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精品润滑管理制度 设备润滑管理制度第一章目的第一条润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本规定。 第二章范围第一条本制度适用于濮阳龙化设备润滑管理工作。 第三章职责第一条本制度由设备部负责制定并监督执行。 第二条由各分厂按要求执行。 第四章管理的内容及方法第一条设备润滑管理的分工本制度包括设备润滑管理的分工，润滑油脂的保管与使用，润滑油具与过滤标准、润滑标准等。 （一）设备部 1、负责设备润滑管理工作的组织领导，牵头组织各分厂日常业务工作的开展。 组织编制设备润滑管理制度。 督促各分厂贯彻润滑的“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)和润滑“三级过滤”(油桶、油壶、加油点)并定期检查考核，做到合理节约用油。 2、负责润滑器具的配备工作。 3、组织操作人员学习润滑知识，组织交流推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。 4、协助中央化验室作好润滑油(脂)的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。 （二）供应部 1、根据分厂申报的用油(脂)计划，做好采购和供应工作。 所购进的油(脂)要有产品合格证，必要时进行入库抽查化验，符合标准，验收入库，并做好保管和发放工作。 2、对库存的润滑油(脂)按规定时间(贮存三个月以上)，向中心化验室提出质量化验委托，保管好化验单和有关资料并负责提供油(脂)合格证抄件或质量化验单。 3、负责对不合格油(脂)的处理工作。 4、负责全公司废油回收工作。 5、监督全公司润滑油(脂)的选购、储存、保管、发放、使用和器具的管理工作。 （三）生产部中心化验室 1、负责全公司润滑油(脂)的分析，并签署化验报告(包括入公司油品的质量检验；各分厂库存油品的委托分析；各分厂运行设备中润滑油(脂)质量变化的监测分析)。 2、负责编制油品分析所用设备和材料计划。 3、负责油品分析设备检修计划的编制及检修、验收、报废和更新工作。 4、负责油品全部质量管理工作(包括质量不合格的油品，拒付依据的提出；油品标准信息的收集等)。 （四）使用单位 1、制定本单位润滑管理制度和组织机构，专设一名专职润滑管理员负责此项工作。 各班组制定设备润滑管理台账，并指定专人管理。 2、认真贯彻执行设备润滑规定和润滑管理实施细则，做好润滑器具的管理工作，定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理。 3、定期组织操作人员学习润滑管理知识，提高操作人员润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况，对好的要提出表扬和奖励，对差的要提出批评和责任追究。 4、制定本单位润滑油(脂)的消耗定额和五定指示表，报设备部审定，主管副总批准后执行。 5、提出本单位年、季、月润滑油(脂)计划，并按规定时间报设备部。 6、提出润滑方面的改进措施和方案，经设备部审查后报主管副总批准执行。 7、制定本单位废油回收措施，认真搞好废油的回收工作。 （五）操作人员 1、认真贯彻执行“五定”、“三级过滤”规定，严格执行设备润滑管理规定，按规定进行巡检，发现问题及时处理，并做好记录。 2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并列为交接班内容进行交接。 3、按规定定期补加或更换润滑油(脂)。 第二条器具管理与过滤标准（一）根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发的油具，如固定式油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、干油桶等。 （二）各种润滑油具应标记清晰、用布盖好。 按岗位配齐应发的油具，如固定式油槽、油抽专具专用，定期清洗。 油具用过后，放回原处。 （三）操作岗位的润滑油具，每班配备专人管理。 交班时进行交接。 （四）“三级过滤”用的器具一定按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。 （五）各类器具均应放在指定地点，设有防尘，防火措施。 并有专人维护。 （六）设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油，必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时，必须将器具或润滑装置清洗干净。 （七）润滑油“三级过滤”的滤网，要符合下列规定 1、透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所有过滤网。 一级过滤网为60目；二级过滤网80目；三级过滤网为100目，其中冷冻机油需用非铜过滤网。 2、气缸油，齿轮油所用滤网一级过滤网40目，二级过滤网为60目；三级过滤网为80目。 3、汽轮机油或其它粘度相近油，所用过滤网一级过滤网为100目，二级过滤网为150目；三级过滤网为200目。 4、特殊用油的过滤，按油品说明书的要求由设备部同使用单位研究确定，并经主管副总批准。 第三条润滑油的使用（一）设备所有润滑油的牌号、数量、润滑点，加油时间及换油周期等，必须严格按润滑的有关规定执行。 （二）使用代用油品或变质油品时，必须提前呈报设备部及主管副总批准，在呈报时，应附该润滑油的化验结果报告单。 （三）主要转动设备(压缩机、透平压缩机)大中修后，应在开车前两天，对油箱中的润滑油进行化验，压缩机油应化验粘度，水分、机械杂质、闪点、酸值等；透平压缩机油应化验抗乳化性，水溶解度，酸值等。 （四）大型运转设备每两个月，应对润滑油进行一次化验，如有一项以上指标不合格，应立即换油或进行过滤等处理。 （五）不准使用无合格证或无分析化验单的润滑油。 （六）发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即消除，禁止漏、跑油现象。 （七）除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。 （八）主要设备换油时，应在设备专工的监督下进行，并按规定填入设备档案。 第四条润滑油油位标准（一）循环润滑油箱油位应保持在三分之二为宜。 （二）油杯润滑油的油位，以油杯的高度定。 正常范围为1/32/3之间。 （三）浸油润滑的油位(转动油位)按下列规定 1、转数大于3000转/分，油位应在轴承最下部滚珠中心以下但不低于滚球下缘。 2、转数为1500-3000转/分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不高于滚珠上缘。 3、转数小于1500转/分，油位应在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。 （四）减速机的润滑油位按下列规定 1、正齿轮减速机，油面应浸没大齿轮高2-3倍。 2、伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。 3、蜗轮减速机，蜗杆在下方的，油面应浸没齿高2-3倍，蜗杆在上方或侧方的油面应浸没在蜗杆螺纹高度。 （五）润滑脂的加脂量要依据转数大小确定 1、转数不大于3000转/分，加脂量为轴承箱的l/3； 2、转数为500-3000转/分，加脂量为轴承箱的1/2； 3、强制润滑，应按出厂说明书要求或实际情况确定。 （六）废油回收对换下的废油，各分厂进行回收后，由供应部保管，销售部统一处理。 第五章相关考核第一条各分厂须严格执行润滑管理制度，对“五定”、“三级过滤”的考核，按濮阳龙化双基建设考核标准的相关考核标准进行。 第二条库存的润滑油（脂）超过三个月未向生产部化验室提出质量化验委托，在双基管理考核中扣供应部0.2分。 第三条生产部中心化验室对润滑油（脂）的质量报告必须准确、可靠，对生产部中心化验室提供的不准确的化验报告，一次在双基管理中考核扣生产部化验室0.5分。 第四条对使用单位的润滑台帐、润滑管理制度和实际执行情况的考核，按濮阳龙化双基建设考核标准的相关考核标准进行。 第五条对没有按时补加或更换润滑油脂，没有造成设备损坏的，扣该分厂0.2分，造成设备损坏的，按事故