新建路综合提升改造工程（市政部分）道路技术标.doc

陕西万源建筑工程有限公司 技术标 正本 投 标 文 件 （技术标）建设单位： 凤县住房和城乡建设局 工程名称： 凤县新建路综合提升改造工程（市政部分） 投 标 人： 陕西万源建筑工程有限公司 (盖章)法定代表人或委托代理人： (签字或盖章)编 制 时 间： 2016 年 03 月 28 日 编 制 人： 批 准： 目 录第一章 项目概况-第1页第二章 项目经理和主要技术、管理人员的配备-第2页第三章 施工方案和方法-第6页第四章 工期和进度计划-第45页第五章 质量保证体系与措施-第48页第六章 安全文明施工措施的合理性、科学性-第57页第七章 主要机具、设备和劳动力的配置-第76页第八章 采用新技术、新工艺对提高质量、缩短工期、-第80页 降低造价的可行性第九章 施工部署和现场平面布置-第81页附件1 项目经理部管理人员配备表-第91页附件2施工进度横道图-第92页附件3施工总平面布置图-第93页附件4项目主要人员简历-第94页 凤县新建路综合提升改造项目（市政部分）第1章 项目概况 一、工程地点：凤县县城新建路、迎宾路全段和凤中路局部（凤成大厦至艾黎路段） 二、工程内容及规模：全长约1500米，包括车行系统、交通系统、人行系统、增加慢行及海绵城市系统、市政管网、绿化系统、景观系统、环卫系统等。 三、采用的主要规范、规程及标准 公路交通安全设施施工技术规范（JTG F71-2006）道路交通标志和标线（GB5768-2009）路面标线涂料（JT/T280-2004）道路交通标志板及支撑件（GB/T 23827-2009）公路交通标志反光膜（GB/T 18833-2002）道路交通标线质量要求和检测方法（GB/T16311-2009）市政基础设施工程施工质量验收统一标准(DB13(J)55-2005)给水排水工程构筑物设计规范（GB50069-2002）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）公路工程质量检验评定标准（JTF80/1-2004）建筑工程施工质量验收统一标准（DB13(J)53-2005）沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）城市道路照明工程施工及验收规程（CJJ89-2001）第2章 项目经理和主要技术、管理人员的配备为能够创建优质工程，按目标工期提前完工，我公司将把本工程列为重点工程和信誉工程。本项目管理机构人员均为技术能力强、有丰富经验、工作作风过硬、善打硬仗的精兵强将和具有中级及以上职称的专业技术人员。一、项目经理岗位责任制1、 组织项目班子开展工作，落实各项目管理人员的职责分工。组织建设工地办公室。岗位责任、规章制度、进度计划张贴上墙，严格遵守。 对本项目的工程质量、安全、进度全面负责。执行公司关于加强施工现场管理工作的通知，领导项目各部门各司其职，搞好工程管理。 组织施工图会审和技术交底，按设计图纸、施工规范和作业指导书要求，保证质量，开展创优工程。 认真执行公司的质量计划及各种技术措施。督促施工班组自检、交接检、专检“三检”制度。主持分部、分项和竣工验收的工程检查验评。掌握工程质量情况，及时采取预防和纠正措施，发生质量问题及时上报。 保证施工进度，按施工程序组织施工，督促施工员填写施工日志、汇集质量原始记录等应具备的资料。 认真组织贯彻落实本公司安全生产管理暂行规定，完善施工用电、防火、临边洞口、高空作业等安全措施，自检评分达标。履行项目工程安全生产第一责任人的职责。 保持现场整洁，搞好文明生产。二、项目工程师岗位责任制 推行国家质量管理和ISO9001质量保证体系标准要求，对项目工程的技术、质量工作负责。 搞好施工图会审工作，进一步编制施工组织设计和临时用电方案。提交设备材料和工器具计划。 向施工班组进行技术交底，负责工序控制和不合格品的控制，提出预防和纠正措施。 处理施工技术问题，负责技术核定。 掌握工程质量情况，指导和督促质检员作好 质量检验和评定工作，参加质量检查，认定质量验评。 组织学习、推广新技术、新工艺、新材料和先进的施工方法。成立质量研究、处理班子，研究施工中的工艺技术疑难课题，解决施工中的实际技术难题。三、安全管理员岗位责任制 安全员是项目工程安全生产直接责任人，负责编制安全技术措施计划，参加审查施工组织设计，组织安全措施的实施。 按公司安全生产管理暂行规定，逐项做好施工现场安全用电，安全防火和高处作业安全防护工作。 按装饰工程施工安全检查评分标准自检评分。解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题时，有权责令停工整顿。 现场张贴“五牌一图”，向装饰工程质量监督检验站申请质量监督检验，配合甲方完成工程质量验收。 对入场工人进行安全教育和书面安全技术交底并履行签字手续，检查特种工人是否持证上岗。 督促施工班组进行班前安全活动，每半月召开一次安全会议，填写安全会议记录本。 经常检查工地安全情况，发现不安全因素和隐患，及时填报事故隐患整改记录，向项目经理反映，及时整改，保证施工正常进行。参加工程验收，定期总结安全管理经验。四、质量管理员岗位责任制 做好检查记录，经常分析质量情况，掌握质量动态，及时纠正违反质量的做法，确保工程质量。 负责督促施工班组的质量自检、互检和班组间的交接检查。搜集整理质量资料，及时填报隐蔽工程质量记录，原材料检验记录等质量报表。 按质量标准及时对分部、分项工程质量进行验评、签署分部工程和中间交接工程验收证明书。对并不合格的工程，有权责令返工或停工，并对其经济损失如实上报。 验收分工程质量时要在自检合格的基础上进行。检查和确认出现的质量问题，填报专检记录，及时处理，发生质量事故及时如实上报。进行质量检查和工程质量事故的分析、调查和处理，参加质量会议，负责记录。验证纠正措施效果。 积极协助领导开展ISO9000质量管理体系和质量攻关小组活动。根据实际情况，提出质量研究课题。 负责竣工检验和评定，严格掌握质量标准，填报竣工验收交接记录。五、施工管理员岗位责任制 根据设计图纸和工程质量，提交需要劳动计划和施工进度计划并付诸实施。对本项目工程进行负责。 按计划下达施工任务单，并监督执行，及时协调和处理有关施工进度的各种问题，确保施工计划按期完成。 办理原材料进场登记，通知质量检验员验证和标识，督促材料员隔离和处理不合格品。 办理工程施工联系单、现场签证单和加工委托单等手续。填写施工日志，办理中间交工，分部工程验收证明书和竣工报告及竣工验收证明书。 督促施工班组完成质量自检、互检、交接检和填写检验记录。管理和维护施工设备及工器具。六、材料管理员岗位责任制 负责材料的询价、采购和计划供应。严格控制无质保书不符合要求的材料进入工地，并落实各项措施。 负责材料的管理，建立出入库制度和材料回收制度。 负责材料的储存、运输和材料保护。 负责材料供应商的考核。贯彻落实ISO9000物资采购程序。 负责材料数量、质量的验收工作，并保存材料档案。 依贯标要求做好材料标识。七、工人岗位责任制 做到“三懂四会”，三懂即懂机械性能，懂工程质量标准，懂操作规程，四会即会看图、会操作、会检测、会维修。严格按图施工并做好自检。 爱护建筑、装饰材料，注意保护好建筑、装饰成品，爱护各种机械设备，使其保持良好状态。 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格工程不交接。凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的返工要负责操作责任。自觉接受质检员、技术员的检查指导。 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品。八、本项目主要管理人员表（见附表）第3章 施工方案和方法第1节 、通信及电缆沟施工方案一、沟槽开挖沟槽开挖由施工队负责实施，以人工开挖为主。1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进。2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。 4、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。1、 砂垫层回填将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。2、 下管 本工程埋管采用HDPE和玻璃夹砂管，管间需留20mm空隙。两个相邻电缆井之间的管位应一致，管道进入电缆井时，管口不应凸出，电缆井内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并应严密封堵，管道进入电缆井时，两侧离墙体不小于200mm。塑料管的连接采用管接头应均匀涂刷专用中性胶合粘剂，粘接时，塑料管应插到底，挤压固定。各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。塑料管的切割选用截管刀切割，管口断面应垂直管中心，平直，无毛刺。四、管道砼包封 安装完毕经监理验收合格后，支立二侧模板采用C15商品砼包封。5、 回填夯实 管道回填土，应在管道或电缆井施工顺序完成施工内容，并经24h养护和隐蔽工程检验合格后进行。回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内，如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或素土回填，然后用原土回填。管道二侧应同时进行回填，每回填300mm厚应夯实。 回填完毕后，应及时清理现场的碎砖、破管等杂物。第2节 、电缆井施工方案一、作业前工作 （1）现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交待本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底。 （2）现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。（3）现场施工负责人组织检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装，并带领施工作业人员进入作业现场。 二、开始主要作业，现场施工负责人发出许可开工命令。 三、土方开挖，开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续进行，挖出土方应及时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。人工修整沟体基沟，根据设计图纸要求把沟底夯实、找平。 四、人工平整沟底，挖土完成后对基层土进行夯实处理。 五、浇捣混凝土垫层、底板 （1） 垫层混凝土厚度、强度等应符合设计要求。 （2）浇捣混凝土垫层，强度达到设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检验合格后浇捣混凝土底板混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。 （3）混凝土浇筑方法：混凝土自由下落度应不大于2m，且下灰不得集中于一点，尽量匀铺。混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。 六、砌砖 （1） 砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前24h要淋透水。砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀。 （2）砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即：一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的砂浆刮除。 七、圈梁混凝土浇筑 （1） 圈粱钢筋绑扎：按图纸要求进行井口圈粱的钢筋绑扎，并预留竖向连接筋，沿井口圈梁每米内外各设一根，令圈粱与初衬连成一体，保证结构稳定。圈梁钢筋经检验合格后方可进行下一道工序。 （2）圈梁模板安装： 1）圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便，压脚及支撑多采用松木枋、板材。 2）为保证所施工的工井圈梁顺直，圈梁内侧模板可采用槽钢做内模。模板安装过程中，施工员、质检员要对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确。 3）混凝土浇筑：圈粱混凝土浇筑时用振捣 八、拆模养护 （1） 拆模：非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa 且其拆模时构件不缺棱掉角，方可拆除模板；承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据确定。 （2）养护：常温浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，混凝土养护时间应符合规范要求 9、 电缆井壁抹灰 （1） 抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。 （2）抹灰的表面平整度应符合设计要求 十、铺设预制盖板。第3节 、道路拆除施工方案一、施工步骤1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。二、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。2施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。3采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。三、文明施工、环保措施 1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。 2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。 3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。第4节 、沥青砼路面施工方案一、混合料的生产1、施工人员进入岗位，做好施工前的准备工作，机械试运转。2、装载机将各种材料按目标配合比数值，分不同比例上到冷料仓中，控制室操作手将按生产配合比、沥青最佳量输入到微机中去，并随时调整各材料的进料速度。3、由民工负责将矿粉装入粉泵中去，然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去，沥青的加热由专门的试验员监督，派一名技术工人负责用导热油加热所需的沥青罐，控制导热油的进出温度，同时监控沥青罐上的温度表，控制在140-160。4、启动拌和机，将燃烧器火苗增大，直至矿粉加热温度达到150-170，同时调整好拌和时间，一般为30-50s，其中干拌时间不得少于5s。5、若由两台或两台以上拌和机同时生产一种混合料时，必须事先将它们振动筛的尺寸相统一，而且应备足易损筛。6、混合料生产工艺流程图混合料组成设计 输入生产程序上冷料加热矿料沥青加热、筛分矿料、上石粉拌和储存放料。7、混合料的运输（1）、根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。热拌料运输程序：接料过秤运输卸料空回（2）、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液，不得出现积聚现象。（3）、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。（4）、沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆.。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（5）、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。二、混合料摊铺、整平采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置1、摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。2、调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。3、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。5、为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。6、连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，根据施工经验，保证连续摊铺的几种解决方法如下：（1）、摊铺机的摊铺速度摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。摊铺机的速度应符合26mmin的规定。V=（100QC）/60DWTV摊铺机摊铺速度，m/min；D压实成型后沥青混合料的密度，t/m3；Q摊铺机产量，t/h；T摊铺层压实成型后的平均厚度，cm；C效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为0.60.8。（2）、采用大吨位的运输车辆，富余的运力进而减少停机的次数，增长连续摊铺的长度。运输车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间的距离来确定。估算的公式为：N=a（I/V1+I/V2）+t1+t2/ta中通行阻滞的安全系数，1.21.3I拌和场与路段之间的距离，kmV1自卸汽车重车行驶速度，km/hV2自卸汽车空车行驶速度，km/ht1调头和卸料时间，mint2在拌和机下估计待装时间，mint自卸汽车装满混合料需用时间，min。（3）、机前的清扫工作要保证1km的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。5、摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。6、摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工经验、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。7、碾压 运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。程序碾压：先轻后重、先慢后快。适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。打斜摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距4米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，控制角度为40-50度，把雍包摸平。具体采用插旗控制的方法。第一段碾压要求在摊铺25米时进行初压，以下各段控制在50-70米，初压控制六个碾压带。由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，其它5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距2米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完成。依次类推，进行各段的碾压。从起点或接缝处开始取25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面。交错长度为4-5m，依次进行第二段、第三段碾压。除第一段外，其余各段长度均为50-70M之间（改性沥青混合料可适当缩短）。三、工作缝处理1、横向接缝（1）、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分（12米），用粉笔划一条垂直于路中线的横线。（2）、接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分（12米）切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥。（3）、摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝510cm 并在下面按松铺系数放上垫片，其长度应超过熨平板前后边距，厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动状态。加热熨平板1530分钟，熨平板温度达到140度以上时进行摊铺，对于加热不到的死角要用喷灯烤。用热混合料对接缝垂直端烫缝，以避免粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象。摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定要慢，要渐渐加速到规定速度。（4）、由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理，用四米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低的过多。不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用4m直尺反复找平，缝隙要控制在2mm以内。（5）、找平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用6-8T光轮压路机从低处向高处错20cm，先碾压横缝10m长，再向前碾压。（6）、初压后再用4米直尺检查是否有不一致的地方，再对其进行处理，如出现麻面时，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以15-20cm的宽度横向深入新路面中碾压，直至伸入轮宽2/3为止。2、纵缝处理（1）、若采用梯队作业时，纵缝应用热接缝。可将先铺好的部分靠纵缝处留10-20cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面，由耙工将纵缝找平并清理好现场，用压路机跨缝碾压。（2）、若半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处清扫干净，保持干燥，并涂少量的粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5-10cm，摊铺厚度应高出成型的半幅，其高度按松铺系数确定，面层一般为5-8mm，由工长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除，并用手推车将清扫出的干净的料推到前方及时利用。压路机将轮大部分放在已成型段上，深入新铺面15-20cm碾压一遍。，然后再将轮大部分放在新铺段上，深入已成型面15-20cm碾压一遍，接着正常碾压。纵缝的碾压必须跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作。第5节 、水泥砼路面施工方案一、模板模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。根据设计要求，本工程砼路面横断面半幅分为3幅进行浇筑，从中到边宽度分别为3.5米、3.5米、3.7米，我标段拟先进行中幅浇筑，从中间幅浇至边幅的施工程序。二、砼铺筑1.砼摊铺 （1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。 （2）砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。 （3）因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。2.砼振捣 （1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。 （2）振捣棒在每一