四超及特种车辆运输作业安全技术措施

四超及特种车辆运输作业安全技术四超及特种车辆运输作业安全技术 措施措施 为确保四超车辆 即为确保四超车辆 即 超长 超重 超宽 超高超长 超重 超宽 超高 超长超长 单单 车总长车总长 4 4 米为超长 超高米为超长 超高 自轨面起高度自轨面起高度 1 85m1 85m 超宽 超宽 宽度宽度 1 16m1 16m 超重 超重 单车总重量单车总重量 4 54 5 吨吨 含车辆自重含车辆自重 及特 及特 种车辆运输作业安全 特制定本措施 种车辆运输作业安全 特制定本措施 一 一般规定一 一般规定 一 运送 四超 及特种车辆期间 必须由施工单位班长以上干部现场跟班 否则严禁作业 二 特种岗位作业人员必须经过专业技术培训 经考试合格并取得资格证后 方可持证上岗 三 绞车司机 机车司机必须了解设备结构 性能 工作原理及各项保护的 正常检查 试验方法 熟悉设备 设施的完好标准 能正确的处理一般故障 四 信号把钩工必须了解沿途安全防护设施 信号的正常检查 试验方法 熟悉设施 车辆的完好标准 能正确的处理一般故障 五 安全负责人必须提前察看运输路线 做好安全确认 消除现场安全隐患 方可安排作业 六 斜巷必须配套使用检验合格的连接装置和专用车辆 在每次使用前认真 检查链环的磨损和外观 严禁使用存在裂纹 磨损超标的不合格连接器 七 用平板车装载大件重心不得偏移 并用木楔塞实 八 大件车辆必须提前标重 未经标重的大件车辆严禁运送 九 电机车 绞车 安全设施符合 煤矿机电设备完好标准 运输安全 质量标准化标准 要求和矿相关规定 明确责任人 检修周期 保证安全设施 设备的完好 齐全 可靠 斜巷提升连接装置必须符合 煤矿安全规程 第 412 条 414 条规定 十 轨道敷设质量严格按照 运输安全质量标准化标准 要求 运输线路安 全距离符合 煤矿安全规程 第 20 条至 23 条规定 轨道转弯要满足运输要求 水平曲率半径不小于 9m 竖曲率半径不小于 15m 对运行 7t 及其以上机车 应 采用不低于 30kg m 采区运送液压支架的线路轨型不低于 22kg m 采区运送重 量超过 15t 包括平板车重量 及以上设备时线路轨型不低于 30kg m 十一 加强车辆 轨道路线检修维护 明确检修维护周期 保证车辆和轨道 线路完好 十二 在进行摘挂钩作业时 车辆必须停稳 掩实 并瞭望前后方轨道 无 危险车辆时 方可摘挂钩 十三 使用电机车运输大件时轨面至电机车架空线最低点的高度不小于 2 0m 大件顶部距架线高度大于 100mm 大件装车高度达到 1900mm 时 上方必 须覆盖绝缘物 防止大件接触架空线 十四 措施审批后认真贯彻 学习 考试 作业时严格按照措施执行 考试 不合格的严禁参与作业 十五 斜巷内作业严格执行斜巷运输管理规定 如确需平行作业或车辆存放有 坡度的地点必须制定专项的安全保障措施 十六 特种车辆运输时 各施工单位明确专人负责 遵守副井 平巷 斜巷 运输相关运输管理规定 特种车辆每经过一个斜巷 运输前必须对特种车辆的 捆绑情况进行检查并紧固 十七 井下各施工单位如与本措施不符要结合实际进行完善十七 井下各施工单位如与本措施不符要结合实际进行完善 二 配重车辆及部份二 配重车辆及部份 四超四超 车辆车辆 一般情况下 矿车按装满计算 一 配重车辆 名称数量 辆 总重量 t 矸石车 24 6 黄沙车 25 瓜子片 23 6 专用平板车1 1 矿车 10 6 二 一般大件车参数 1 764 630 型运输机主要部件参数 名称规格 mm 重量 kg 装车起吊链起吊工具 机头组件 1920 1050 850 3500 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 机头电机 1566 8752300 专用叉车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 机头减速器 1594 876 8752400 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 过渡槽 2300 764 3503000 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 中部槽 1500 764 2751300 专用叉车 18 64c5t 手拉葫芦 1 个 机尾电机 1566 8752300 专用叉车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 机尾减速器 1594 876 8752400 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 机尾组件 3500 1462 11434500 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 2 764 200 转载机 破碎机主要部件参数 名称规格 mm 重量 kg 装车起吊链起吊工具 机头组件 3500 1088 945 5000 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 机头电机 1394 8202100 专用叉车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 机头减速器 1492 851 7982300 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 中部槽 1750 962 9001500 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 机尾电机 1394 8202100 专用叉车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 机尾减速器 1492 851 7982300 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 机尾组件 1495 954 8002000 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 破碎箱组件 1900 1280 12202906 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 1 个 破碎槽组件 1900 892 264910 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 1 个 皮带罩组件 2510 375 1250 418 专用叉车 18 64c3t 手拉葫芦 2 个 破碎轴组件 1590 10913456 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 防尘帘组件 1240 250 833187 专用叉车 18 64c3t 手拉葫芦 1 个 输出箱组件 1700 1240 17603595 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 输入箱组件 1700 1240 17603595 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 3 mg2 160 710 wd 型煤机主要部件参数 名称规格 mm 重量 kg 装车起吊链起吊工具 左滚筒 1250 6301421 专用叉车 18 64c5t 手拉葫芦 1 个 右滚筒 1250 6301421 专用叉车 18 64c5t 手拉葫芦 1 个 左摇臂 2226 1238 815 5439 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 右摇臂 2226 1238 815 5439 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 左牵引行走部 1465 1465 815 4463 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 右牵引部 2120 1465 815 5528 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 中间箱 2600 1465 815 3630 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 4 支架主要部件参数 zy5000 13 28 型 名称规格 mm 重量 kg 装车起吊链起吊工具 顶梁组件 3652 1500 470 4800 专用靠背车 30 108jdn 气动行车 掩梁组件 1700 1386 480 2200 专用叉车 30 108jdn 气动行车 立柱等小件 2600 车皮 18 64cjdn 气动行车 底座组件 2303 1360 793 4500 专用平板车 30 108jdn 气动行车 5 mg250 600 qwd 采煤机主要部件参数 名称规格 mm 重量 kg 装车起吊链起吊工具 左旋滚筒 1800 6302200 专用叉车 18 64c5t 手拉葫芦 1 个 右滚筒 1800 6303200 专用叉车 18 64c5t 手拉葫芦 1 个 左摇臂 1982 1500 12005780 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 右摇臂 1982 1500 12005780 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 左牵引减速箱 1580 1465 815 4241 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 右牵引减速箱 1580 1465 815 4241 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 中间框架 3860 1300 800 4944 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 6 zz4400 17 35 支架主要部件参数 名称重量 kg 装车起吊链起吊工具 前梁组件 3583 专用叉车 30 108c 7 5kw 行车 顶梁组件 3475 专用靠背车 30 108c 7 5kw 行车 掩护梁组件 1530 专用靠背车 30 108c 7 5kw 行车 侧护板 612 专用叉车 18 64c 7 5kw 行车 立柱 销轴 前连杆等1500车皮 15mm 绳鼻7 5kw 行车 底座 2 个立柱 4300 专用平板车 30 108c 7 5kw 行车 7 zy6000 18 5 38 支架解体后 共装 5 车 见装车表 名称结构件规格 mm 总重量 kg 装车起吊链起吊工具 顶梁组件 4005 1430 505 6495 专用靠背车 30 108jh 8 型行车 掩梁组件 2340 1430 570 3990 专用叉车 30 108jh 8 型行车 侧护组件 3676 270 6503639 专用叉车 18 64cjh 8 型行车 立柱等小件 3081 车皮 18 64cjh 8 型行车 底座组件 2780 1376 850 6953 专用平板车 30 108jh 8 型行车 8 mg250 601 qwd 拆除采煤机主要部件参数 名称规格 mm 重量 kg 装车起吊链起吊工具 左滚筒 1400 6001421 专用叉车 18 64c5t 手拉葫芦 1 个 右滚筒 1400 6001421 专用叉车 18 64c5t 手拉葫芦 1 个 左摇臂 2226 1238 815 5439 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 右摇臂 2226 1238 815 5439 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 左牵引行走部 1465 1465 815 4463 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 右牵引部 2120 1465 815 5528 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 中间箱 2600 1465 815 8500 专用平板车 18 64c5t 手拉葫芦 2 个 移动变压器 移动变压器 kbsjzy 630 64000 移动变压器 kbsjzy 800 65580 移动变压器 kbsgzy 10006950 ebz160 型综掘机 综掘机履带 3 3 0 6 0 85870 综掘机主机架 3 622 1 16 1 3347590 综掘机截割头 2 74 1 412 0 9556410 其它 工字钢11 3 2 米 40 根 4000 长钢梁3 4 米 2920 管子 2 寸 5 17 kg m50 根 根 4 米 2034 管子 3 寸 7 03 kg m40 根 根 4 米 2124 轨道22kg m50 根 根 4 米 5400 轨道30 kg m30 根 根 4 米 4600 单体30 根 车 2700 三 车辆的装车 捆绑的标准 三 车辆的装车 捆绑的标准 一 装车重量要求 装车重量必须严格按照专用车辆标定重量装载 不得超载装车 设备整装超过 平板车载重的必须拆解装载 副井提升装车总质量不得超过 8 5 吨 二 装车结构尺寸要求 装车结构尺寸原则上不得超出专用运输车辆的外型尺寸 不可拆解的大型支架 设备和不可截取的超长件物料 作为特殊运输对待 按照制定的专项运输安全 措施的特殊装运 副井提升装车总宽度不得超过 1160mm 高度不得超过 1900mm 三 装车重心要求 装载物体的重心必须落在承载车辆的理论重心点上 大型支架设备的重心必须 经过计算确定装载方式 严禁偏重心装载和重心超高装载 四 装车的其它要求 1 超长物料的装车 必须在物料的底层垫加抬高物 使斜巷底车场变坡点能顺 利通过 对于不能拆解 但高度超过要求的 可用专用斜撑平板车装车 以降 低高度 斜撑平板车的斜撑要焊接牢固可靠 其强度要大于设备重量产生的载 荷及运输途中产生的冲击力 无特殊情况装车设备不准压住车辆两头插销孔 凡超长 超宽设备 不能碰撞贵重设备 精密设备要加可靠的防碰撞保护 由 使用单位制定专项措施 防止运输途中损坏设备 所装设备 物料必须与所 用车型相符 2 所装设备 物料必须保证重心适中 对称平衡 不偏斜 不偏重 不移动 不窜动 不滑落 3 所装设备 物料必须用水冲洗干净 防止设备上有煤泥 运输途中造成设备 松动 封车不牢 导致运输事故 五 封车方式的要求 1 支架和大型设备的封车 装运整体液压支架除采用 20 圆环链配合 5 吨手拉葫芦 或 m20 花篮螺丝 固 定外 还必须采用 20 螺栓使支架底座和车盘连为一体 用圆环链封车时 封 车道数不少于 2 道 但 2 道封车必须独立打结 严禁一根钢丝绳缠绕封车 除 支架车外 用螺丝封车的超高设备也必须用一道封车绳封车 防止运输途中设 备晃动大 刮碰管线 使用封车螺栓封车时 封车螺栓规格不小于 m20mm 封 车固定点不少于 4 个 螺帽上紧后 螺栓要外露 3 丝以上 平板车封车时 物料下须垫木墩 道木或平板车两头带堵头 且要牢固可靠 用木楔塞紧 严防松动 2 超长材料封车 对于 超长 材料 主要指管材 钢轨 矿工钢 长度 1 8 米以上的单体支柱 等长物件 同一车辆内应尽量装同一长度的物料 物料要两端对齐 装车重心 与车辆中心一致 必须用叉车装车 并用旧皮带机皮子配合钢丝绳 拉丝封车 轨道 管子 长钢梁等长物件的捆绑方式除按矿统一规范封车 装车必须使用 铁丝加固时 铁丝头外露不得超过 50mm 且铁丝头要握向车内侧 防止刮伤人 在材料的两端头采用四股 10 的铁丝将所有材料固定在一起 使车上的材料成 为一个整体 防止出现散落 所有固定铁丝 或钢丝绳 必须确保完好无损 严禁使用严重锈蚀的铁丝 所装设备 物料车必须封车牢固 平板车 叉车封 车绳不少于 2 道 封车位置要合理 易滑动不易固定的要加旧道木 背板及旧 皮带等垫到设备下面 防止滑动 六 运输过程控制 1 装封不合格的车辆不准进入运输系统 进入运输系统的要就地停运 运输区 有权拒运 2 实行谁装车 谁整改制度 运输过程中或转载点处发现的封车不合格的车辆 必须有装封车单位负责重新装封车 3 支架 大型设备车随车标明装载尺寸 重量 便于运输过程中的检查和监督 4 每个运输环节 在提升 运输 前现场作业人员 把钩工 信号工 电车司 机 必须对装封车进行验收 验收合格后方可提升 运输 四 副井提升四 副井提升 一 副井提升最大载重量 8 5t 最大载重差 4 56t 装载车辆不得超过副井 最大提升量及配置载重差 二 副井提升大件装车进罐时 由下口先装大件车 然后上口再装配重车 推车时 先推上口大件车 然后再推下口配重车 副井下放大件装车进罐时 下口先装配重车 然后上口再装大件车 推车时 先推上口配重车 然后再推 下口大件车 三 提升和下放大件期间 罐内严禁乘人 严禁闲杂人员进入井口房内 四 副井提升大件期间 上下口安全负责人负责检查车辆装载及车辆自身完 好情况 严禁装载不合格车辆进入井口房 五 5 吨 单车总重 6 吨时 发送大件提升信号 运行速度 2m s 6 吨 单车总重 8 5 吨时 发送检修提升信号 运行速度 0 5m s 六 单车装罐 车辆必须位于罐道中心 前后车轮使用合格木塞掩牢 确保 大件车在罐道内不串动 人员操作时使用专用工具进行掩车作业 严禁使用手 或身体任何部位直接碰触掩车木塞 车轮 七 提升 四超 车辆必须 上 下井口信号工 把钩工 绞车司机必须相 互联系 交代清提升设备的名称 数量 重量及需要配置 联系清楚后 方可 作业 把钩工 信号工按照规定流程装车送点 八 出罐时 出车侧的线路必须畅通 道岔合实 轨道两侧不得有任何物料 及任何闲杂人员 出罐时 只准有把钩工在把钩位置把钩 严禁人员跟大件掩 车 以防发生意外 为增加阻力降低运行速度可在出车侧的轨道上撒上适量的 沙子 九 副井超宽 超过 1160mm 物体入罐需要卸罐档 必须编制专项措施 明 确车辆罐内固定方式 五 平巷运输五 平巷运输 一 电车司机必须由经验丰富的司机担任 二 运送 四超 车辆的电车司机开车前要仔细检查所用车辆轮轴完好 捆 绑铁丝及链环 插销 车场轨道 道岔 信号等正常 物件无偏重 再确认物 件捆绑牢靠 长物件无触地时方可运送 三 运输过程中 机车运行速度不超过 1 5 米 秒 车辆运行平稳 不得急开 急停 正常行车时 机车必须在列车前端 四 警戒人员和跟车人员分别配备两个哨子 一用一备 在 四超 物件车 前 10 米要由警戒人员负责警戒 勘察线路 发现问题及时吹哨停车 物件车后 面 5 米处跟车人员随时注意道路情况及物件车状态 当发现物件车有碰巷道 有翻车危险或它其险情时要及时吹哨停车 五 平巷拉运综采大件拆成散件时每次不得超过二架 12 车 轨道 管路 钢梁等长物件车 超过 4 米 单车超重 超过 8 5 吨 每次只准运送一车 六 平巷拉运综采支架 整架 必须使用专用的硬连接装置 同时硬连接 严禁用于斜巷运输 运输管子和道轨等长物件时 必须先在长物件料车前挂两 个矿车 不允许料车和电机车直接连接 以防机车减速或刹车制动时料车直接 冲撞电机车 七 每天必须有轨道检修人员负责巡查和维护运输线路沿途轨道 八 避免在人员上下班时候运输 运输过程中当有人员行走时 要停车等候 人员通过后方可运输 运输中严禁任何人员从车辆两侧以及电机车与车辆之间 通过 执行 行人不行车 制度 九 超宽车辆存放 必须存放于不影响运输的地点 严禁将超宽车辆存放于 主运输巷道车场内 防止影响其他运输 六 斜巷运输六 斜巷运输 一 大件必须使用专用叉车 或平板车 物件不得触地 偏重 物件捆绑 必须牢固 必须使用专用的多链环连接器连接 严禁采用其它物品代替 二 所需提升的特殊车辆 必须标注其重量 以便按绞车的提升能力挂车数 三 提升 四超 车辆时 调度绞车每钩只准挂一车且不得超过该绞车管理 牌板经验算的实际牵引拉力 无极绳绞车 回柱绞车 主提升轨道应按照提升 校验数据执行 四 打运 四超 车辆前 安全负责人必须察看运输路线 确认作业环境安 全 五 运输前 信号把钩工要仔细检查所用车辆是否完好 链环 插销 轨道 道岔 信号等是否正常 物件是否偏重 超宽 超高 确任物件捆绑牢靠 没 有偏重 串车数量符合要求 各种设施完好后方可发送开车信号 六 牵引车数超过规定 连接不良或装载物件长 宽 高超过巷道安全设施 通过的要求或偏载严重有翻车危险时 严禁发出开车信号 并立即汇报区值班 人员联系施工单位处理 信号把钩工要必须按规定发送信号 信号不明时绞车 司机严禁提升作业 七 在平巷处理不合格的车辆时 要在距被处理的车辆以外 5 米处 由安全 负责人设置安全警戒 关闭阻车器 并通知绞车司机严禁动车 八 信号把钩工在发送开车信号前 必须先向绞车司机告知提升车数 装车 情况 再发送信号 作业期间 斜巷上下口信号把钩工 司机必须密切配合 相互协作 九 四超 车辆单车质量 4 5t 及以下的按正常提升速度 超长 超高或单 车质量在 4 5t 以上的按大件速度 2 m s 提升 十 提升过程中 信号把钩工必须正确使用轨道安全防护设施 严禁提前起 落防护设施 十一 必须由专人负责 四超 车辆捆绑稳固 由专人负责 四超 车辆摘 挂钩 挂保险绳 由专人检查连接器 钩头 保险绳的连接情况 由专人负责 发信号 由专人负责 四超 车辆途经斜巷安全设施的操作 由专人负责在 四超 车辆途经斜巷上下口及各甩道设置警戒 严禁其他人员摘挂勾 发送 信号 十二 坚持试下放制度 物件被下放至变坡点以下挡车栏上方时 停止下放 检查车辆确无问题后 方可打开挡车栏进行下放运输 十三 本措施未尽事宜按矿规定 斜巷运输安全技术措施和 煤矿安全规程 执行 七 七 四超四超 车辆复轨措施车辆复轨措施 一 斜巷翻车或掉道时复道措施 1 斜巷翻车或掉道时 绞车司机应及时停车 手把扳回零位 集中精神 坚守 岗位 作业人员必须及时向调度所 区值班汇报 安全负责人要立即组织人员 备齐拿道工具 材料 现场指挥拿道 2 处理掉道前 区跟班人员 安全负责人要先查看现场 检查车辆 确认装车 物件和车辆连接状况 发现问题及时结合现场情况制定安全的整改方案进行处 理 3 复道人员要分工明确 由跟班人员和安全负责人现场统一指挥 4 现场必须安排专人在上下口警戒 并在施工地点两侧设置警示标识后方可施 工 关闭沿途保险设施 下口警戒人员要进入躲避硐室内 5 处理掉道时 应使用复轨器配合手拉葫芦进行拿道 严禁用绞车直接进行拿 道 用长柄工具辅助操作时 人员必须站在串车车辆的上方 车辆两侧及下方 严禁有人 6 复道前 作业人员必须清理干净周围杂物 选择好安全退路 首先用道板在 掉道串车车辆下方加设双十字花 并将卡轨器锁牢在最下方车辆后轮轨道上 同时 必须对车辆捆绑进行加固 并用 18 5mm 钢丝绳从主钩头绕车辆一圈 用 两个标准绳卡卡紧在主钩头上后方可拿道 7 串车上侧车轮掉道时 应先将下山侧车轮用木楔掩死 并采用临时挡挡住 下口侧车轮掉道时 应采用手拉葫芦拴在车辆上方轨道上拉紧 方可拿道 然 后用 18 5mm 的标准钢丝绳套配合手拉葫芦自上而下锁好非复道车辆 钢丝绳缠 绕不少于 2 圈 并用相应钢丝绳卡卡牢 必须确保固定可靠 防止下窜伤人 8 两车轮同时掉道或多车掉道时 应先使最下方的车辆的后端车轮复轨 自下 而上进行操作 严禁两端或多车同时复道 上道车辆必须及时固定后 才能对 上方的车辆进行复道 9 用复轨器复道时 必须与矿车底梁垂直 两端接触点必须加垫板或其他材料 防滑 10 严禁人力与机械处理同时进行处理车辆掉道 严禁采用硬拉 硬放方式上 道 严禁用手推 背顶 肩扛等身体直接接触的方式处理掉道车辆 11 超高或有倾倒可能的车辆掉道时 必须先采取可靠的防车辆歪斜措施后 再进行复道 12 若出现翻车 应用直径不小于 20mm 长度为 2000mm 的金属螺纹钢锚杆打 好地锚 且锚固力不小于 80kn 应用手拉葫芦把轨道和大件拴在一起 使大件 与专用车分离 并注意防止大件下滑 分离后用手拉葫芦将车辆复道 待人员 全部撤离到安全地点 才能启动绞车 将车辆拉到上口或松到下口 13 若车辆掉道 翻车复道有困难 必须起吊复道 架棚巷道必须把起吊处 5 米内的棚子加固成一个整体 锚支或锚喷巷道必须在起吊处用锚杆配合工字钢 做成组合梁 方可起吊 14 处理斜巷翻车 掉道车辆时 严禁摘钩 断开各车辆之间的连接装置或保 险绳处理 15 如果串车连接装置或钩头有损坏 不能保证车辆 或串车 在斜巷内处理 故障时的安全时 应采用钢丝绳套或 40t 链条从上到下逐个将车辆与轨道连接 固定 或制定专门的措施 报请矿总工程师批准后再进行处理 16 掉道车辆提升或下放前 必须先检查车辆底盘和矿车车轮是否损坏变形 钩头 保险绳插销是否脱落 钢丝绳磨损 断丝是否超限 物件的装车 捆绑 情况是否正常 并将该区域人员全部撤到上方安全地点后方可打信号动车 17 处理完毕后 必须彻底清理现场 由现场负责人向区值班 调度所汇报 二 平巷翻车掉道复道措施 1 出现车辆掉道后 电车司机立即减速停车 并及时汇报区值班人员和调度所 说明事故情况 由区值班安排当班跟班人员赶赴现场 严禁擅自复轨 2 处理掉道及翻车前 跟班人员 带班班队长要先查看现场 检查作业环境状 况 检查车辆完好 确认装车物件的状况和车辆的连接等情况 发现问题及时 制定安全可行的整改措施进行处理 并确定合理的复道方案 复道人员要分工 明确 由带班班队长现场统一指挥 跟班干部协助处理 消除安全隐患方可进 行作业 3 由带班班队长组织人员准备齐全拿道材料 工具 并安排人员必须清理好后 路 确保后路畅通无阻 必须使用与处理对象相匹配的材料 工具 使用前 先检查其完好情况 严禁使用不合格的材料 工具 4 在架线下作业 必须提前停掉架线电 停电人员必须严格执行停送电制度 5 实施复轨前 在施工地点前后各 20m 处设有警示牌和警戒人员 人员通过时 应先与带班班队长联系 经允许后 方可通过 6 机车司机与施工人员密切配合 听从带班班队长指挥 确保施工安全 7 严禁直接用机车强拉上道 严禁人力与机械同时进行拿道 严禁用手推 背 顶 肩扛等身体直接接触的方式处理掉道车辆 8 用起道器 杠杆复轨时 必须用木塞将车辆一端车轮掩实 使用起道器和道 木配合抬起车辆另一端 待车轮轮缘高度超过轨面后 用杠杆从车辆碰头的侧 方向轨道处推动 使其复轨 起道器必须与矿车底梁垂直 接触点必须加垫板 或其他材料防滑 除使用起道器和杠杆人员 其他人员必须远离掉道车辆 使 用起道器人员和杠杆人员必须站在车辆上道后反方向位置 9 两个起道器复轨时 一个抬高 随起随垫 一个推动 后面垫相应的道板 等防滑材料 使用起道器推车辆的时候 施工人员要防止道木和起道器掉下 并站在道木和起道器的后方安全位置 10 若前后车轮均已掉道 应逐侧进行 直至两侧车轮上道 11 使用复轨器配合手拉葫芦 40t 链条 18 64c 级性能 进行拿道 长柄工 具辅助操作时 严格按照下述 起吊 安全注意事项执行 12 作业期间 带班班队长要从始至终观察作业现场周围情况 注意牵引车辆 重物件变化 有异常及时提醒复轨作业人员 防止车辆伤人 13 若出现翻车 应用采用起吊方式使重物件与车辆分离 且不准使用原车辆 装车 应另用合格的专用车装车 处理小件时 可采用人工自上而下进行搬离 靠帮摆放整齐 处理时 物件两侧严禁有人 分离后的物件放置必须可靠 防 止串动伤人 再将车辆复道 14 处理重车掉道时 可先将重物卸下 然后再行处理 卸下长物件要挪至作 业范围外堆放稳妥可靠 待空车上道后再行装车 装卸长物件时 要有专人指 挥喊号 一头先起或一头先放 防止协调不一伤人 装好车后 捆绑必须牢靠 15 作业期间 严禁车辆两侧站人 严禁人员将身体的任何部位伸入车辆的下 方或重物件倾倒时波及的范围内作业 16 作业期间 必须指定专人喊号 作业人员用力均匀 动作一致 17 复轨完毕 进行重新封车 回收工具 带班班队长要对装车状况和周围的 安全环境进行认真检查 确认无任何隐患后 清理施工现场撤离人员 并向调 度所和区值班汇报 三 起吊安全技术措施 1 施工地点无起吊点时 带班班队长应向调度所汇报 请相关单位在施工地点 上方以及合适地点打专用起吊锚杆 打起吊锚杆时 必须同时使用两根起吊锚 杆 采用直径不小于 20 mm 长度不小于 2m 的金属螺纹钢锚杆 要求生根在硬 岩当中 且锚固力不小于 80kn 严禁使用支护锚杆 2 起吊前 必须由带班班队长检查起吊工具 起吊点 钢丝绳鼻子完好 起吊 点不符合要求必须整改 严禁使用不完好的起吊工具及钢丝绳 2 固定起吊链时 锚杆端头必须配合盖板用锚杆螺丝拧紧 且保证外露长度不 小于 10mm 人员摘挂锚链 拉葫时 必须由两人以上配合作业 3 起吊绳鼻子使用 18 5mm 钢丝绳做成 插接不低于 18 扣 长度不低于 200mm 双股连接起吊 每次起吊前应仔细检查绳头是否有断丝 断股 锈蚀等 现象 链条是否有伤 如有上述情况之一 都禁止使用 起吊车辆时必须牢固 可靠 绳链所经过的棱角处应加衬垫 严禁使用铁丝代替起吊绳鼻 4 起吊作业前 除操作人员外的其他人员必须撤至安全位置 起吊过程中 操 作人员应先确认自己操作地点的后路要畅通 远离起吊物件波及地点 站在起 吊起吊物件安全地点起吊 严禁站在起吊物件下方及做与起吊无关的工作 并 安排一名有经验的老工人站在安全地点监护 观察起吊点顶板及起吊锚杆情况 发现问题及时停止起吊进行处理 5 起吊期间 吊物四周 2 米内 除起吊操纵人员外 严禁其他人员行走或逗留 起吊人员应站在与重物坠落的相反位置 间隔重物边沿下方至少 0 5m 6 起吊期间 严禁使用人体任何部位碰触车辆 严禁使用人体重量来引导车辆 位置 严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具 吊运中如发现捆绑松动或吊运工 具出现异样 应立即停止操作进行检查 7 手拉葫芦起吊时 必须先试吊 试吊高度为 100 200mm 拉小链要双手均 匀用力 不得过快过猛 使用手拉葫芦横向牵引时 两侧操作人员必须口号一 致 用力均匀 严禁猛拉快松 八 串车提升校验八 串车提升校验 一 二水平副暗斜井轨道 已知绞车最大静拉力为 60kn 最大静拉力差 50kn 轨道斜巷长 1050 米 倾角 11 5 使用 6 7 26 钢丝绳 钢丝绳 2 658 m 破断拉力 520000n 1 校核矿车连接器强度验算矿车数 设连接器允许拉的矿车数为 n 则 n pc g m mz w1cos sin n 60000 10 1800 600 0 015 cos11 5 sin11 5 n 11 6 辆 2 校验钢丝绳安全系数 m qp 7 5 ng m1 mz1 w1 cos sin gmplp wk cos sin n 串车数量 g 重力加速度 g 10m s2 m1 每辆矿车载货重量 mz1 矿车自重 w1 矿车沿轨道阻力系数 取 0 015 巷道倾角 mp 钢丝绳每米质量 lp 钢丝绳长度 wk 钢丝绳阻力系数 取 0 4 m 520000 7 5 n10 1800 600 0 015cos11 50 sin11 50 10 2 658 1050 0 4cos11 50 sin 11 5 解得 n 10 28 3 绞车最大静拉力差校验 ng m1 mz1 w1 cos sin gmplp wk cos sin ngmz1 sin w1 cos 50000 n 10 1800 600 0 015 cos11 5 sin11 5 10 2 658 1050 0 4 cos11 5 sin11 5 n 10 600 sin11 5 0 015cos11 5 50000 解得 n 8 31 绞车最大静拉力 60kn 最大静拉力差 50kn 按照最大静拉力差计算满足要求 4 绞车制动力校核 根据矿井实际提升情况计算最大静张力 fjm fjm ng m1 mz1 w1 cos sin gmplp wk cos sin 8 10 1800 600 0 015cos11 5 sin11 5 10 2 658 1050 0 4 cos11 5 sin11 5 57604n 57 604kn60kn 绞车最大静拉力 mj fjm r0 57 60 1 5 85 59 kn m mzh 164 76 1 95 321 28 kn m k mzh mj 321 28 85 59 3 73 综合上述校验结果 本绞车实际提升质量是 1800 600 8 19 2 吨 大件串 车提升数总质量不得超过 19 2 吨 该绞车串车数支架车根据大件长度串车不得 超过 5 车 且不得超过保险绳长度 移变 长度超过 4000mm 的单件车单独提升 二 263 轨道下山 jkb 2 5 2p 型变频绞车 绞车最大静拉力 90kn 26mm 钢丝绳实际破断拉力 459900n 质量 2 658kg m 巷道倾角 10 斜巷长 770 米 矿车自重 600 1 校核矿车连接器强度验算矿车数 设连接器允许拉的矿车数为 n 则 n pc g m mz w1cos sin n 90000 9 8 1800 600 0 015 cos10 sin10 n 13 5 辆 2 由钢丝绳安全系数校验公式得 qp 6 5 ng m mz w1cos sin gmplp sin wkcos n 列车组中窜车数 g 重力加速度 m 每辆矿车载货量 mz 矿车自重 w1 矿车沿轨道阻力系数 取 0 015 巷道倾角 mp 钢丝绳沿轨道每米质量 lp 钢丝绳沿轨道的全长 wk 钢丝绳的阻力系数 取 0 4 459900 6 5 9 8 n 1800 600 0 015 cos10 sin10 9 8 770 2 658 0 4cos10 sin10 解得 n13 14 3 绞车最大静拉力效验 ng m mz w1cos sin gmplp sin wkcos 9 8 n 1800 600 0 015 cos10 sin10 9 8 770 2 658 0 15cos10 sin10 60000n 解得 n 10 98 根据矿井实际提升情况计算最大静张力 fjm fjm ng m1 mz1 w1 cos sin gmplp wk cos sin 6 9 8 1800 600 0 015cos10 sin10 9 8 2 658 770 0 4 cos10 sin10 32785n 32 785kn90kn 绞车最大静拉力 4 绞车制动力校核 mzh 2 6 6 9 8 1 25 191 1 kn m k mzh fjm 191 1 32 785 5 83 综合上述校验结果 本绞车实际提升质量是 1800 600 6 14 4 吨 大件串 车提升数总质量不得超过 14 4 吨 该绞车串车数支架车根据大件长度串车不得 超过 4 车 且不得超过保险绳长度 移变 长度超过 4000mm 的单件车单独提升 三 62 轨道下山 已知绞车最大静拉力 60kn 容绳量 26mm 巷道 650m 26mm 钢丝绳实际破断拉 力 520000n 质量 2 658kg m 巷道倾角 14 矿车自重 600 1 校核矿车连接器强度验算矿车数 设连接器允许拉的矿车数为 n 则 n pc g m mz w1cos sin n 60000 10 1800 600 0 015 cos14 sin14 n 9 74 辆 2 校验钢丝绳安全系数 m qp 6 5 gm1 w1 cos sin gmplp wk cos sin g 重力加速度 g 10m s2 m1 每辆矿车载货重量 矿车自重 w1 矿车沿轨道阻力系数 取 0 015 巷道倾角 mp 钢丝绳每米质量 lp 钢丝绳长度 wk 钢丝绳阻力系数 取 0 4 520000 6 5 m1 10 0 015 cos14 sin14 10 2 658 740 0 4cos14 sin14 解得 m1 26360 2 矿车自重 600 矸石重 1800 则串车数 26360 2 1800 600 10 9 3 绞车制动力校核 根据矿井实际提升情况计算最大静张力 fjm fjm ng m1 mz1 w1 cos