分宜海螺1#窑筒体30.4米处开裂_第1页
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分宜海螺分宜海螺 1 1 窑筒体窑筒体 30 430 4 米处开裂米处开裂 一 事情经过 2014 年 6 月 24 日现场检查发现 1 窑筒体 30 4 米处出现约 0 95 米长裂纹 停窑后对裂纹处打止裂孔 v 形坡口双面焊接 处理 并委托专业厂家进行了检测合格 7 月 16 日窑临停检修 对焊缝检查发现原焊接处出现 0 4 米长裂纹 对窑筒体裂纹处 打止裂孔和 v 形坡口双面焊接处理 8 月 5 日发现又出现两条 裂纹 长度分别为 0 04 米和 0 07 米 8 月 6 日因下雨裂纹有扩 展 安排停机处理 除裂纹处焊接外 在原裂纹处焊接三块 b250 1200 42mm 钢板加固 二 原因分析 1 窑筒体材质存在蠕变疲劳 连续焊接材质变脆 窑筒体 挡砖圈焊接处水较大 在高温环境下 尤其是冷热交替极易导 致筒体钢板材质疲劳 强度和刚度下降进而开裂 是造成筒体 在此开裂的主要原因 2 窑筒体 30 4 米处有挡砖圈 检查窑此处砖与砖之间出 现约 3mm 缝隙 由于热气流通过缝隙作用在窑筒体上 造成局 部高温 3 窑二档窑墩存在 5mm 沉降 窑中心线不直 筒体 30 4 米处受急剧冷缩等交变载荷影响下产生应力裂纹 4 窑二档轮带滑移量过小 一档轮带表面不平整 筒体运 行振动造成筒体局部受力较大 是焊缝受力开裂的次要原因 三 防范措施 1 加强对筒体焊缝的定期检查 便于设备故障检查处理 2 加强对窑主电机运行电流 筒体表面温度 托轮温度的 监控 出现异常情况 都要认真检查二档轮带处两侧焊缝 3 联系相关部室和专业技术厂家技术支持 对窑中心线进 行动态调整找正 4 制造分厂要加强窑振动的监管和处理 改善筒体受力 优化操作工艺 密切关注筒体表面温度 避免筒体受热不均匀 产生弯曲 计划检修时要检查大齿圈的齿顶隙和齿侧间隙并记 录 因间隙超差出现振动时要利用检修进行调整并找正 5 制造分厂要每半年组织对窑筒体厚度进行检测并记录 同时定期组织对窑筒体可能存在的潜在裂纹进行检查并记录 每次计划检修焊丝要求对浮动垫板两侧及挡砖圈处进行检查 确认有无纵向裂纹 6 制造分厂要加强工艺管理 筒体温度不得超过 380 发现异常要采取相应的措施进行控制
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