涂装喷漆产品美工槽定义

對於低附加價值之產品可考慮使用單液型塗料作業 重工性佳 製程所需時間短 佔用的設備及空間較小 客戶要求規格相對較低 符合成本效益 5 2 塗裝製程設計考量 5 2 1 就塗膜面可靠度考量上 應避免塗裝面任何可能出現之銳角外觀 塗膜標準厚度約18 25u 二液型 銳角外觀對塗料有切削作用 附著狀況遠低於平面或R角設計 故在銳角部位之塗膜層可靠度 耐磨 附著度測試 會出較為普遍之異常在無電解鎳電鍍製程底材之塗膜層更為明顯 5 2 2 多色彩塗裝為目前相當廣泛使用之外觀設計 藉由外觀分色溝設計與塗裝遮蔽治具配合 可自由選擇任意變換色彩 讓產品外觀更具多元化與個性化 普遍已成為外觀選擇上不可或缺的趨勢 對於不同顏色在分界設計上必須考慮的重點做以下說明 a 以美工溝槽設計作區隔時 溝底噴漆 建議寬度為0 5 0 7m m 深度為0 4 0 6m m 由於塗裝溝槽會產生明顯氣流反彈現象 過深或太窄之設計將降低塗料附著膜厚 會產生均勻度不佳 尤以遮蔽率較差的顏色更為明顯 此區域應定義為糢糊區 b 以美工溝槽設計作區隔時 溝底不噴漆 建議寬度為0 8 1 0m m 深度為0 5 0 7m m 溝寬不足在模具製作上模邊厚度勢必減少 將會降低模具強度 合理的溝寬可避免尺寸差異造成模具可能因此無法崁入之變數 若以標準尺寸 中間值 進行模具製作時 模邊與溝槽應留0 05 0 1m m間隙才能正常脫模 假設尺寸落在允許公差值上下限時 模邊與溝槽之縫隙最大可能出現在0 1 0 2m m內 亦即溝底可能出現等寬之溢漆現象 但不至於會發生模具無法崁入導致溢漆的現象 一個合理的設計值 溢漆狀況將是可以事先被控制的 合理及安全的脫模裕度 c 分色溝之R角以自然R為優先考量 治具a設計 R角愈大將會影響治具強度 而使用治具b之遮蔽設計 在R角部位將無法達到理想品質 會出現顏色交界模糊 模邊需做薄化加工導致 建議設計值勿大於0 8R d 以高低落差方式設計作分色區隔時 理想之落差需維持0 6 0 8m m 爲避免積漆之可能 加工順序必須以較高之區域塗裝第一道漆 而模具設定遮蔽較高的面 較低區域噴塗第二道漆最為適當 e 另一個影響使用治具塗裝最大之因素為素材變形度 雖然治具採用上下底模將素材夾合之方式作業 但在噴漆開始前後時間點 素材為自然未受外力介入狀態 治具壓合及退出之動作將對素材造成損傷 即使材料變形量對系統組裝並不造成影響 但是對於使用治具塗裝作業將是無法操作 現階段在底模雖可以追加吸盤改善 但效果仍需視材料變形狀況而定 f 溝槽內規格常是較具爭議部位 因為對於加工成本及模具開模數有直接關聯 如可在噴漆治具開模前作檢討及定義 對順利導入量產有相當助益 對於噴塗模數與溝槽內噴漆達成率請參考預估圖面說明 以上考量以塗裝模具製作精度達成率 塑膠成型尺寸作業空間及塗裝製程良率及把握度為主要前提 側面雙色噴塗 塗裝治具成本雖較高 但可有效防止發生治具脫離過程傷及材料 對於外觀要求較高的達程度也相對提高 材料尺寸差異與平整度將直接影響此種遮蔽方式的成敗 單邊落差雙色噴塗 1 接近根部區域無法有效塗裝2 塗裝後治具脫模極易造成塗模層刮傷 射出材料掌控 尺寸 變形量 需更嚴謹 較具量產性之遮蔽方式 外觀與治具行程皆可兼具 全周落差雙色噴塗 同一平面設計分色 在分界線上之暇