数控技术专业技能考试大纲

1 江苏省中等职业学校学业水平考试 数控技术应用专业技能考试大纲 征求意见稿 一 制定依据一 制定依据 江苏省中等职业学校数控技术应用专业技能考试 遵照江苏省教育厅 关 于建立江苏省中等职业学校学生学业水平测试制度的意见 试行 苏教职 2014 36 号 关于印发 江苏省中等职业学校学生学业水平测试实施方案 的通知 苏教职 2015 7 号 要求 以 江苏省中等职业教育数控技术应用专 业人才培养方案 江苏省中等职业教育数控技术应用专业技能教学标准 为 依据 二 命题原则二 命题原则 江苏省中等职业学校数控技术应用专业技能考试以数控技术应用专业所要 求的通用技能 专项技能为主要考查内容 注重考查学生读图能力 机械加工 工艺分析和制定能力 数控编程能力 合理使用加工刀具能力 合理选择加工 工艺参数能力的掌握情况 同时兼顾考查学生分析 解决问题的能力 命题根据现场实际操作或应用信息化综合实训平台进行技能测试的特点 力求科学 准确 公平 规范 试卷应有较高的信度 效度和必要的区分度 三 三 考试内容及要求考试内容及要求 考试项目一 考试项目一 机械零部件手动加工制造 工具钳工技术 考试时间 180 分钟 序序 号号 考试主要内容考试主要内容技能要求技能要求 分值分值 比例比例 1 作业环境准备和安 全检查 维护保养 设备 1 能对作业环境进行选择和整理 2 能对常用设备 工具进行安全检查 3 能正确使用劳动保护用品 4 能简单维护保养设备 5 2 技术准备 图样 工艺 标准 物质准备 设备 工具 量具 1 能读懂工具钳工常见的零件图及简单工艺 装配图 2 能读懂简单工艺文件及相关技术标准 3 能正确选用加工设备 4 能正确选择 合理使用工具 夹具 量具 20 3 零件的划线 加工 精整 测量 1 能进行一般零件的平面划线及简单铸件的 立体划线 并能合理借料 2 能进行锯 錾 锉 钻 绞 攻螺纹 套 75 2 螺纹 3 能制作燕尾块 半燕尾块及多角样板等 并按图样进行检测及精整 4 能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具 5 能正确使用合适的量具检测零件精度 考试项目二 考试项目二 机械零部件机床加工制造 普通车加工技术 考试时间 150 分钟 序序 号号 考试主要内容考试主要内容技能要求技能要求 分值分值 比例比例 1 作业环境准备和安 全检查 1 能对作业环境进行选择和整理 2 能对常用设备 工具进行安全检查 3 能正确使用劳动保护用品 4 能简单维护保养设备 5 2 读图与绘图并制定 加工工艺 1 能读懂轴 套和圆锥 螺纹及圆弧等简单 零件的机械加工工艺过程 2 能制定简单零件的车削加工顺序 工步 3 能合理选择切削用量 4 能合理选择切削液 10 3刀具准备及刃磨 1 能合理选用车床常用刀具 2 能刃磨普通车刀及标准麻花钻头 5 4轴套类零件的加工 1 能车削 3 个以上台阶的普通台阶轴 并达 到以下要求 1 同轴度公差 0 05mm 2 表面粗糙度 Ra3 2 m 3 公差等级 IT8 2 能车削套类零件 并达到以下要求 1 公差等级 外径 IT7 内孔 IT8 2 表面粗糙度 Ra3 2 m 30 5 锥度及成形面的加 工 能车削具有内 外圆锥面工件的锥面及球类 工件 曲线手柄等简单成形面 并进行相应 的计算和调整 15 6螺纹的加工能车削普通螺纹 英制螺纹及管螺纹15 7 精度检验及误差分 析 1 能使用游标卡尺 千分尺 内径百分表测 量直径及长度 20 3 2 能用塞规及卡规测量孔径及外径 3 能用角度样板 万能角度尺测量锥度 4 能用涂色法检验锥度 5 能用曲线样板或普通量具检验成形面 6 能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径 能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验 考试项目三 考试项目三 精密机械零部件的数控车削加工 数控车工加工技术 考试时间 150 分钟 序序 号号 考试主要内容考试主要内容技能要求技能要求 分值分值 比例比例 1 作业环境准备和 安全检查 1 能对作业环境进行选择和整理 2 能对常用设备 工具进行安全检查 3 能正确使用劳动保护用品 4 能简单维护保养设备 5 2 读图与绘图并制 定加工工艺 1 能读懂主轴 蜗杆 丝杠 偏心轴 两拐 曲轴 齿轮等中等复杂程度的零件工作图 2 能读懂零件的材料 尺寸公差 形位公差 表面粗糙度及其它技术要求 3 能正确选择加工零件的工艺基准 4 能决定工步顺序 工步内容及切削参数 5 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工 艺卡 10 3工件定位与夹紧1 使用 调整三爪自定心卡盘 尾座顶尖5 4刀具准备 1 能依据加工工艺卡选取合理刀具 2 能在刀架上正确装卸刀具 3 能正确进行对刀 4 能确定有关切削参数 10 5手工编程 1 正确运用数控系统的指令代码 编制带有 台阶 内外圆柱面 锥面 螺纹 沟槽等轴 类 法兰盘类中等复杂程度零件的加工程序 2 能合理设定编程零点 能手工编制含直线 插补 圆弧插补二维轮廓的加工程序 10 6数控加工仿真 1 数控仿真软件基本操作和显示操作 2 仿真软件模拟装夹 刀具准备 输入加工 15 4 代码 加工参数设置 3 模拟数控系统面板 机床面板的操作 4 利用仿真软件手工编程及输入 实施仿真 加工过程以及加工代码检查 7操作机床 1 能正确使用操作面板上的各种功能键 能 正确开机 回零 关机 能手动控制各轴移 动 主轴正反转及冷却液的打开与关闭 2 能通过 MDI 手动输入程序自动运行 3 能进行新建 编辑 删除程序 4 能正确调入调出所选刀具并正确对刀 设 定刀补参数 5 能通过空运行 单段运行 图形动态显示 方式校验程序 6 能使用程序试运行 分段运行及自动运行 等切削运行方式 7 能进行加工程序试切削并作出正确判断 5 8 加工盘 轴类零 件 能加工盘 轴类零件 并达到以下要求 1 尺寸公差等级 IT7 2 形位公差等级 IT8 3 表面粗糙度 Ra3 2 m 10 9等节距螺纹加工 能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹 并达到以下要求 1 尺寸公差等级 IT7 2 形位公差等级 IT8 3 表面粗糙度 Ra3 2 m 10 10沟 槽加工 能加工内径槽 外径槽 并达到以下要求 1 尺寸公差等级 IT8 2 形位公差等级 IT8 3 表面粗糙度 Ra3 2 m 10 11 精度检验及误差 分析 1 能使用游标卡尺 千分尺 内径百分表测 量直径及长度 2 能用万能角度尺 涂色法测量或检验锥度 3 能用曲线样板或普通量具检验成形面 4 能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径 10 5 能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验 考试项目四 考试项目四 精密机械零部件的数控铣削加工 数控铣工加工技术 考试时间 150 分钟 序序 号号 考试主要内容考试主要内容技能要求技能要求 分值分值 比例比例 1 作业环境准备和 安全检查 1 能对作业环境进行选择和整理 2 能对常用设备 工具进行安全检查 3 能正确使用劳动保护用品 4 能简单维护保养设备 5 2 读图与绘图并制 定加工工艺 1 能读懂中等复杂程度 如 凸轮 壳体 板 状 支架 的零件图 2 能绘制有沟槽 台阶 斜面 曲面的简单零 件图 3 能读懂中等复杂零件的铣削加工工艺文件 4 能编制由直线 圆弧等构成的二维轮廓零件 的铣削加工工艺文件 5 3零件定位与装夹 能使用铣削加工常用夹具 如压板 虎钳 平 口钳等 装夹零件并找正 5 4刀具准备 1 能够根据数控加工工艺文件选择 能选择 安装和使用各类刀柄并安装和调整数控铣床常 用刀具 2 能根据数控铣床特性 零件材料 加工精度 工作效率等选择刀具和刀具几何参数 并确定 数控加工需要的切削参数和切削用量 3 能够利用数控铣床的功能进行刀具长度补偿 值的测量及设定 4 能够刃磨常用刀具 5 5手工编程 1 能编制由直线 圆弧组成的二维轮廓数控加 工程序 2 能够运用固定循环 子程序进行零件的加工 程序编制 10 6数控加工仿真 1 数控仿真软件基本操作和显示操作 2 仿真软件模拟装夹 刀具准备 输入加工代 码 加工参数设置 15 6 3 模拟数控系统面板 机床面板的操作 4 利用仿真软件手工编程及输入 实施仿真加 工过程以及加工代码检查 7操作机床 1 能正确使用操作面板上的各种功能键 能正 确开机 关机 能手动控制各轴移动 主轴正 反转及冷却液的打开与关闭 2 能通过 MDI 手动输入程序自动运行 3 能进行新建 编辑 删除程序 4 能正确对刀并设定工件零点偏置值 能正确 调入调出所选刀具并正确对刀 设定刀补参数 5 能通过空运行 单段运行 图形动态显示方 式校验程序 6 能使用程序试运行 分段运行及自动运行等 切削运行方式 7 能进行加工程序试切削并作出正确判断 10 8平面加工 能够运用数控加工程序进行平面 垂直面 斜 面 阶梯面等的铣削加工 并达到如下要求 1 尺寸公差等级达 IT7 级 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 10 9轮廓加工 能够运用数控加工程序进行由直线 圆弧组成 的平面轮廓铣削加工 并达到如下要求 1 尺寸公差等级达 IT8 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 10 10孔类加工加工 能够运用数控加工程序进行孔 钻孔 铰孔 攻丝 加工 并达到如下要求 1 尺寸公差等级达 IT7 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 10 11槽类加工 能够运用数控加工程序进行槽 键槽的加工 并达到如下要求 1 尺寸公差等级达 IT8 2 形位公差等级达 IT8 级 10 7 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 12 精度检验及误差 分析 1 能使用游标卡尺 千分尺 内径百分表测量 直径及长度 2 能用万能角度尺 涂色法测量或检验锥度 3 能用曲线样板或普通量具检验成形面 4 能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径 能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验 5 四 考试形式四 考试形式 1 考试方式 考试项目采用现场实际操作或应用信息化综合实训平台考核的方式 机械 零部件手动加工制造 工具钳工技术 和机械零部件机床加工制造 普通车加工技 术 采用现场实际操作考试方式 精密机械零部件的数控车削加工 精密机械零 部件的数控铣削加工采用信息化综合实训平台考试方式 2 命题方法 每个考试项目不少于 6 套同等难度的试题组成题库 正式考试时随机从题 库中抽取一份作为当年技能学业水平测试试题 同时对试题 4 处尺寸在一定范 围内进行随机修改 3 考评方法 信息化综合实训平台考试结束后 学生将操作过程和结果通过网络一并上 交到考试中心 由考试平台独立完成评判 实操考试由考评员根据考生的操作过 程和作品质量现场评定 五 说明五 说明 1 本考纲所覆盖的技能领域 本考纲覆盖如下技能领域 工具钳工技术 普通车工加工技术 数控车工 加工技术 数控铣工加工技术 质量检验技术等 2 适用年限 2017 年 2019 年 六 考试样题六 考试样题 考试样题由省学业水平考试办组织专家汇同考试平台技术人员共同完成 精密机械零部件的数控车削加工样题见后 8 附件 精密机械零部件的数控车削加工项目样题 一 零件图纸一 零件图纸 9 二 典型考题示例二 典型考题示例 1 1 刀具选择 选择题 刀具选择 选择题 说明 平台以选择题方式进行考核 并进行评分 序 号 考核项目扣分标准配分得分 160mm 长的 90 外圆车刀 160mm 长的 80 外圆车刀 160mm 长的 75 外圆车刀 160mm 长的 60 外圆车刀 160mm 长的 55 外圆车刀 160mm 长的 35 外圆车刀 1外圆 外圆 刀长度 不是考 核项 选 75 扣 0 5 分 选 60 55 35 扣 1 分 1 分选 90 和 80 合理得 1 分 80mm 长的 3mm 宽割刀 30mm 长的 4mm 宽割刀 50mm 长的 5mm 宽割刀 2切槽 选 30mm 长的 和 50mm 长的 扣 1 分 1 分选择 80mm 长的合理得 1 分 60 三角外螺纹车刀 不同长度 3切螺纹 暂不配分 标准长度的 3mm 中心钻 标准长度的 4mm 中心钻 一般长度 20mm 麻花钻 一般长度 30mm 麻花钻 6钻孔 长度 不是考 核项 选 30mm 麻花 钻扣 1 分 1 分选择 20mm 麻花钻和任 意一个中心 钻得 1 分 75 镗孔刀 90 镗孔刀 93 镗孔刀 95 镗孔刀 107 5 镗孔刀 117 5 镗孔刀 7镗孔刀 长度 也可作 为考核 项 看 老师提 供 选择 75 107 5 117 5 的扣 1 分 选择 93 95 的扣 0 5 分 1 分选择 90 的 得 1 分 2 2 操作编程规范流程考核 操作编程规范流程考核 说明 平台记录考生操作过程 并进行评分 序 号 考核项目扣分标准配分得分 1通电没有执行通电扣 0 1 分0 1 分 正确执行通电 得 0 1 分 2机床报警复位没有取消报警的扣 0 1 分0 1 分 正确取消报警 的得 0 1 分 10 3回参考点开机没回零扣 0 1 分0 1 分 回零正确得 0 1 分