课题一__划线

第二单元钳工基本技能知识与技能训练课题一划线 一 划线简介划线是指根据图样要求 在毛坯或工件上 用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为找正 检查依据的辅助线 划线一般可分为平面划线和立体划线两种 只需要在工件的一个表面上划线 就能明确表示出加工界线的 称为平面划线 如图所示 例如在板料上划线 在盘状工件的端面上划钻孔加工线等 需要在工件的几个互成角度 通常是互相垂直 的表面上划线 才能明确表示出加工界线的 称为立体划线 如图所示 例如划出支架 箱体等工件的加工界线 划线既可能在毛坯上进行 也可能在已加工表面上进行 我们把毛坯划线称为第一次划线 在已加工表面上划线称为第二次 第三次 划线 划线的作用可分为 1 能使加工时有明确的尺寸界线 并能及时发现不合格的毛坯 避免继续加工造成更大的损失 2 在毛坯误差不大时 可以依靠借料划线的方法进行补救 提高毛坯的利用率 3 对于形状复杂的工件 通过划线有助于在机床上装夹找正 划线除要求划出的线条清晰均匀以外 最重要的是要保证尺寸准确 它将直接影响产品的质量和生产效率的高低 划线在使用工具和量取尺寸时难免有一定的误差 一般划线精度要求在0 25 0 5mm 因此 不能只依靠划线保证最后尺寸 在加工过程中必须通过测量来保证尺寸精度的要求 二 划线工具 1 划线平台用来安放工件和划线工具并在它上面进行划线及检验工作 用铸铁制成 它的工作表面经过精刨或刮削等精确加工 平板表面的平整性直接影响划线的质量 2 划针用来划线条的工具 常与钢直尺 90 角尺或划线样板等导向工具一起使用 对已加工面划线时 使用弹簧钢丝或高速钢划针 直径为3 6mm 尖端磨成15 20 并经淬硬 对铸件 锻件等毛坯划线时 应使用焊有硬质合金的划针尖 3 划规在划线工作中用来划圆和圆弧 等分线段 等分角度以及量取尺寸等 它用中碳钢或工具钢制成 两脚尖端部位经过淬硬并刃磨 有的在两脚端部焊上一段硬质合金 钳工用的划规有普通划规 图a 扇形划规 图b 弹簧划规 图c 和长划规 图d 等几种 a b c d 用来求圆盘形工件的中心 操作比较方便 用碳素工具钢制成 尖端焊上高速钢 在操作时要注意单脚划规的弯脚离工件端面的距离应保持每次基本相同 否则求出的中心要产生较大误差 单脚划规 4 划线盘用来立体划线或在平板上找正工件的位置 它由底座 立柱 划针和夹紧螺母等组成 划针的直头端用来划线 而弯头端常用来找正工件的位置 5 钢直尺用以夹持钢直尺的划线工具 划线时 它配合划线盘一起使用 以确定划针在平板上的高度尺寸 6 游标高度尺是一种精密的量具及划线工具 即可用来测量高度 也可用量爪直接划线 其读数值一般是0 02mm 划线精度可达0 1mm左右 划线时 划线量爪要垂直于划线表面一次划出 不得用量爪的两侧尖来划线 以免侧尖磨损 增大划线误差 7 90 角尺是钳工常用的检验两个表面间垂直度误差的测量工具 主要有圆柱角尺 刀口角尺 矩形角尺 铸铁角尺和宽座角尺 8 V型块主要用来支承有圆柱表面的工件 由铸铁或碳钢制成 相邻各面互相垂直 V形槽一般呈90 或120 夹角 9 方箱是一个准确的空心立方体或长方体 由铸铁制成 用来支撑划线的工件 还可依靠夹紧装置把工件固定在方箱上 划线时只要把方箱翻转90 就可把工件上互相垂直的线在一次装夹中全部划好 10 千斤顶用来支承毛坯或形状不规则的划线工件 并可调整高度 使工件各处的高低位置调整到符合划线的要求 11 样冲又叫尖冲子 是在已划好的线上冲眼用的 由工具钢制成 并经淬硬 样冲的尖端一般磨成45 60 三 划线前的准备与划线基准 1 划线前的准备划线的质量将直接影响工件的加工质量 因此要做好划线前的准备工作 1 首先要看懂图样和工艺文件 明确划线工作内容 2 清理毛坯上的氧化皮 毛边 残留的污垢以及已加工工件上的切屑 毛刺等 3 为使划出的线条清晰 要在划线部位涂上一层涂料 一般用石灰水或蓝油 要求涂得薄而均匀 4 在工件孔中安装中心塞块 5 擦干净划线平板 准备好划线工具 2 划线基准的选择基准是指用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的那些点 线 面 设计时 在设计图样上所选定的用来确定其他点 线 面位置的基准称为设计基准 划线时 在工件上所选定的用来确定工件其他的点 线 面尺寸和位置的基准称为划线基准 平面划线时一般要划两个互相垂直方向的线条 立体划线时一般要划三个互相垂直方位的线条 因为每划一个方位的线条 就必须确定一个基准 所以 平面划线时要确定两个基准 而立体划线时通常要确定三个基准 划线基准一般有三种类型来选择 1 以两条互相垂直的平面或直线作为基准 2 以两条互相垂直的中心线作为基准 3 以一个平面和一条中心线作为基准 四 划线前的找正与借料 1 找正对于毛坯工件 划线前一般都要先做好找正工作 找正就是利用划线工具使工件上相关的表面与基准面之间处于合适的位置 找正的目的 当工件上有不需要加工的表面时 应按不加工表面找正后再划加工线 这样可以保证待加工表面与不需要加工的表面之间保持尺寸均匀 如图所示轴承架毛坯 由于内孔与外圆不同心 底面和A面不平行 划线前应找正 在划内孔加工线之前 应以不需要加工的外圆为找正依据 用单脚划规求出其中心 然后按求出的中心划出内孔的加工线 这样 内孔与外圆就可基本达到同心 同样 在划底面加工线之前 应先以上平面A 不加工面 为找正依据 用划线盘找正成水平位置 然后划出底面加工线 这样 底座各处的厚度就比较均匀 找正注意事项 1 毛坯上有不加工表面时 应按不加工表面找正后进行划线 这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀 2 工件上有两个以上不加工表面时 应选重要的或较大的不加工表面为找正依据 并兼顾其他不加工表面 这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀 而使误差集中到次要或不明显的部位 3 工件上没有不加工表面时 可通过对各自需要加工的表面自身为止找正后在划线 这样可使各加工表面的加工余量均匀 避免加工余量相差悬殊 2 借料借料即是当毛坯的误差不太大或有局部缺陷时 通过调试和试划后 可使各待加工表面都有足够的加工余量 这样加工后可以排除误差或缺陷 借料划线时 应首先测量出毛坯的误差程度 确定借料的方向和大小 然后从基准开始逐一划线 若发现某一加工面的余量不足时 应再次借料 重新划线 直至各加工面都有允许的最小加工量为止 如图所示是一铸件圆环毛坯 其内孔和外圆都需要加工 如果毛坯件比较精确 划线工作比较简单 但是如果毛坯件内孔和外圆偏心较大时 划线就不简单了 为保证内孔和外圆都有足够的加工余量 须采用借料的方法 例如图a所示不顾及内孔去划外圆 内孔的加工余量不够 反之图b所示如果不顾及外圆去划内孔 则外圆的加工余量不够 因此 图c所示只有在内孔和外圆都兼顾时 恰当的选择圆心位置 才能保证内孔和外圆都具有足够的加工余量 如图所示是一轴承架毛坯件 其内孔有偏心 为保证底面与内孔心之间的尺寸 使底面与内孔都有足够的加工余量 用借料的方法兼顾底座与内孔 五 分度头 万能分度头是一种较准确的等分角度的工具 在钳工划线中常用它对中 小型工件进行分度和划线 它的主要规格是以顶尖中心到底面的高度 mm 表示的 其优点是使用方便 精确度高 1 万能分度头的结构如图所示是这种分度头的外形 主要由主轴 底座 鼓形壳体 分度盘和分度叉等组成 1 分度手柄2 分度盘3 顶尖4 主轴5 转动体6 底座7 扇形夹 1 1 1螺旋齿轮传动2 主轴3 刻度盘4 1 40蜗轮传动5 1 1齿轮传动6 挂轮轴7 分度盘8 定位销 分度头的分度原理分度头的分度原理是 当手柄转过一周 分度头主轴便转动1 40周 如果要求主轴上装夹的工件作Z等分 即每次分度时主轴应转过1 Z周 则手柄每次分度时应转的转数为 n 40 Z式中n 分度手柄转数 Z 工件的等分数 要在一圆柱面上划出八条等分的平行于轴线的直线 求每划一条线后 分度头手柄应转几周后再划第二条线 解 由题意得40 Z 8 代入上式得n 5 要在一圆盘端面上划出正六边形 求每划一条线后 手柄应转几周后再划第二条线 解 由题意得Z 6 代入上式得n 40 Z 20 3即每划一条线后 手柄应转6 2 3 周后再划第二条线 这时分度手柄的转数不是整数 就需要利用分度盘进行分度 分度盘各孔的孔数为 第 块 16 24 30 36 41 47 57 59 第二块 23 25 28 33 39 43 51 61 第三块 22 27 29 31 37 49 53 63 根据分度盘各孔的孔数 将分子 分母同时扩大相同的倍数 使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈的孔数相同 则扩大后的分子数就是分度手柄在该圈上转过的孔数 一般来说 孔数较多的孔圈 由于离轴心较远 摇动手柄比较方便 故应尽量选用它为好 有时为了能使分度准确而迅速 常用分度叉的调整方法 分度叉是分度盘上的附件 分度时 应先按分度的孔数调整好分