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炉缸烧穿的应急预案 高炉的炉缸或炉底烧穿是重大的恶性事故，轻则影响高炉停产1015天，甚至造成高炉一代寿命的终结。 重则造成炉台坍塌、人员伤亡，造成重大损失。 1炉缸烧穿的原因1.1设计不合理（死铁层深度不足），耐火材料选择不合理或质量差以及砌筑质量差等，发生“蒜头状”异常侵蚀后导致烧穿。 1.2冷却强度不足或者经常用洗炉剂洗炉，砖衬侵蚀严重，铁水渗透后发生烧穿。 1.3原料条件不好，经常使用含铅或碱金属高的原料，使炉缸砖衬在碱金属的破坏作用下失去原有的功能，铁水渗透后发生烧穿。 1.4铁口长期过浅或者铁口孔道偏移没有及时纠正，在铁口跑大流时容易烧坏铁口两侧的冷却壁，造成炉缸烧穿。 1.5炉底通风冷却时风冷管漏风，造成炉底炭块氧化，当炉底有铁水渗透到炉底炭块氧化层时发生烧穿。 1.6炉龄末期，炉缸炉底侵蚀严重，热流强度超标，未引起重视，继续强化操作，形成局部耐火材料漂移，铁水直接接触冷板，导致烧穿。 1.7冷板堵塞未及时处理，局部区域冷却强度降低，耐火材料侵蚀严重，导致烧穿。 2炉缸烧穿前的现象2.1炉缸或炉底水温差超过规定的值。 2.2冷却壁出水温度突然升高或断水。 2.3炉壳变红或炉基裂缝冒煤气。 2.4出铁时发生异常，实际出铁量远远低于理论出铁量。 3炉缸烧穿的危害性3.1大量的渣铁流出，烧坏耐火材料冷却壁、炉壳、供排水管路等。 3.2大量的渣铁流出，遇水形成爆炸，损坏炉台及周边的设备，甚至造成人员伤亡。 3.3高炉被迫停产处理，造成直接经济损失。 4炉缸烧穿事故的预防和处理措施4.1选择合理的炉底结构，足够的死铁层高度。 耐火材料选择原则是内层耐高温低导热系数，外层高导热系数和碳捣料高导热系数。 4.2确保耐火材料的质量。 耐火材料的理化性能指标必须符合设计要求。 4.3确保耐火材料的砌筑质量，尤其是缝隙的大小要符合设计要求。 4.4强化冷却。 主要是采用压力较高，水质较好的冷却介质，发现水流量小时要及时处理，包括定期清洗冷却壁。 5控制合理的热流强度。 300级高炉8000kcal/（m2?h）、1000级高炉7000kcal/（m2?h）。 6严把原料关，减少铅和其它碱金属入炉量。 避免长期用萤石洗炉。 7异常情况的处理7.1炉缸外壳局部过热，应及时增加外喷水；7.2炉缸局部冷却壁热流强度升高，要采用局部堵风口作业；7.3炉龄末期，炉缸侵蚀严重，应适当控制冶强，加钒钛矿进行护炉；7.4局部区域热流强度突然升高，超过警戒值，必须果断休风凉炉，待热流强度正常后采取综合护炉措施；7.5杜绝浅铁口作业，当泥包坏时必须及时进行修复；7.6炉龄末期必须成立高炉特护组，制定详细的护炉方案，并认真监督执行；
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