钢构柱及立柱桩基础施工

7 2 37 2 3 钢构柱及立柱桩基础施工钢构柱及立柱桩基础施工 一 一 施工工艺 施工工艺 钢构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分 上部钢立柱为钢构件 下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础 施工工艺如下 钻架定位 钻孔 第一次清孔 测孔深 安放钢筋笼 固定安放 格构柱 下导管 第二次清孔 测孔深 合格后 钢构柱中心线 较正 灌注砼 钻机移位 1 1 立柱桩施工 立柱桩施工 1 1 测量控制方法 根据施工图纸及现场导线控制点 使用全站仪测定桩位 根据地 质情况直接定点或打入木桩定点 并以 十字交叉法 引到四周作 好护桩点 1 2 护筒埋设 据桩位标志 开挖护筒孔 护筒直径比设计孔径大20cm 护筒高 度不小于1 8m 放入护筒后 护筒孔坑内再次精放桩位点 吊线锤 校验垂直度 校正护筒位置和垂直度并固定 护筒与坑壁之间用粘 性土夯填实 确保护筒位置的持久准确及稳定 护筒应使用钢护筒 能承受地面附加荷载产生的侧压力 根据工 程地质 护筒直径比设计孔径大20cm 埋设深度应不小于1 5m 护 筒宜高于地面30cm 防止地表水流入 放入护筒后 护筒孔坑内再 次精放桩位点 吊线锤校验垂直度 校正护筒位置和垂直度并固定 护筒与坑壁之间用粘性土夯填实 确保护筒位置的持久准确及稳定 护筒中心位置偏差不得大于30mm 1 3 钻进成孔 成孔开始前应充分做好准备工作 施工过程应做好施工原始记录 钻机定位时要求钻机安装稳固 周正 水平 安全可靠 确保在施 工中不发生倾斜 移动 保证钻塔滑轮槽缘 锤头中心和桩孔中心 三者在同一铅垂线上 并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm 确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求 护壁泥浆 根据本工程地质特点 注入口泥浆比重指标定为 1 15 排放口泥浆比重指标为1 20 1 30 泥浆采用自然土造浆 开孔时 应低锤密击 如表土为软弱土层 可加粘土块夹小片石 反复冲击造壁 孔内泥浆面应保持稳定 在各种不同的土层岩层中 钻进时 其冲程按其参数进行 每钻进深度4 5m验孔一次 在更换钻头前或容易缩孔处均应验 孔 本工程桩基持力层中风化 当孔深已达到设计要求时 应立即由 质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深 孔深偏 差保证在 10cm以内 沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准 需不大 于5cm 1 4 清孔 清孔的目的是调换孔内泥浆 消除钻渣和沉淀 利用成孔的正 循环系统直接进行 清孔分二次进行 第一次清孔在成孔完毕后立 即进行 将钻头提离孔底80 100mm 向孔内输入新泥浆 把桩孔内 悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来 直到清除孔底沉渣 第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行 采用导管压 入新浆的方式进行 利用向孔内输入新泥浆 维持正循环30min左右 清孔后淤泥厚度不大于10cm 清孔结束 会同监理人员对孔深 孔 底沉渣等情况进行检查 并及时填写成孔验收单 清孔后半小时内 应灌注砼 5 钢筋笼制作及吊放 在钻机钻孔的同时 钢筋笼在现场加工制作 钢筋笼制作所用 的钢筋规格 数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸 如图 和有关规范要求进行 钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围 内 钢筋笼制作成形后 应会同监理人员进行验收 为确保钢筋保护层的厚度 在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位 垫块 每道断面对称放置3只 钢筋笼经验收合格后 方能放入孔内 立柱桩钢构柱制作与安装立柱桩钢构柱制作与安装 1 立柱桩钢构柱构造 格构柱设计参数详见设计图纸格构柱型号 其中插入钻孔桩部位 为3 0m 缀板中心间距为450mm 2 钢构柱制作技术要点 钢构柱采用在场外钢构加工厂加工制作 原材料进场首先审查质 量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收 合格后准予制作 对制作完成的钢构柱依据 钢结构工程施工验收规范 GB50017 2003及设计要求进行验收 验收合格后方允许进场进行安装 钢构柱间对接焊接时接头应错开 保证同一截面的角钢接头不超 过50 相邻角钢错开位置不小于50cm 角钢接头在焊缝位置角钢 内侧采用同材料短角钢进行补强 钢构柱加工允许偏差如表所示 钢造柱加工允许偏差表钢造柱加工允许偏差表 项目项目规定值及允许偏差 规定值及允许偏差 mmmm 检查方法检查方法 下料长度 5 钢尺量 局部允许变形 2 水平尺测 焊缝厚度 10 游标尺量 柱身弯曲h 250 且不大于 5mm水平尺量 同平面角钢对角线长度 5 对角点用尺量 角钢接头 50 相邻角钢错开位置不小于 50cm 钢尺量 缝处表面平整度 2 水平尺量 3 格构柱吊放安装 钢构柱采用一台25T吊机进行吊放 吊点位于钢构柱上部 钢构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起 与钢构柱缀板及角 钢焊接固定 固定时钢构柱必须居于钢筋笼正中心 焊接过程中 吊车始终吊住钢构柱 避免其受力 型钢中桩吊放时应精确定位 要求型钢中桩中心线与桩位中心线 误差 5mm 垂直度偏差 L 300且 15mm 混凝土浇筑混凝土浇筑 本工程灌注桩砼采用水下C30 坍落度为18 22cm 导管选用 250 施工前进行封密性检查 浇注水下砼前 检查孔深及沉渣厚 度 导管应离孔底30至50cm为宜 初始灌注时要有一定的初灌量 防止泥浆回流入导管 砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2 8m以内 当砼浇至钢筋笼底部时 应放慢砼入管速度 减小砼上升顶力对钢 筋笼作用 达到控制钢筋笼上浮的目的 提拔导管前必须对砼面高 度进行测量 以免拔空导管造成质量事故 空孔回填空孔回填 立柱桩砼浇注完后 需要及时进行桩孔回填 回填之前桩孔周围 作好安全措施 回填材料采用黄沙 回填时在格构柱周边均匀回填 避免回填不平衡对钢构柱造成挤偏 回填一定要密实 如图 二 二 施工保证措施 施工保证措施 钢构柱定位 固定与吊装钢构柱定位 固定与吊装 由于现场场地标高与立柱顶标高 立柱安装后无法在顶端进行固 定 为保证立柱的垂直度 格构柱安装工程质量控制工序如下 确定定位点 定位器就位 格构柱就位 格构柱与钢筋笼焊接 垂直度控制 导向架 格构柱定位 垂直度复测 下导管 1 确定定位点 格构柱桩钻孔完成后 将钻孔周边泥浆 土等 清理干净 测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点 然后 进行放线 定位偏差小于10mm 1 1 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整 孔四周铺150 150枕 木 导向架安放在枕木上 1 2 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定 将格构柱吊至 钢筋笼内进行加固连接 钢构柱吊至孔口位置时 用型钢固定 用 螺栓与导柱进行连接 2 钢构柱吊装就位 将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内 钢构 柱进入桩顶3m 尽量避免碰撞钢筋笼 如图 3 钢构柱与钢筋笼焊接 1 在钢构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根 16水平钢筋 距 格构柱每边有20 30mm的活动量 使钢构柱位于钢筋笼中间 保证 格构柱各面与钢筋笼间距均匀 以便吊装后能对钢构柱位置进行微 量调整 使其位置准确柱身铅垂 见图 2 钢构柱四个面分别采用两根长1 0mA16钢筋斜向与钢筋笼主 筋焊牢 焊接长度100mm 钢筋具有一定的长度形成柔性连接 以便 能使钢构柱作相对微量调整 4 钢构柱定位 将用定位的四个点引测至型托梁上 垂直方向 用两台经纬仪进行位置控制 标好位置 同时报请监理人员根据引 测记录再次进行复核 在钢筋笼入孔后 格格柱位置安装定位导向 架 架高1500mm 架体对拼焊接 导向架中部定位孔每边与格构柱 大50mm 便于螺检连接和柱位调整 格构柱顶至导向架设置与格构 柱同规格导柱 格构柱在下落过程中用靠尺进行检测 最终保证格 构柱中心及方位符合设计要求 如图所示 并固定 防止位移 然 后在格构柱内下串桶浇筑混凝土 三 三 施工质量保证措施 施工质量保证措施 1 班组认真按图纸 按规程操作 建立自检 互检质量保证体 系 2 技术 质量 施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规 程进行技术质量验收 3 灌注桩施工 1 钢筋骨架成形 主筋应沿管壁环均匀分布 间距偏差小于 10mm 加强箍筋偏差不得超过 20mm 箍筋间距偏差不得超过 20mm 钢筋骨架应绑扎牢固 不松动 不变形 2 钢筋焊接 焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作 以保证施工质量 钢筋焊件应在监理见证的情况下 作抽样抗拉 抗弯试验 焊接前 应对焊件除锈清污 焊条应烘焙干燥 3 钢筋在焊接前应进行抽样抗拉 抗弯试验 4 砼设计采用水下C30 每一根桩制作一组砼试块 进行强度 试验 商品砼出厂时应提供配合比报告 5 严格控制坍落度 20 2cm 6 钢构柱的验收内容 截面尺寸 角钢及缀板型号 钢构柱 长度 钢结构焊接质量 缀板间距 变形情况 在验收过程中如有 质量问题 严禁使用 四 四 安全 消防施工保证措施 安全 消防施工保证措施 一 消防及用电安全一 消防及用电安全 1 制定建立各部门及相关人员的安全 防火职责 将安全 防 火工作落实到的各职能部门及个人 2 施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录 每周组织不少 于1小时的安全教育活动 3 严格遵守 十不烧 规定 执行工程多机多监护制度 操作 证 动火证 灭火证 监护人 和1 3级动火界限审批手续 4 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置 机电维 修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效 并且所有机械 操作人员必须持证上岗作业 5 吊装所用索具应认真检查规格和完好情况 捆吊有缺口钢构 件 必须使用护角器或麻袋作衬垫 以保证吊装安全 6 氧气瓶 乙炔瓶 油类等易燃物的放置 保管 使用必须符 合安全防火规定 7 在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器 并由安全员检 查落实到位 二 钢构柱加工 吊装过程中的安全措施二 钢构柱加工 吊装过程中的安全措施 1 施工场地内的一切电源 电器在安装后必须经验收合格才准 接通电源使用 2 在露天作业时必须做好防雨工作 严防漏电事故发生 3 对焊机操作严格按使用说明书要求操作 4 钢构柱吊装过程中设专人指挥 其他人不得指挥吊装工作 5 起吊格构柱骨架 下方禁止站人 必须待钢构柱骨架降落到 离地1m以内始准靠近 就位支撑好方可摘钩 三 钢构柱施工安全措施三 钢构柱施工安全措施 1 随时注意观察现场施工现场的安全情况 保证各种作业安全 拒绝违章指挥 不强制工人冒险蛮干 2 在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理 防止污染环境 3 钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥 避免出现意外 四 管线保护安全措施四 管线保护安全措施 1 钻孔前应调查好现场管线埋深 走向 做到有的放矢 发现不 明管线立即上报现场管理人员 并停止施工 妥善保护各类地下管 线 确保城市公共设施的安全 2 钢构柱吊装过程中 每次吊装时须等格构柱稳定后方可向桩 孔吊运 吊运过程中派工人稳住 扶好格构柱 避免发生意外 另 外在钻机和吊机的工作区域内保证地面的硬化强度 保证不出现倾 覆现象 五 成品保护 五 成品保护 1 钢筋笼主筋 箍筋和加强筋应按品种 规格 长度编号堆放 以免造成弯曲和错用 2 钢筋笼在制作 运输和安装过程中 应采取措施防止变形 吊入桩孔内 应牢固确定其位置 防止上浮 3 保护好已成形的钢筋笼 不得扭曲 松动变形 吊入桩孔时 不要碰坏孔壁 串桶应垂直放置 防止因混凝土斜向冲击孔壁 破 坏护壁土层 造成夹土 4 钢筋笼不要被泥浆污染 浇筑混凝土时 在钢筋笼顶部固定 牢固 限制钢筋笼上浮 5 成型钢构柱按规定要求堆放 用垫木垫放整齐 防止钢构柱 变形 锈蚀 油污 6 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块 7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩 水准点 8 灌注桩施工完毕进行基础开挖时 应制定合理的施工顺序和 技术措施 防止桩的位移和倾斜 并应检查每根桩的纵横水平偏差 9 在钻孔机安装 钢筋