压合课制程讲解

壓合課制程講解 主講人 羅雲龍 壓合是將內層板 PP膠片 銅箔按一定的順序疊合后 然後通過高溫 高壓粘合在一起 使之成為四層板或多層板 四層板疊合方式 壓合主要功能 1 2OZ PP 內層 PP 1 2OZ 各制程知識講解 一 黑化作用 a 在內層銅面上生成一層細密的純化層 陰絕在熱壓時 PP對銅面不良的氯化和其它污染 b 增加內層板銅面與PP的接觸面積 目的 a 增強PP與內層的結合力和穩定性 b 增強銅面感觀 黑化流程 29 鹼性清潔劑槽20 19 黑化槽28 27 水洗槽18 熱水洗槽26 酸洗17 水洗槽25 水洗槽16 交換槽24 微蝕槽15 10 暫沒使用23 22 水洗槽9 滴水槽21 預浸8 4 烘箱3 冷卻槽1 上下料位2 A天車停車位 黑化各主要槽的作用 1 29 清潔劑槽a 去除銅面污染和臟物 油污 指紋印 2 26 酸洗槽a 除去板面氧化 使其露出一層新的銅面 以利微蝕均勻性 3 24 微蝕槽a 增加銅面結合面積 b 使內層銅面形成柱狀結晶體組織 增加氧化后對pp膠片的結合力 4 預浸作用a 使板在黑化前呈鹼性 b 防止其它槽內藥水進入黑化槽 污染槽液 黑化線各槽參數設定標準 黑化主要品質問題點 1 紅斑產生原因 a 黑化槽藥水濃度不夠b 黑化槽藥水溫度不夠c 預浸槽濃度不夠 2 露銅產生原因 a 膠跡露銅b 油墨露銅c 臟物露銅3 刮傷產生原因 搬運動作不規範 4 臟物產生原因 a 板面附有臟物b 槽液干凈5 黑化不均產生原因 a 微蝕藥水濃度不夠b 微蝕藥水溫度不達標c 黑化藥水濃度 溫度不夠d 黑化時間不足 內層黑化注意事項 1 黑化架在規定槽內才可作業 2 停機時藥水槽內不能有板 3 若作業時出現異常情況 請按下緊急開關進行處理 4 若機器故障請按 設備保養維護程序 處理 5 黑化作業時需有擺動 鼓風方可正常作業 黑化板檢驗標準 黑化板檢查目的 區分黑化內層板ok品與不良品 不良品另作重工處理 ok品流入下制程 膠片裁切目的 將整卷PP依內層尺寸裁切成小張 管制項目 1 裁切刀需銳利 並隨時作檢查 2 裁切速度40 703 注意裁切尺寸 首刀做首件檢查確定OK方可量生產 4 不同料號 型號之膠片分開 膠片檢目的 區分膠片OK品與不良品 不良品被處理掉 OK口流入下一制程 檢驗標準 組合目的 將OK之黑化內層板與OK之膠片按一定順序組合為一體 注意事項1 組合PP注意PP不良 2 組合好之內層張與張平行 錯開2 10mm平放 最多以30pnl為一疊送於疊板站或暫存於存放處 銅箔裁切目的 依鋼板最大排板面積將銅箔分割開 銅箔檢驗標準 銅箔裁切注意事項 1 裁切速度為10 70 2 依排板面積長度加50 100mm為設定裁切長度 3 作業中勿取錯銅皮 4 作業中除外包裝時勿劃破銅箔5 裁切時小心勿弄皺銅箔 鋼板磨刷目的 將鋼板打磨處理干凈 並挑出不良鋼板進行處理 鋼板檢驗標準 鋼板磨刷管制項目 疊板目的 將鋼板 銅箔 組合板按一定順序疊到open內 管制項目 熱壓目的 通過熱壓機施加溫度 壓力 將pp 銅箔 內層板粘合在一起 使內層板成為壓合板 管制項目 冷壓目的 將熱壓OK料送入冷壓機降溫 管制項目 拆板目的 將壓合ok板拆出來管制項目 1 拆板時輕拿輕放 直上直下 2 牛皮紙用20張用4次 分割目的 將整張壓合板分割開 管制項目 1 勿割入板內成型區 2 廢銅箔放於膠桶內勿亂扔地面 3 板與板之間放牛皮紙 4 板號分開 銑靶目的 將覆蓋內靶孔圓的外層銅皮去除 管制項目1 調整時用微調2 銑靶深度為銅皮厚度 3 銑好的板子放置方向一致 4 銑靶氣壓6 0 5kg cm25 銑靶深度為銅皮厚度 鑽靶目的 將板邊靶孔鑽穿 管制項目 0 025 0 05 0 025 0 05 排板目的 檢驗壓合板 並按一定順序排到位以利成型作業 壓合檢檢驗標準 成型目的 將板邊切割成的四角形 管制項目 磨邊目的 將成型后粗糙的板邊磨光滑 管制項目 壓合品質管制重點 1 凹陷主要原因 1 疊板室 組合室清潔度不夠 2 物料不潔 3 機器臟 4 人員進出管制不當 改善對策 1 根據疊板室的實際情況 建立正確的清潔方案2 減少物料與外界的接觸 對物料進行檢查 3 擬定適當的機器保養方案 4 建立疊板室進出管制 減少人員進出次數 2 白角白邊主要原因 1 疊板對位不齊 2 壓板滑板 3 PP裁切機尺寸與板料不符 4 壓合條件不當 改善對策 1 要求疊板間距上下一致 2 open四周放置鐵夾子 3 PP裁切尺寸要求與板料一致 4 修改壓合程式 3 皺折主要原因 1 銅箔未刷平 2 上下層對位不準 3 滑板 4 牛皮紙使用次數過多 5 鋼板有水 改善對策 1 拉銅箔時將銅箔鋪平 2 上下層不要滑動 以免錯位 3 四周放置鐵夾子 4 牛皮紙規定正確使用的次數 5 檢查磨刷機烘干段及輸送滾輪 4 汽泡主要原因 1 PP溫度太高 2 PP 銅箔上有水 3 壓力不足 4 抽真空不良 改善對策 1 PP儲存條件需達到要求 2 避免PP 銅箔作業處有水產生 3 在適當的時候 加大壓力 4 上機時 檢查抽真空 主物料 1 PP膠片PP粘合片是由玻璃布 環氧樹脂 是阻燃性 經過浸漬 壓合 烘烤成半透明 半固體的絕緣體 主要起粘合作用 目前 本廠使用PP型號有四種 7628HR 7628 2116 1080PP的特性 型號含膠量流膠量凝膠時間厚度7628HR50 3 29 1 160 20sec0 25mm762843 3 22 5 150 20sec0 23mm211652 3 30 5 160 20sec0 144mm108063 3 35 5 160 20sec0 08mm 含膠量 從PP稱出其重量 經過高溫 焚化 烘干至玻璃布成純白色方可 取出冷卻質的重量 公式 焚化前試片的重量 焚化后重量流膠量 取固片試片疊板于熱板上 經過高溫冷卻后取樣流出樹脂 稱出其重量 公式 熱壓前試片重量 熱壓后試片重量凝膠時間 是由某種狀態物在構造上開始變化且成三次網狀的立體結構 並急刷的失去流動性所用的時間即為GT 焚化前試片的重量 100 熱壓前試片重量 100 PP具吸水性 儲存條件由低溫到高溫會立刻吸水 回潮 影響壓合品質 故PP的儲存條件 溫度22 2 濕度 60 PP的物理原理 70 固體軟化 常溫 140 液態 170 固體 2 銅箔主要是用於外層導電 主要有以下幾規格 45 1 2OZ0 018mm 10 45 1OZ0 035mm 10 45 2OZ0