660ＭＷ机组锅炉的化学清洗

660660 机组锅炉的化学清洗 机组锅炉的化学清洗 1 前言前言 河北省邯峰发电厂 2 660 工程是与西门子公司合作项 目 所采用的锅炉是世界上最大的 型火焰锅炉 锅炉型式为 亚临界 一次中间再热 固态排渣 自然循环汽包炉 由美国 公司制造 过热器蒸汽流量 2026 8 过热器出口压力 17 5 按原电力部 火力发电厂 锅炉化学清洗导则 135 86 中的有关规定及外方要求 锅炉 受热面必须进行化学清洗 以除去设备在生产 运输 存放 安 装过程中所产生的氧化物 焊渣 泥砂等污染物 与国内目前 通常采用的动态清洗工艺不同 本次清洗采用热盐酸静态浸泡清 洗工艺 流程包括 3 45 压力下碱煮和热盐酸静态浸泡 氮 气顶压排放 中和和钝化等 过热器不进行清洗 但需要在锅炉 化学清洗期间进行冲洗和反冲洗 2 清洗原理及清洗范围清洗原理及清洗范围 2 1 清洗原理 利用碱煮除去管道 设备表面的油污 疏松的沉积物 利 用盐酸清洗除去高温氧化皮 腐蚀产物 焊渣 泥沙污染等 2 2 清洗范围清洗范围包括锅炉本体水冷壁 汽包和省煤 器 3 化学清洗小型试验化学清洗小型试验 3 1 清洗前的试验为确保电站热力设备化学清洗能够安全 可靠地进行 在清洗前对化学清洗用缓蚀剂在静态条件下进行了 腐蚀速率的测定试验及缓蚀效率测定试验 3 2 试验条件试验温度 70 1 试片材质 汽包钢 省煤器管 水冷壁管清洗液 试片面积 15 1 2 清洗介质 盐酸 5 3 3 试验结果小型试验结果见表 1 各种材质腐蚀速率均低于 1 2 指示片表面无点蚀现 象 4 清洗清洗 4 1 清洗系统的组成锅炉清洗系统主要包括临时系统和锅 炉本体两部分组成 清洗系统示意图如图 1 所示 4 2 清洗过程实施锅炉清洗包括 碱煮 与烘炉同时进行 酸 洗 中和钝化三大基本程序 具体可分为 水冲洗 3 45 压 力下碱煮 烘炉 水冲洗 酸洗 氮气顶压废酸液排放 氮气顶 压水冲洗 中和和钝化等七个阶段 清洗中测试的各项指标 见表 2 4 2 1 水冲洗除盐水经凝结水系统 给水系统 省煤器进入 锅炉 并向锅炉上水至正常水位 冲洗水通过水冷壁下联箱 省 煤器入口联箱排污阀排出 冲洗至排水澄清透明 4 2 2 锅炉煮炉阶段根据表 2 所示药品浓度 通过临时系统 配制煮炉药品 通过水冷壁下联箱和省煤器注入锅炉 锅炉点火 在 8 个小时内将压力缓慢升高到 3 45 在此压力下 保持 24 小时 在煮炉期间 每 6 小时通过水冷壁排污阀门排污一次 煮炉 24 小时后 将锅炉熄火 使锅炉压力下降 压力降至 0 17 通过临时管道将锅炉中的废液排放至废液处理系统 4 2 3 水冲洗调节凝结水和给水阀门 通过省煤器入口 给锅 炉正常上水 然后通过临时系统进行废液排放 直至排水变清 值 9 0 煮炉结束 4 2 4 锅炉酸洗阶段 模拟配酸工作利用除盐水模拟药液 开启清水泵和溶药泵 调整流量 通过水冷壁下联箱和省煤器将混 合联箱出口水送入锅炉 模拟实现混合联箱出口药液达到酸洗浓 度要求 酸浸泡向临时水箱注入除盐水并投入加热系统 使水 箱水温度控制在 68 71 在加入酸液前 临时水箱和凝补水 箱内应加入缓蚀剂并搅拌均匀 调节清洗泵和浓酸泵流量 使混 合联箱出口盐酸浓度控制在 5 5 5 将此混合溶液通过水泠 壁下联箱和省煤器注入锅炉 在加酸结束后开始取样化验 化验 结果见表 3 盐酸浸泡时间共 5 5 小时 4 2 5 废液排放废液排放期间需监测氮气的压力 以确保整 个排废水期间水冷壁和省煤器的氮气压力保持在正压 0 034 0 069 同时对混合废液分析铁的总含量 4 2 6 水冲洗用除盐水给锅炉上水至正常水位 通过临时系 统 进行锅炉排放 氮气压力保持在正压 0 034 0 069 冲 洗结束时排水 值 6 7 且铁 45 1 4 2 7 中和与钝化阶段通过化学药品混合总管由水冷壁下联 箱和省煤器向锅炉注入质量浓度为 1 温度为 68 71 的磷 酸三钠溶液 从汽包临时水位计取样测定其 值 锅炉点火 升压到 3 45 维持压力 5 小时后 锅炉熄火 冷却 当汽包 压力低于 0 17 时 进行锅炉废液排放 在配药箱内用氨水 将 500 1 联氨溶液的 值调节到 10 0 通过化学药品混合 总管 向锅炉注入联氨钝化液至正常水位 在 93 下将联氨溶液 在锅炉中保持 8 小时后排放 4 3 清洗效果锅炉废液排放结束后 打开汽包人孔给汽包通 风并对汽包进行检查 清理汽包内沉渣 检查腐蚀测试试片 计算 腐蚀速率 结果见表 4 4 4 锅炉水冲洗检查结束后 用除盐水进行冲洗锅炉 以除去 残留药液并将底部排污系统冲洗干净 4 5 化学清洗废液排放整个清洗过程 废液排放均经过相应 处理达到如下标准后排放 值 6 9 悬浮物 500 1 化学 耗氧量 100 1 4 6 锅炉的停用保护最后冲洗结束后 立即将含有 200 1 联氨 值用氨水调节至 10 0 的保护液注入锅炉 同时 汽侧 充入氮气保护 保持 0 034 0 069 压力的正压 5 结论结论 根据 火电工程调整试运质量检验及评定标准 及 火力 发电厂锅炉化学清洗导则 135 86 化学清洗效果为优良 达 到了清洗的目的 通过邯峰发电厂 1 660 锅炉本体的化学清洗 取得了一 定的经验 该清洗工艺对国内同类型的锅炉