌出量，m3min。则Q掘P瓦/1=0.193/0.01=19.3 m3min开掘工作面需风量211.5m3min，满足以上4个条件，所以选用FBDNO5/211KW对旋轴流压入式局部通风机。四、局部通风方式：采用压入式对旋轴流局部通风机通风，独立通风。五、局部通风机安设位置：局部通风机双风机安装在己一上部车场，风机垫高300mm以上，安装风机前必须对风量进行测算。六、风筒吊挂位置及出风口距工作面的距离：风筒吊挂在巷道右帮，风筒出风口距迎头不大于5 m。七、风电闭锁装置的安装及局部通风机供电系统：（1）风电闭锁装置安装位置：安装己一上部车场绕道中。（2）局部通风机供电系统：井下变电所井底车场西段己一上部车场局部通风机开关己一采区轨道下山己一轨道下山馈电风电闭锁。第六章 机电运输系统及管理第一节巷道供电系统及设计一、供电系统简述：从井下变电所引出50 mm2电缆接入馈电。接至风机开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁、一台绞车开关、水泵开关、一台耙斗装岩机开关。二、巷道供电设计：（附图）第二节运输系统一、出矸系统：己一轨道下山工作面通过耙斗装岩机一吨矿车己一采区轨道下山己一上部车场井底车场西段主井底地面。三、运料系统：地面主井井底车场西段己一上部车场己一轨道下山己一轨道下山工作面。第三节机电运输管理一、机电防爆：1、掘进工作面不得带电检修、搬迁电气设备（包括动力电缆、开关电钻、综保等）。检修或搬迁前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验，经检验无电后，还必须检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度在0.5%以下时，方可进行导体对地放电。2、所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并严格执行停送电制度。3、维修电气设备必须停电，闭锁启动器，派专人看管，并悬挂“有人工作不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌，并送电。4、严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护检修制度，保证电气设备的性能良好。5、掘进工作面电气作业工艺及管理做到“无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头”，开关有过电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地线，电缆悬挂整齐，设备上架，清洁整齐，并实行挂牌制度，包机到人，防护装置齐全，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。6、掘进工作面消灭失爆，失爆设备严禁使用。7、掘进工作面低压检漏装置必须灵活可靠，严禁甩掉，每天应对检漏装置进行一次跳闸试验，发现有故障或网路绝缘降低时，立即停电处理，修复后方可送电。8、区队必须设一个防爆检查工，专职检查电气失爆。9、掘进工作面防爆电气设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。10、必须定期清除机电设备上的煤尘，并保持设备及附近环境卫生。11、掘进工作面敷设电缆（与手持式或移动设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（1）电缆必须悬挂。在水平巷道或倾角在30以下的巷道中，电缆应用吊钩悬挂；（2）水平巷道中悬挂的电缆应有适当的松驰度，并能在受力时自由坠落，其悬挂高度不低于1.6m；（3）电缆悬挂点间距不得超过3m。12、电缆必须悬挂在水管上、不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的的距离。巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧如受条件所限；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.3m以上的地方。二、运料、运大件设备1、运送物料前必须做好准备，根据大件设备及物料的长短、体积、重量、适当的安排人员，运送物料应量力而行。2、抬运料、运大件时，必须两人用手抓牢同时抬起，抬运中需要中途休息或放下时，两人相互打招呼，先一人把东西着地后，另一人在着地，抬运时过弯巷等窄巷注意碰手，挤手事故发生。3、两人以上抬运物料时，必须是同肩，人员离地要适当，有足够的人员参加，由一人指挥，事先通知，卸料地点附近必须清理整洁。4、运大件设备时，用大绳拴牢固，由一人指挥喊号，其余人员抓牢大绳，应号用力拉绳，用力要一致，一步一步往前拉，下坡时，大件设备必须使用防跑防滑绳向上坡方向拉住，同时前边拉绳人员离大件不能少于5m距离。5、严禁使用矿车运送物料。6、卸料时，材料存放必须摆放整齐，保证人员通行。三、斜坡提升及矿车运输（一）绞车矿车运输管理1、绞车的安装必须申请，办理有关手续，安装完毕，经机电部门组织验收达到技术要求后，发给小绞车使用合格证，无合格证不准投入运行。2、DJ-25绞车的安装要求。安设的绞车必须打上牢固可靠的砼基础，且有四根地锚行固定牢固，符合“四个四”的要求。当有基础固定时，可不打压柱 3、绞车的安装位置必须符合如下要求：（1）绞车位置的支护应符合巷道的支护标准，其高度不得小于1.8m，司机操作地点应有不小于1m2的有效空间，且能容纳电气设备。（2）绞车最突出部位与道轨的间距不得小于400 mm。（3）峒室及绞车位置处支架完整，不得有淋水，积水和杂物，周围清洁卫生。4、绞车司机、把钩工、信号工必须持证上岗，严格按操作规程操作。5、绞车司机必须做到“五不开”，即：设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求和打结断丝不开，安全设施及信号不齐全不开，超挂车不开，信号不清不开。6、把钩工必须做到“五不挂”，即：安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，连车不符合规定不挂，轨道有行人不挂。7、绞车钩头与矿车必须用插销连接，不准用木棍，原铁代用，把钩工发信号前要对钩头，插销，保险绳等全面检查，确认联结正确无误后方可发信号开车。8、绞车运输严禁跟车上、下，严禁蹬钩、扒车，严格执行行车不行人，行人不行车制度，行人斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，安设表示提示的警灯，其中部应设置行车红灯信号。9、斜巷提升严禁摘挂矿车时将车停在斜坡上。10、斜巷运输的上、下车场必须把信号设在硐室内，声光信号必须齐全、可靠，信号装置必须上盘，并挂在巷邦上，绞车启动必须由司机事先发出开车信号。11、提升绞车钢丝绳排列整齐，不咬绳，不挑绳，钢丝绳尾部卡在绞车滚筒上牢固可靠，钢丝绳留设最少不少于3圈。12、每次最多只允许提2辆车。13、斜巷运输上变坡点及上变坡点下方10米安设联锁挡车装置，变坡点上方3-5米安设单杠挡车器，上变坡点的上方1米处设一道羊角挡，所有挡车设施为常闭状态，只有过车时可打开。14、绞车钩头必须安设与提升矿车长度相适应的保险绳，挂车时，随之将保险绳联牢，提车时还必须挂保险叉。15、上变坡点必须设置转动灵活可靠的地滚。16、绞车必须符合完好标准，闸、护绳板齐全可靠，钢丝绳联接钩头必须使用护绳环，绳卡不得少于4个。17、绞车现场要有岗位责任制，操作规程、交接班制度等管理牌板。18、轨道应符合轨道质量标准。19、使用中的绞车要符合完好标准，要经常保持设备、电气、信号等安全设施，地滚、道床处于良好状态，不能让绞车等带病运转。20、钢丝绳每天要设专人负责检查，并填写记录，发现问题及时汇报。21、使用中的钢丝绳在一个捻距内断丝面积达10%、绳径缩细10%， 锈蚀严重，外层钢丝绳松动等，都必须立即更换。22、每次开工前，把钩工对大钩、钢丝绳、保险叉、挡车器、挡车杠等进行认真检查，确认无误后方可进行工作。23、绞车司机要认真检查绞车的各种部件及制动装置，保证灵活可靠，开车时要听清信号，信号不清不得开车。24、信号工在打信号之前要仔细观察巷道内的情况，以及挂钩情况，确认无误后方可打信号，信号要清晰准确。25、斜巷提升坚持“三固定、四保险”，坚持使用保险绳，保险叉，下车时必须挂保险绳，上车时挂好保险绳还必须挂上保险叉、保险杠、挡车器处于常闭状态，只有当车辆通过时，才允许打开。26、严禁不带电放车或放飞车。27、矿车必须完整无缺，严禁无底销或用木棍代替矿车底销。28、坚持使用信号铃，严禁人喊传信号，开车司机听准信号再开车，严禁听不准信号随意启动绞车。29、信号规定为：“一停”、“二上”、“三下”、“四慢上”、“五慢下”。30、开车要手稳，启动时要缓慢，下车时必须带电下车，严禁猛开猛停放飞车。31、运转的设备，绞车等，人员离开时，开关要打到零位并闭锁。32、矿车掉道抬车时，钢丝绳要拉紧，防止摘钩跑车，同时司机应刹好闸，手不离闸把，抬车时下方严禁有人，并有一人负责指挥抬车工作，确保人车安全，车掉道时，严禁硬拉。四、矿车人力推车1、推车前先检查并处理推车范围内轨道及附近道的杂物，设备管线、岔尖、挡车器等。2、随时检查及处理工作范围内不安全隐患，保证推车安全。3、推车时，手不准扣车沿及车邦。4、不准用肩扛或在车辆旁推车，不准前拉后推。不准蹬车或放手让车自动滑行，一人只准推一辆车，禁止推多辆车。 5、推车时必须时刻注意前方，接近道岔曲线，巷道口时必须发出警号。6、停车、掉道，两辆接近时，前方有人或障碍物以及坡度较大的地方，都必须事先发出警号，同时要减速，用川杆随时准备刹车。7、不准放飞车，同方向推车时，两辆的距离不得小于10m，坡度大于1度时，禁止临近两辆车同时推行。8、所有停止的车辆，无论坡度大小，均应在车轮下用锲“打掩”，严禁用矸石放在轨面掩车。9、车未停稳，未掩车，不准进行摘挂钩工作，不准站在道心摘挂。10、掉道抬车前，应先作好防止矿车滑行的准备工作，矿车的两侧不准站人，严禁抬杠滑动，抬车时应有足够的人员参加，一人指挥，不准骑压杠，防止压杠挑起时伤人五、道轨铺设（一）、道轨铺设前必须清净巷道两边的所有杂物，巷底必须清平。（二）、道轨铺设施工质量标准与要求：1、扣件必须齐全、牢固并与规型相符。轨道接头的间隙不得大于5 mm，高低和左右差不得大于2 mm.2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外规按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm.3、直线段和加宽后的曲线段轨距山偏差为+5mm下偏差为-2mm4、在曲线段内应设置轨距拉杆。5、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm.道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。6、同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。7、轨道使用期间应加强维护，定期检修。六、耙斗机固定和安装注意事项：1、固定耙斗机处巷道的围岩完整，支护完好，底板坚实。2、为了避免爆破损坏机器和有较高的装岩效率，耙斗装岩机距巷道工作面应不小于6米。在钻眼与装煤平行作业时耙斗机距工作面最大距离：斜巷或下山不大于20米；平巷不大于25米；上山不大于30米。3、安装耙斗机的顺序是：a、首先把耙斗机在轨道上固定好；b、安装簸箕槽；c、安装卸料槽，安装时要用吊链起吊，吊链固定在工字钢梁上，卸料槽起吊到位置后所有的螺丝孔都必须穿上螺丝，牢固地与机身连结在一起，然后用钢丝绳把卸料槽牢固地吊在巷道的钢梁上，在安装卸料槽时，下面严禁站人或过人。4、尾轮悬挂位置应高于碴堆0.8-1米。固定楔安装孔应比固定楔长出50-100mm以上，并且向下略带5-10的倾角。5、装煤与打眼平行作业时，可先将工作面的煤耙出工作面6-8米以外，然后在距工作面4-5米的两帮各打一个固定楔，再挂上钢丝绳套，用以悬吊尾轮。6、耙斗机安装过程中严禁带电作业。安装好后再通电源。先不送离合器试运转1-2分钟，然后再送离合器，空斗往返运转两次，再试耙碴2斗到簸箕口，确保没问题后方可正式出煤，如发现问题，应立即切断电源，再进行处理。(二)、耙斗机移动时：1、在移动耙斗机时不得采用耙斗机自身牵引的方法。必须用绞车牵引。2、移动耙斗机的顺序：a、首先将胶带或链条掐断开，去掉固定耙斗台车的设施，而后将机尾运到预定的机尾坑内稳好。b、将耙斗台车（操作台）簸箕槽运送到预定位置，按以上耙斗机固定和安装措施进行安装。在安装和固定耙斗机操作台，耙斗机安设固定好后先进行试运转输送机，再试运转耙斗机。(三)、耙斗机管理：1、耙斗机司机必须由经过培训考试合格，持证的专职司机开车。2、耙斗机司机必须熟悉机器的结构、各部件的工作性能。3、耙斗机运行时，簸箕槽、跑道两侧不准有人员停留，或人员走动。4、耙斗机运行中发现故障要首先松开闸把，立即停电，并切断电源，严禁带电作业。5、严禁将两个操作手把同时拨下，以防耙斗突然飞起或拉断钢丝绳。6、负荷过大或耙斗机运行受阻时，不能硬拉，应将耙斗退回1-2米，重新再拉。7、当巷道内的CH4含量超过0.8以上时，严禁开机，并按有关规定进行处理。8、耙煤工作结束后应先把耙斗、尾轮铁楔子等运放在耙斗机的簸箕槽内，然后停电并切断电源。9、耙斗机上要设置防爆照明灯。10、耙装作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗机作业段的上方。七、主要施工设备操作管理1、机电设备管理实行包机制，挂牌管理。2、各工种司机要持证上岗，按照操作规定进行操作。3、各工种司机要持证上岗，注油部位及时注油，设备要保持清洁卫生，定期清扫浮尘，保持设备整洁。4、风动凿岩机管理：（1)风动凿岩机用风压以4-6kg/cm2为宜，气腿外管不得有弯曲和变形现象。（2）要经常清洗凿岩机内脏物及油路等，及时拆开清洗除垢除锈，检查更换各种密封圈及水针、气针。（3)进行打眼时，应逐渐推动操作阀，由小至大，切不可猛然大开。（4）打眼前，应先检查凿岩机两侧长螺栓是否拧紧，水针、气针螺母是否正常，并在注油器内注油。（5）检查气腿是否完好，伸缩是否自如，操纵阀是否灵活，连接部分的螺栓松紧是否适宜。（6）钻杆要有中心孔要畅通，钻头要锋利，出水孔畅通，钻杆尾长符合要求，钻头与钻杆连接无裂缝。（7）风水 管连接前，应将风水阀门慢慢打开，将风、水管内的杂物清净，然后把清洁的风、水管与凿岩机相应部位相连接，接头拧紧。 (8)注油时防止杂物进入注油器，凿岩机注油后，应空载运转一会，使润滑油均匀进入各种零件空隙。（9）打完眼后，凿岩机风水管应移到工作面20m以外的安全地点，软管盘好，钻机保养好，爆破前对设备加以掩盖。八、机电设备维修与保养制度：1、机电设备实行包机挂牌制度，设专人检修。2、机电工要对所包设备进行定期检查、维修，确保设备处于完好状态。3、机电工负责对电气设备的维修和保养，消灭失爆，电缆悬挂整齐，设备上架，保护齐全，符合煤矿安全规程规定。4、配备一名专职机电设备管理员，负责机电设备管理工作，检查落实机电设备保养情况。5、设备检修要有原始记录，并认真填写。第七章 其他掘进辅助系统该内容包括:供压风、供水、排水、通讯系统及必要的附图、简述等。1、供压风：地面压风机主井井底车场西段己一采区车场己一采区轨道下山己一轨道下山开掘工作面2、供水：地面静压水池副井井底车场西段己一采区车场己一采区轨道下山己一采区轨道下山开掘工作面3、排水：工作面配备水泵两台（一开一备)。排水管子为4寸无缝钢管排至己一采区联巷水仓己一采区轨道上山己一车场西大巷水沟水仓地面4、通讯系统矿用程控交换机矿井调度室各业务科室队值班室工作地点 第八章 质量及文明生产标准第一节 工程质量标准及要求一、保证项目1、锚杆网的材质、规格、强度符合设计，作业规程及规范的规定。2、锚固剂的材质，规格，强度符合设计要求，作业规程及规范的规定。3、顶板离层安全监测点布置符合作业规程规定，监测资料齐全。二、基本项目1、锚杆的锚固力：106KN ，合格：不小于设计值的90；优良：符合设计值的要求。2、锚杆的施工质量符合设计和作业规程的规定，托盘、杆体不得松动。 3、锚网质量：网间搭接100mm，每250mm用8铁丝连接一道，并与锚杆压接。4、净宽：3400mm，中线到任一帮距离的误差，合格：0+150mm；优良：0+100mm。 5、净高：中高3300mm，合格: 0+150mm; 优良：0+100mm。 三、允许偏差项目1、锚杆间、排距：700100mm。2、锚孔深度：设计值2200mm，误差0 +50mm。3、锚杆角度：75（与设计角偏差3）。4、锚杆外露长度：3050mm。第二节 文明施工标准及要求1、作业规程的编制：内容符合煤矿安全规程及上级有关规定，施工及地质条件变化时有补充措施，内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好，审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。2、作业地点综合防尘措施：采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施， 采取冲洗巷帮、装煤岩降尘措施，放炮使用水炮泥、喷雾降尘、巷道内有风流净化装置，作业人员佩带个人防护用品。3、运输设备；道轨轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，无杂拌道、浮离、空吊板现象。4、局部通风：通风系统符合规程规定，风筒吊挂整齐，风筒逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过作业规程规定，实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。5、巷道卫生：巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过m，深度不超过.m）。浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅，材料工具码放整齐，挂牌管理。管线吊挂整齐，符合作业规程规定。6、施工图板：作业场所有施工断面图，炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。牌板图文清晰、正确，保护完好。牌板悬挂位置合理，便于作业人员观看。现场作业人员熟知三图一表。7、掘进安全设施：上、下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合规程规定。采用锚杆支护的煤巷必须对顶板进行观测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板。8、机电设备管理：巷道内无失爆电器设备，机电设备定期检查维修，达到完好标准，各种保护齐全。机电维护工，笆斗机、小绞车司机等持证上岗。9、顶板管理：掘进工作面空顶距离符合作业规程要求，严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定。掘进巷道内无空帮空顶现象，失修巷道及时处理。10、爆破管理：爆破工持证上岗，爆破作业符合规程规定。引药制作、火工品存放符合规程规定。爆破撤人距离和警戒设置符合规程的规定。坚持一炮三检和三人联锁爆破制度。第九章安全生产管理制度及安全技术措施包括：掘进施工、顶板及工程质量管理、一通三防及系列化管理、爆破管理、防治水防灭火、防自然发火、综合防尘、巷道维修、煤质管理瓦斯排放等。一、掘进施工1、采用光面爆破打眼时要有预留层，预留层厚度300400mm。爆破后人工刷至设计断面。2、巷道超宽不得超过200mm，若巷道超宽时，应采取加强措施，补打锚杆。3、锚杆施工应遵守以下规定：（1）钻孔前应根据设计要求确定孔位，并做出标记。（2）锚杆孔间距误差不应超过100mm。（3）锚杆孔方向偏差应控制在50之内。（4）锚杆孔深不小于杆体有效长度且不应大于杆体有效长度50mm。（5）锚杆端部必须推至孔底，尾端外露长度不应大于50mm。（6）锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。（7）锚杆孔内煤、岩粉应吹洗干净。（8）上锚杆前，锚杆尾部清净，不许有煤、泥等杂物。4、严禁使用失效的树脂药卷5、采用专用锚杆搅拌器，利用煤电钻进行搅拌药卷，然后上网、上托盘，拧螺母快速完成。拧螺母应 采用力矩套管，螺母的拧紧力矩不应小于 100NM，锚杆的托盘应紧贴岩面，未接触部位必须锲紧垫实。6、两网搭接长度不小于100mm，除锚杆压接外，每隔250mm用10#铁丝连接一道。7、铺网时必须拉紧。8、坚持使用超前临时支护，人员在临时支护掩护下作业。9、坚持敲帮问顶制度，每一道工序都必须有人观山，有人敲帮问顶，严禁空顶作业。二、顶板及工程质量管理(一) 掘进顶板管理1、坚持专人观山和敲帮问顶制度，每一道工序都必须有专人观山，严防片帮，掉碴伤人事故发生，严禁空顶作业。2、坚持使用金属前探支架，金属前探梁采用两根4米长的12槽钢，每根用专用卡子3个固定在顶部锚杆上，每根前探梁用三道卡子，前移、铺片网、背板，在用楔子楔实进行护顶，人员在前探梁支护下作业，严禁空顶作业。3、锚网巷道遇顶板破碎带，缩小锚杆间排距或改变支护形式，并另写补充措施。4、顶板破碎带改架棚支护，另外顶板破碎或遇脱顶煤，锚杆打穿楔。5、施工中顶部锚杆必须逐排施工，并铺上金属网，托盘要紧贴岩壁，螺帽必须拧紧。6、严禁空顶空帮，若超挖超过200mm必须补打锚杆。7、施工中做到一次成形，尽可能减少超挖现象，严格按照爆破说明书的要求打眼爆破。8、打眼时必须根据爆破图表，在巷道的上下帮及顶部留一定的预留层，防止爆破后片帮，预留层厚度300-400mm，爆破后人工刷至设计断面。9、设专人检查锚杆支护情况，发现锚杆松动，托盘与岩面接触面小于80或螺母不紧，要及时补打锚杆或及时紧固锚杆螺母。10、爆破后，要及时打顶部锚杆，铺金属网，尽可能减少空顶时间。11、根据当班进度，锚网必须紧跟迎头，迎头最大空顶距不大于700mm，爆破后最大空顶距不超过2100mm。12、锚杆打上后，若出现以下情况，必须采取补救措施：（1）锚杆托盘没有紧贴岩壁，接触面积小于80的要补打一根锚杆或加木垫板。（2)锚杆尾丝部，锚杆螺母滑丝，螺丝，托盘脱落或丝杆拉断都必须在4小时内补打两根。12、金属网必须搭接良好，压接不小于100mm，并压紧压实，达到平、直、顺，金属网之间绑扎牢固，每隔200mm用铁丝绑扎一道。13、队技术员和生产科要共同检查所打锚杆,每30-50m或每300根锚杆必须测试一组锚杆拉力，每组不少于3根。14、锚杆托盘，杆体，螺母都不得松动，要求班组都有验收记录，生产科要进行协查，发现锚杆松动，必须立即补打。15、生产科要定期不定期地检查工程质量情况，组织工程技术人员及业务单位进行质量检查，严格按标准验收，上尺上线，评定质量等级，奖优罚劣，严格工程质量管理。16、伪顶厚度200mm以下或伪顶厚度200mm以上但能随爆破大部分掉落，应视伪顶处理后再进行锚网支护。17、上面一排帮锚杆距顶板应不大于150mm并向顶板方向倾斜150，顶板两侧锚杆距巷道边缘不超过100mm，并向两侧倾斜300，减少悬顶面积，下面一排邦锚杆距底板不大于500mm，并向底板方向倾斜150。18、托盘必须紧贴岩面，其有效接触面积应在80以上。19、严禁使用变质失效的树脂锚固剂。20、锚固力的监测要有标志和记录，在被监测的锚杆上用红漆标上明显的标志，并按要求填写监测记录。(二)、处理冒顶1、处理冒顶，班组长必须在现场组织指挥工作。2、对冒顶区周围的支架先进行加固，控制冒顶范围进一步扩大。3、在没绞架前，先检查冒顶区有害气体情况，如果有害气体超限时，必须通风排除气体后再处理冒顶。4、处理冒顶时，要指派技术高，有经验责任心强的人处理和观山，要留出畅通无阻的退路，发现险情要迅速通知绞架作业人员撤退。5、冒顶范围小，顶板不再落时，先架一梁二柱抬棚找掉松岩块，然后进行绞架。6、若过大冒顶，顶板不再下落时，先找掉松动岩块，再超前刹顶或超前架棚，后出碴。7、绞架时的木垛的支撑点必须是公偶数，必须和邦顶接紧而且要背实。8、处理冒顶人员，必须是技术熟练的工人，不允许新工人处理，在处理冒顶时特别是处理顶板破碎的冒顶时，动作一定要迅速，选料准确，用材得当，绞架木垛没有接顶背实前，不得中途停止工作。三、一通三防及系列化管理1、局部通风机安装在己16172104机巷绕道中，该处支护应完好，无淋水，风机必须吊挂。2、工作面必须安设风电闭锁、设置安全监测系统。监测分站设在己16172104机巷绕道中。掘进工作面迎头35米范围内的风筒异侧(距顶板不大于300mm、距帮不小于200mm处)安装甲烷传感器。3、己一采区轨道上山中掘进工作面内的甲烷传感器报警浓度0.5、断电浓度0.8，复电浓度小于0.5。断电范围为掘进工作面巷道内全部非本质安全型电器设备。 4、己一采区轨道下山施工过程中局部通风机必须安装双风机、双电源并自动倒台。5、掘进工作面不准随意停风，必须设专人看管风机，因故停风时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，在恢复通风前必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5时，方可开启局部通风机。6、掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理，并立即向调度室汇报。7、工作面风流中瓦斯浓度达到0.5时，必须停止用电钻打眼，爆破地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.5时，严禁装药爆破。8、坚持使用水炮泥，爆破前掘进迎头20米以内要洒水降尘。9、加强通风管理，做到停风撤人，严禁无风、微风作业。10、风筒要吊挂平直，拐弯处必须用弯头，不得有死弯，漏风处要及时修补，风筒口距迎头的距离不大于5米，风筒吊挂做到逢环必挂，环环受力。11、瓦检人员必须认真负责，每班对工作面的检查不得少于三次，发现异常及时报告，检查完瓦斯后，必须告知当班作业人员，让其知道瓦斯及CO2浓度，并让当班组长或工长在记录本上签字，还要及时填写瓦斯牌板。12、队干、工程技术人员、工长和防爆电工、爆破工要随身携带便携式瓦斯报警仪，爆破工的便携随身携带，工长所带便携悬挂在距迎头35米范围内的风筒另一侧，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。13、瓦斯检查员要严格执行现场交接班制度及汇报制度。调度室建立台帐，填写清楚瓦斯汇报制度情况，工作面的瓦斯牌板挂在爆破戒线处，瓦检员要及时填写测量的瓦斯及CO2浓度。14、严格按规定安设甲烷传感器，爆