合金凝固PPT课件

固溶体的结晶过程也是形核和长大的过程 固溶体在形核时 即需要结构起伏 以满足晶核大小超过一定临界值的要求 又需要能量起伏 以满足新相对形核功的要求 此外还需要成分起伏 由于其结晶时 结晶出的 成分与L成分不同 二 固溶体的平衡结晶 平衡结晶 在极缓慢冷却条件下进行的结晶 以含30 Ni合金为例分析结晶过程 t1以上为L t1时 L 成分分别为 B C t2时 成分为 E F 随T 固溶体成分沿固相线变化 液体成分沿液相线变化 t3时 结晶终了 得到与合金成分相同的固溶体 不平衡结晶 偏离平衡条件的结晶 在实际生产中 由于冷却速度较快 内部原子的扩散过程落后于结晶过程 使合金的成分均匀化来不及进行 因此 在结晶过程中 每一温度下的固溶体的平均成分都偏离相图上固相线所对应的成分 见下图 成分起伏 在微小体积内成分偏离平均成分的现象 固溶体合金的结晶特点 1 异分结晶 结晶出的晶体与母相化学成分不同 2 结晶需要一定的温度范围 三 固溶体的不平衡结晶 合金1 t1时 1 L L1t2时 2 2 L2 L2 t3时 3 3 L3 L3 t4时 4 4 L4 L4 消除方法 扩散退火 在固相线以下较高温度经过长时间的保温 使原子扩散充分 使之转变为平衡组织 非平衡态凝固 先结晶的部分与后结晶的部分成分不同 这种 一个晶粒内或一个枝晶间化学成分不同的现象 叫枝晶偏析或晶内偏析 各晶粒之间化学成分不均匀的现象叫晶间偏析 偏析的大小取决于 1 液相线与固相线间的水平距离 成分间距 先后结晶的成分差别 偏析严重 2 溶质原子的扩散能力 偏析 3 冷却速度 偏析 四 固溶体合金凝固时的溶质分布 由于二元合金中第二组元的加入 溶质原子要在液 固两相发生重新分布 重新分布的程度用平衡分配系数k0表示 k0 WS WL即平衡凝固时固相的质量分数与液相的质量分数之比 讨论 k0 WS WLk01 Ws WL 表示随溶质 合金凝固T开始和T终结 见图 b k0 1 表示合金凝固时重新分布的溶质成分与原合金成分接近 即重新分布的程度小 平衡冷却 冷速慢 固体 液体中溶质原子都能充分扩散 无偏析 凝固后成分都为C0 实际凝固 固体中几乎不扩散 液体中溶质通过扩散 对流 搅拌 有不同程度混合 这种凝固过程叫正常凝固 1 讨论正常凝固三种情况 1 液体中溶质完全混合凝固过程缓慢 液体通过扩散 对流 甚至搅拌充分混合 定向凝固后 棒中溶质分布见图4 7中虚线 定向凝固时 液 固相成分见图4 8 b 2 液体中溶质完全不混合凝固速度很快 无搅拌 固体中无扩散而液体中仅靠扩散而混合 符合实际凝固情况 定向凝固后 棒中溶质分布见图4 7中点划线 定向凝固时 液 固相成分见图4 8 a 3 液体中溶质部分混合定向凝固后 棒中溶质分布见图4 7中实线 定向凝固时 液 固相成分见图4 8 c 无论哪种情况都使合金棒左端得到提纯 溶质原子富集于右端 正常凝固是将质量浓度为Co的固溶体合金 整体融化 定向凝固 区域熔炼是将质量浓度为Co的固溶体合金 局部融化 局部凝固 经一次区域熔炼后 金属棒得到一次提纯 如经多次区域熔炼后 会把不纯的金属棒的一端提炼得很纯 2 区域熔炼 多次区域熔炼后溶质分布见图4 9 由图可知 当ko 1时 凝固前端部分的溶质浓度不断降低 后段部分不断的富集 这使固溶体经区域熔炼后的前端因溶质的减少而得到提纯 因此区域熔炼又称为区域提纯 区域提纯是应用固溶体凝固理论的一个突出成就 区域熔炼是通过固定的感应加热器来加热移动的圆棒来实现的 正常凝固与区域熔炼比较 正常凝固也能起到提纯的作用 但整体熔化破坏了前次提纯的效果 所以用正常凝固方法提纯固溶体远不如用区域熔炼方法 区域提纯装置见下图 对于纯金属 凝固时熔点不变 过冷度只取决于实际温度 而固溶体合金 凝固时由于液相中溶质分布发生变化而改变了凝固温度 它可由相图中的液相线来确定 因此 将界面前沿液体中的实际温度低于由溶质分布所决定的凝固温度时产生的过冷 叫成分过冷 它能否产生取决于液 固界面前沿液体中的溶质浓度分布和实际温度分布 下图为ko 1时合金产生成分过冷示意图 图4 10 P71 五 成分过冷 图a Co成分固溶体合金定向凝固 图b 为L中实际温度分布 图c 为固液界面前沿溶质浓度分布 图d 为边界层中的平衡结晶温度与距离的变化关系 将图b和d结合在一起 就构成图e 纯金属晶体的生长形态主要受T梯度的影响 正温度梯度以平面方式长大 负温度梯度以枝晶方式长大 固溶体合金的生长形态 除了受T梯度影响外 主要受成分过冷的影响 下图为温度梯度及成分过冷对固溶体合金生长形态的影响 六 固溶体合金凝固时的生长形态 1 L 界面前沿没有成分过冷时 呈平面生长 长大速度完全由散热条件控制 2 L 界面前沿有较小的成分过冷时 呈胞状生长 见图4 12 3 L 界面前沿有较大的成分过冷时 呈枝状生长 4 5合金铸锭的组织与缺陷 实际生产中 液态金属或合金是在锭模或锭型中进行结晶的 结晶规律与前面讲的相同 但由于冷却条件不同 使铸锭组织有自己的特点 1 铸锭的宏观组织典型铸锭的宏观组织由三个晶区组成 1 表层细晶区 2 柱状晶区 3 中心等轴晶区 各区形成机理 1 表层细晶区高温L 铸锭 由于铸模T低 与模壁接触的L受到急冷 T很大 同时摸壁对形核有促进作用 因此 靠近摸壁的L中 形成大量的晶核并向各向生长 很快彼此相遇 形成一薄层很细的等轴晶粒 细晶区晶粒细小 组织致密 机械性能好 2 柱状晶区细晶区形成后 1 模壁被液态金属加热 2 细晶区与模壁形成一空气层 造成散热困难 3 细晶区形成放出大量的结晶潜热 三个因素使铸模温度升高 液态金属冷却速度减慢 但在结晶前沿液体中有适当的过冷度 这一 T不能形核 但有利于晶粒长大 另外 模壁方向散热快 使晶轴与模壁 的晶粒沿其反方向 向L中长大 不与模壁 的晶粒长大到一定程度 遇到其他晶粒而不再长大 最后形成彼此平行 粗大而致密的柱状晶区 柱状晶生长过程的动态演示 3 中心等轴晶区随着柱状晶的发展 经散热 铸锭中心部分的液态金属的温度全部降至熔点以下 再加上杂质等因素的影响 会在整个剩余液体中同时形核 由于此时散热已失去方向性 晶核在L中可以自由生长 形成了中心等轴晶区 等轴晶区各晶粒的取向各不相同 其性能也没有方向性 一般铸锭 铸件都要求得到此组织 应注意 铸锭的宏观组织与浇注条件有关 条件变化可改变 三晶区的相对厚度 晶粒大小 甚至不出现三晶区 图4 62 通常 快的冷却速度 高的浇注温度 定向散热 有利于柱状晶形成 相反 慢的冷却速度 低的浇注温度 加形核剂或搅动 有利于中心等轴晶形成 柱状晶与等轴晶各有优缺点 根据需要调整浇注条件 得到所需组织 2 铸锭的缺陷 缩孔和偏析 1 缩孔 铸锭结晶时 先结晶的体积收缩 可由没结晶的L补上 而最后结晶的得不到L的补充就形成了缩孔 缩孔分为 集中缩孔 有缩管 缩穴和单向收缩 分散缩孔 也叫疏松 有一般疏松和中心疏松 包括 宏观偏析和显微偏析宏观偏析 也叫区域偏析 正常偏析 ko 1时 先凝固的外层中溶质含量较后凝固的内层低 反偏析 与正常偏析相反 比重偏析 由于初生相与溶液密度相差悬殊 轻者上浮 重者下沉 从而导致上下成分不均 2 偏析 指化学成分的不均匀性 胞状偏析 ko1 在胞壁处溶质贫化 枝晶偏析 非平衡凝固造成的 使先凝