蒸汽系统节能--从蒸汽系统调研开始

2020 4 5 1 蒸汽系统节能 从蒸汽系统调研开始 2020 4 5 2 我国一次能源的70 以上由全国55万台锅炉说消耗 其中工业锅炉有53万台 60 左右的容量为蒸汽锅炉 共计消耗4 4亿吨标煤 占整个国家能源消耗的19 8 蒸汽系统的能源使用状况不容乐观 蒸汽系统节能 从蒸汽系统调研开始 2020 4 5 3 一 企业蒸汽系统存在的问题 1 蒸汽锅炉的平均蒸发量低 平均热效率低 工业蒸汽锅炉的保有量在35万台左右 平均蒸发量为3吨左右 平均热效率不到60 2 平均负荷率低 工业锅炉的平均热负荷率在50 70 之间 这也是热效率低的原因 3 锅炉给水质量查 给水达标不到40 造成锅炉换热面结垢 锅炉腐蚀 烟气排放温度高和锅炉排污率高等问题 例如 很多锅炉的排污率达到20 30 4 蒸汽系统计量不重视 很难进行能效考核和改进 2020 4 5 4 5 对蒸汽品质重视不够 蒸汽品质低 蒸汽严重带水 带气 带杂质 造成换热效率低 管道附件损坏 设备腐蚀等问题 6 蒸汽系统的设计不良 例如管道的布置 管径的选择 取蒸汽扣的位置 减压站的设置 没有合理的温度控制 蒸汽和冷凝水管道的保温 系统没有自动疏水阀 排空气阀 过滤器等设备 7 蒸汽系统的跑冒滴漏现象仍相当严重 比如疏水阀的泄漏 截止阀的内漏和外漏等 8 由于技术和资金的问题 蒸汽系统的冷凝水回收率低 有点直接排放 有的回收以后由于水质不合格再冷却排放 一 企业蒸汽系统存在的问题 2020 4 5 5 二 蒸汽系统节能的潜力 由于对蒸汽系统的专业知识和技能的缺乏 企业在开展蒸汽系统节能工作时往往局限于治理 跑冒滴漏 要想在蒸汽系统进行有效的节能工作 必须了解系统的现状和行业先进水平 必须发现现有系统的问题 然后才能对症下药提出完善的解决方案 我们在下图中标示了蒸汽和冷凝水系统中各个环节的节能潜力 2020 4 5 6 二 蒸汽系统节能的潜力 计量与监测 压力控制 温度控制 5 10 5 10 5 10 蒸汽 冷凝水 锅炉给水调节 冷凝水和热量回收 管道附件 湿度控制 蒸汽疏水阀 湿度控制 蒸汽疏水阀 5 10 5 20 5 40 锅炉 5 20 5 10 2020 4 5 7 三 蒸汽系统的节能措施 蒸汽系统的节能是一个系统工程 涉及能源管理 蒸汽系统的规范设计 蒸汽设备的正确起停和运行 以及科学的维护方法等 如果要开展蒸汽系统的节能工作 可以从以下几个方面入手 1 对产生蒸汽的燃料费设单耗基准基尼险那个考核 2 对蒸汽的生产和生产工艺的蒸汽耗量选择正确的计量和检测设备 3 采取措施提高蒸汽品质以减少蒸汽输送损失和提高蒸汽设备效率 2020 4 5 8 蒸汽系统的节能是一个系统工程 涉及能源管理 蒸汽系统的规范设计 蒸汽设备的正确起停和运行 以及科学的维护方法等 如果要开展蒸汽系统的节能工作 可以从以下几个方面入手 1 对产生蒸汽的燃料费设单耗基准基尼险那个考核 2 对蒸汽的生产和生产工艺的蒸汽耗量选择正确的计量和检测设备 3 采取措施提高蒸汽品质以减少蒸汽输送损失和提高蒸汽设备效率 三 蒸汽系统的节能措施 2020 4 5 9 三 蒸汽系统的节能措施 4 在锅炉房内应用成熟可靠的节能技术 5 采用专业的节能实践规范蒸汽分配输送系统的设计 6 提高工艺制程的控制水平 合理 精确地控制蒸汽的使用和消耗 7 从蒸汽设备有效排除冷凝水并在高温状态回收到锅炉房 8 合理设计布置工艺流程和设备