静电喷涂工艺流程_第1页
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静电喷涂工艺流程一、流程如下:除油(脱脂) 水洗 酸洗(除锈) 水洗水洗 中和(表调)磷化水洗燃油烘干静电喷涂 燃油固化恒温检验 包装。二、静电喷塑:(特点)1 、它是高级表面涂装之一,分高光、半光、亚光三种。2 、固化温度 180 15 。3 、涂膜光滑、丰满。 4 、涂膜坚韧,附着力好,机械强度高,涂料的耐候性、抗龟裂性好,且不回粘。5 、耐水、耐磨、抗油、绝缘性均较好。三、静电喷塑: 1 、原理:静电喷塑是在喷枪与被涂工作之间形成一高压静电场,一般工作接为阳极,喷枪口为负高压,当电场强度 E0 足够时,枪口附近的空气即产生电晕放电,使空气发生电离,当涂粒通过枪口带电荷,成为带电粒子,在通过电晕放电区时,进一步与离子化的空气结合而再次放电,并在高压静电场的作用下,向极性相反的被涂工作运动沉积于工件表面,形成均匀的涂层。 2 、特点: 1 )涂料利用率大幅度提高:静电涂装涂料粒子受电场作用力被吸附于工作表面,显着减少散及回弹。2 )提高劳动生产率。3 )提高产品质量:带电粒子受电场作用于工件上放电沉积,并会依据电子线的颁产生环保效应,通过对喷枪的设置及喷涂参数的调整,可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层,达到高级装饰的目的。3 、涂装质量 工件涂装严格按规定的工艺流程进行,经除脂、除锈水洗中和磷化(磷化膜厚度不小于60 m )水洗中和烘干或自然风干喷涂粉料烘干固化(温度 180 200 ,相对温度不大于 85% )工艺流程;工件涂层应均匀、厚度应不小于 50 微米,涂层表面应光洁、平整、色泽一致,不允许有气泡、脱落、开裂、夹杂杂质等;涂层强度经 50Kg 耐冲击或表面划痕试验符合规定要求。粉末涂料的静电喷涂技巧一、喷涂电压1、在一定范围内,喷涂电压增大,粉末附着量增加,但当电压超过90KV时,粉末附着量反而随电压的增加而减小。2、电压增大时,粉层初始增长率增加,但随着喷涂时间的增加,电压对粉层厚度增加率的影响变小。3、当喷涂距离增大时,电压对粉层厚度的影响变小。一般距离应在150300mm 之间。4、喷涂电压过高,会使粉末层击穿,影响涂层质量。喷涂电压应在6090KV之间。 二、供粉气压供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力,在其它条件不变时,以0.05MPa为佳。 三、喷粉量喷粉量指单位时间内的喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比,但随着喷涂时间的增加,喷粉量对粉层厚度增对粉层厚度增长率的影响不仅变小,还会使沉积效下降,故喷粉量宜在100200g/min较为合适。 四、喷涂距离喷涂距离指喷枪口到工件表面的距离。当喷枪施加的静电电压不变,而喷涂距离变化

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