主井强力皮带硫化安全技术措施

主井强力皮带硫化安全技术措施主井强力皮带硫化安全技术措施 一 施工概况 因主井强力皮带由于使用年限较长 出现起包 两侧漏钢 丝现象 需重新进行硫化 根据现场情况为保证此次施工安全 特制定如下安全技术措施 施工时间 2014 年 4 月 7 日 4 月 31 日 二 施工任务 1 在主井强力皮带走廊下方硫化皮带的三个接头 2 机电工区将皮带提至主井驱动间 我单位进行接头合 茬硫化 三 施工前准备工作 1 检查硫化设备是否安全可靠并接好电源 2 准备硫化皮带所用的相关工具 3 听从现场指挥的统一安排 四 施工工序及要求 1 现将需要硫化的皮带调整好 接头位置停在指定位置 2 再把皮带铺到平台 具备硫化条件 3 做头硫化 4 检查无误 清理现场工器具后撤离 五 劳动组织 项目负责人 叶鹏 技术负责人 王国营 3 施工人员 12 人 不包括单位管理人员 六 施工安全技术措施 1 施工前 施工负责人传达学习本措施 明确施工人员 分工 施工人员熟记施工方案及注意事项 2 指定施工安全负责人 监督人员的正规操作 检查施 工工器具完好 3 施工前 施工安全负责人必须检查施工用工器具是否 符合安全要求 合格后方可施工 4 施工前 必须调试检查硫化设备是否安全可靠并接好 电源 5 硫化机电源接火及施工完毕解火时必须严格按照停送 电制度进行停电 验电 放电 确认无电之后方可施工 严禁 带电作业 6 硫化后胶带修补处表面温度降至室内环境温度方可使 胶带受力 7 人员在施工时 严禁扔杂物 8 整个施工过程中 施工人员需精力集中 防止挤手砸 脚 尤其是在搬运物料过程中需特别注意 9 施工过程中 施工人员必须严格执行手指口述安全确 认程序和工序安全模拟训练制度 确保施工安全 10 凡措施涉及不到之处 应立即联系单位值班人员及时 补写零星施工任务书 11 凡未学习本措施 且未签字者 精神不振者不得参与 本次施工 七 硫化皮带操作规程及技术要求 1 硫化方式采用三级搭接方式 2 把两皮带接头搭接在硫化工作台上 找好中心线 用 卡子把皮带卡在工作台上 找中心线时 应在两边的皮带头上 每隔 1 米以上找出一个中心点 每边找出三个中心点 用线绳 拉直 看是否联成一条直线 用粉笔标出中心线 并将皮带固 定牢固 3 量好搭接皮带长度 3 1m 后 并把两头钢丝绳逐根抽出 翻折好皮带后 打磨干净钢丝绳 不要打磨着钢丝绳上的镀锌 层 4 将打磨后的钢丝绳及皮带用汽油清洗不少于三遍 并 涂胶浆三遍 5 涂好胶浆的钢丝绳及皮带风干 1 小时 使其充分吸收 胶浆 6 铺上白棉布在工作台上 7 把覆盖胶及芯胶彻底清除干净后 并涂胶浆三遍后平 铺在硫化板玻璃纸上 8 把钢丝绳平铺在芯胶上 两头对正拉直 摆放整齐均 匀 9 将上覆盖胶 芯胶用汽油涂刷完后平放在钢丝上面 特别注意一定要把芯胶覆盖胶的空气排出 10 以上各环节一定要保证干净 卫生 包括所使用的工 器具也要清理干净后才能使用 11 把皮带两边多余胶割去 并在成型接头两边放上三层 纱布 将垫铁拉紧 盖上硫化板 12 先把硫化机的对角四条螺栓拧紧 从里边向外紧 13 开始用水泵进行冷加压到 10kg 再全部卸压 再升到 10kg 然后上下硫化板开始加温 待升到 100 时 再加压到 18kg 待温度升至 145 时 开始计硫化时间 14 保温保压时间为 50min 15 保温保压结束 停电后自然降温 冷却 3 4 小时然后 卸压 把硫化板拆除 16 硫化完后 自然冷却 待皮带达到室温