7炉炉底温度升预案XX(正式版n)

7炉炉底温度升预案XX(正式版n) 7高炉炉底炉缸烧穿应急预案与响应计划编制单位技术管理组安全环保科审核人批准人文件编号发布日期xx年8月8日7高炉炉底炉缸烧穿应急预案与响应计划1.目的加强高炉后期高炉操作控制，防止炉底、炉缸侧壁温度持续升高，预防炉底炉缸烧穿事故的发生；提高对炉底炉底烧穿事故的应急处理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，将安全、生产、设备事故损失降为最低。 2.适用范围本办法适用于炼铁厂7#高炉。 3.引用文件应急预案与响应管理程序4.事故的产生及危害高炉炉役进入后期，炉缸内部分冷却壁、耐火材料、炉底碳砖会出现烧损、腐蚀等现象，在炉底、炉缸侧壁形成通道，造成炉底、炉缸温度升高，发生窜、漏煤气现象，易发生煤气中毒事故；腐蚀达到一定程度时，在炉内高压作用下，铁水会沿通道外泄，遇炉基积水形成爆炸，造成严重的伤亡、设备事故，影响到高炉的安全顺行。 5.职责5.1应急领导小组组长南祥民谷少党副组长张晓亮张文通成员王春峰王雪峰牛卫军龙防张希钢杨松刘宏禄刘鹏沈铁侯化民陈泉宋相国郭永强贾振栋张志军5.2组成部门及职责技术方案技术管理组安全环保科技术质量科操作控制7#高炉车间检修处理设备材料科二机修车间二电修车间二运行车间应急组织生产管理科安全环保科其他有关人员坚决服从现场指挥的安排,负责或协助对事故的紧急处理、人员的安全疏散或对中毒人员的抢救。 5.3内外部联系电话安全管理部3122552生产管理部3122022安钢消防队电话31xx9安钢职工总医院31xx0动力煤气防护站3123213煤气调度31232103122596炼铁厂生产计划科31228163121480炼铁厂安全环保科31228053124834炼铁厂设备材料科312552331256866采取的措施鉴于7#高炉炉缸铁口下方侧壁温度偏高，7#高炉采取如下护炉和预警预控措施 （1）堵风口生产，控制冶炼强度。 8月8日检修完毕，堵铁口上方1#风口送风生产。 此时，要求热风压力215kPa，风量6.8万m3/h。 （2）使用钛护炉技术。 技术科立即向有关单位打报告，给7#高炉采购含钛炮泥，生产科优先给7#高炉上含钛相对高的烧结，高炉日常生产中，铁水中钛Ti按照0.1%-0.12%控制。 （3）强化铁口管理。 送风生产后，铁口按1.61.8米控制，严禁低于1.4米，计算铁量差和炉缸安全容铁量，严禁连续出不净渣铁，必要时减风控制，确保铁口深度和出净渣铁，确保铁口形成泥包，控制1150铁水凝固线远离炉壳，保护炉缸侧壁碳砖。 （4）强化炉体维护。 护炉期间，高炉不得使用萤石等熔剂洗炉；不得控制炉缸水压水量；冷却器漏水及时处理，不得向炉缸漏水。 高炉每天每班安排配管工测量炉缸炉皮及炉缸冷却壁水温差，重点监控铁口部位冷却壁水温差，连同炉缸新增三点热电偶温度做好记录，建立档案。 （5)7#高炉把铁口下面炉底清理干净，不得有水，在高炉铁口周围搭好安全警戒线，告知相关单位不得擅自在该处停留。 生产科运送沙子到高炉指定地方，7#高炉在炉底炉缸铁口周围铺好沙子，由安全科验收，确保铁水流到上面不发生喷溅、爆炸。 （6）新增炉缸热电偶加装在线温度趋势，并接入微机声音报警，该温度上限500C，日常温度管理每天上升不超20C；否则，高炉要及时汇报厂部，进一步采取控制冶炼强度等紧急措施，必要时高炉休风。 （7）在新增炉缸热电偶温度出现陡升并持续陡升或烧坏时，高炉操作管理者，必须高度重视；如果，此时如果炉缸冷却壁水温差也快速上升，超过3C；或者炉缸炉壳发白，温度持续上升超过80C，工长要立即采取紧急减风、休风措施并汇报厂部。 （8）7#高炉组织职工认真学习和落实该方案。 技术管理组、安全环保科、生产管理科和技术质量科监督上述护炉及预警预控措施的落实情况。 7.炉底炉缸烧穿事故应急响应值班室发生炉底炉缸烧穿事故后，值班室应立即休风，打开放风阀，通入氮气，打开炉顶放散，切断煤气，迅速从值班室南侧由热风炉二层平台向南撤离；撤出危险区域后迅速打电话通知厂领导及生产管理技术科、由生产管理可通知安全环保科和相关单位，对危险区域的入口进行警戒，防止无关人员进入。 炉前发生炉底烧穿事故后，应立即组织炉前所有人员经6#炉炉台向北撤离，并通知6#、7#炉生产区域内所有人员一并撤离。 热风炉由值班室南侧沿热风炉二层平台向南撤离。 看水经值班室