采煤工作面瓦斯抽放设计解析

1 5231 采面瓦斯抽采采面瓦斯抽采设计设计 一 工作面概况 5231 工作面位于李子垭向斜东翼 523 采区第一区段南翼 开采的煤层 为 K1煤层 其机巷标高 707m 710m 风巷标高 758 760m 工作面机 巷走向长 460m 平均倾斜长 52m 煤炭地质储量为 71405t 可采储量为 58800t 采用放炮落煤 四边形柔性掩护支架 进行支护的方式开采 K1煤层走向 N28 E 平均倾角 74 平均厚度 1 6m 夹矸石 1 2 层 其岩性为黑色泥岩 厚 0 04m 0 25m 含夹矸 2 3 层 厚 0 03m 0 18m 其顶板泥岩 砂质泥岩 性软 易破碎 底板为泥岩 粘土岩 膨胀性强 易 垮落 K1煤层的煤尘爆炸指数为 14 9 具有爆炸危险性 其自燃发火倾向 性为 类 属不易自燃煤层 K1煤层瓦斯含量高 11 76m3 t 为突出煤层 煤层瓦斯压力 1 52 MPa 煤层透气性系数 6 0626 10 3 m2 MPa2 瓦斯储 量估计 69 1488 万 m3 瓦斯可抽采量预计 7 65m3 t 二 抽采系统选择 采用矿井集中抽采系统 地面永久瓦斯抽放泵 抽采 三 抽采瓦斯方法及钻孔布置 一 抽采瓦斯方法 本煤层顺层钻孔预抽 二 钻孔布置 在机巷布置钻孔 钻孔沿煤层真倾斜方向向上施工 钻孔间距为 1 6m 钻孔倾角按机巷地质情况确定为 74 煤层真倾角 钻孔深度按终孔 距风巷底部 5m 考虑 为了防止抽放出现死角 在开切眼布置顺层抽放钻孔 2 进行预抽 钻孔深度在 14 7 47 1m 不等 孔径 87mm 共计钻孔总数设 计为 332 个 由通防科负责现场标定钻孔位置 钻孔由外向里施工 钻孔布 置见附图 5231 采煤工作面区域防突抽放钻孔设计施工图 四 施工方式 一 钻机 用 ZY 150 型钻机施工 选用 87mm 的钻头 50mm 钻杆 二 封孔 每打完一个孔后应立即封孔 封孔长度不小于 12m 如遇抽放钻孔漏 浆 必须进行二次封孔 否则 该孔不计进尺 并另行处罚 封孔工艺如下 采用封孔泵封孔 瓦斯抽采导管采用 PVC 管 直径为 25mm 瓦斯抽采导管的预处理 在 PVC 管的插入钻孔端采用专用堵头 防 止煤粒进入管口堵塞管道 并在伸入孔内的且未封的部份 1 5m 隔 一定距离钻 8 10 个小孔 瓦斯抽采导管的埋放 将预处理后的 PVC 管放入钻孔内 在送管过 程中应避免将管向外拉 PVC 管送到位后 应将管稍向外拉约 0 1m 注浆管的埋设 瓦斯抽采导管埋放好后 将注浆管的一端送入钻孔 内 注浆管送入钻孔长度不得小于 8 0m 在注浆管送入钻孔后 用棉纱团 将钻孔外口处堵住 长度不得小于 0 5m 在注浆过程中严禁将注浆管向外 拉或退出 封孔材料 采用水泥与石膏混合后进行封孔 比例为 100 5 在注浆管和抽采导管插进入钻孔内前 接头必须用专用胶水粘接牢 固 避免脱落 三 钻孔与管路联结 3 用 1 5 吋的高压胶管或用 pvc 管将钻孔内的瓦斯抽采导管 PVC 管 与 汇流管相联 做到密闭不漏气 汇流管与 5231 机巷中的瓦斯抽采支管 100mm 连接 五 瓦斯管路及附属装置布置 1 瓦斯抽采管路 见图 1 管路系统组成 5231 机巷 5231 机巷石门 523 采区 700m 回风巷道 522 采区 700m 回风巷 580m 集中回风巷 511 一级回风上山 850m 回风斜井 接入地面抽采管路系统 2 管路敷设 平巷中敷设管路时必须采用吊挂或采用具有可缩性的垫木垫好 防 止底板隆起折损管道 垫木高度不得小于 0 3m 并保证每节管子下面有两 块托木 在敷设斜坡管路时 为了防止管路下滑 应采用管卡将管子固定在 巷道的上部 管卡间距为 20m 管路敷设应尽量将管道敷设平直 坡度一致 遇急弯时 尽量将其 转弯角度变大 并使用弯头 敷设管路时 应将其牢固地吊挂在巷道支架上 且位于巷道顶板侧 距棚顶 0 5m 以便行人和运输 管路法兰盘中间必须安设胶皮垫 且胶皮垫的厚度不小于 5mm 管路铺好之后 必须进行漏气检验 钻孔施工超过 15 个后 通风队立即安排敷设管道 接入主干系统 进行瓦斯抽采 4 2 瓦斯抽采管径 5231 机巷石门 5231 机巷管径 100mm 3 附属装置 放水器的安设位置见图 门规格 100mm 安设位置见图 汇流器 测压 测流量 测瓦斯浓度装置安设位置见图 六 其他安全技术措施 1 通风队每周必须有专人对所有抽采管路系统进行检查和放水 发现 漏气等问题 必须立即进行处理 主管瓦斯抽采的副队长和工程技术人员 每月要对全矿的瓦