桉叶糖型钢柱锚栓体系预埋质量控制

桉叶糖型钢柱锚栓体系预埋质量控制河南省广播电视发射塔工程QC小组 目录一 QC小组活动概况 一 QC小组概况 二 QC小组活动程序二 选题理由及目标三 现状调查四 原因分析 一 全面原因分析 二 要因验证五 制定对策六 按对策实施七 检查结果八 制定巩固措施九 总结下一步打算 一 小组概况 一 QC小组活动概况 三 QC小组活动流程 QC小组活动的具体程序如图 8检查效果 P D C A 二 选题理由及目标 三 现状调查 图一 地下室 3500圆柱钢筋骨架 说明 桉叶糖型锚栓位安装于圆柱中部 顶标高 2 05m 底部距底板1 53m 图二 桉叶糖型锚栓组装后实体 说明 桉叶糖型锚栓顶板厚50mm 底板厚35mm 中间环板 8X60扁钢采用 U 型螺栓卡箍栓杆 尖角K点背塔心方向 图三 桉叶糖型锚栓平面位置 一组桉叶糖型柱 图四 桉叶糖型锚栓安装就位要求 说明 基础平面共有5组桉叶糖型外塔柱锚栓 两组锚栓之间有夹角要求 同时每组锚栓在向塔心方向有角度要求 尖角K点背塔心方向 四 原因分析 一 原因全面分析 小组成员采用头脑风暴法对锚栓位置偏差原因进行分析 并一一列举在因果图上 二 要因验证 图4 1 图4 2续上表 要因确认表 五 制定对策 针对以上要因 小组成员制定了相应的对策 图5 1 图5 2续上表 六 实施 实施一 技术复核的完善1 项目技术负责人根据锚栓的安装过程直至后期混凝土浇筑成型全过程 编制技术复核流程 重点在工序转换节点 2 安排专职测量员 专用仪器进行技术复核 复核人员与定位测量人员分离 独立进行 易于发现个人操作误差 完成情况 独立复核小组开展复核工作后 复核率达到100 校核了定位测量过程中的误差和纠正不可预见的偶然影响因素造成的锚栓位置偏移 使锚栓预埋的效率提高 减少返工 安装精准度得到了较大的改善 埋件安装就位合格率达到100 实施二 定位测量控制措施不完善1 测量工程师编制测量方案 首先通过项目部内部审核 再通过公司和外部专家评审 认为该测量方法准确可行 2 专业测量工程师全程跟踪现场锚栓定位测量 统一对测量数据电算处理 完成情况 1 测量方案通过项目部 公司和外部专家评审 认为该测量方法准确可行 2 测量工程师在现场定位操作中严格督导按方案执行 保证了测量过程的符合性 提高数据的有效性 使数据的有效率达到98 实施三 锚栓与支架的固定质量控制主要包括 锚栓与支架固定不牢 支架与基底固定不牢 支架刚度不够 支架的制作与固定主要采用如下措施 见后附图 1 锚栓支架三根主立柱采用20 槽钢 水平杆与斜拉撑采用 25螺纹钢筋焊接 2 槽钢立柱底部焊接在200 200mm平面钢板上 平面钢板四角钻孔 通过4 16膨胀螺丝与混凝土地面固定 3 锚栓底锚盘通过支架上的托板与支架焊接成整体 锚栓四边加设 25钢筋刚性支撑 一端焊接在埋件上锚盘底面和中间环板上 另一端固定在周边圆柱钢筋骨架上 完成情况 采用以上方案 小组成员对支架进行了全面检查 效果明显 通过此措施完全能限制埋件位移 埋件全部合格 合格率达到100 实施四 锚栓体系未整体复核和刚度加强1 锚栓整体起吊安装前对其整体复核 确认栓杆体系与锚盘是否垂直 是否整体倾斜 上下锚盘是否扭转以及螺帽是否上紧等 复核调整后 在上下锚盘上焊接 16钢筋斜拉撑增强体系整体刚度 2 锚栓吊装在三个圆角处实施三点平衡起吊 完成情况 采用以上方法 锚栓体系整体性加强 小组成员对就位后的锚栓体系进行了全面检查 体系无变形 通过此措施消除了吊装过程中的影响因素 埋件全部合格 合格率达到100 已安装就位的桉叶糖型锚栓 七 效果检查 通过对桉叶糖柱预埋螺栓开展的QC小组活动 加强了对各工序质量的管理和控制 认真实施 QC小组成员于2007年8月20日对10个桉叶糖型锚栓的整体施工质量进行复查与统计 合格率100 达到了本次QC活动的预期效果 为下一步钢结构外塔柱的安装奠定了良好的基础 八 制定巩固措施 1 据此成功经验项目编写了锚栓安装定位测量 技术复核的作业指导书 作为指导工人正确操作的工艺技术规程 2 按照上述实施措施和方法 在本工程其他164个圆钢柱基础锚栓预埋件施工上继续运用 经检查能够维持当前质量水平 巩固了本次QC成果 3 根据本次活动经验编制了施工总结及相关技术论文 作为日后施工依据 九 活动体会及下一步打算 1 通过本次活动 小组成员分工协作 各展所长 充分发挥了各自的主观能动性 提高了团队成员协同作战的能力 2 本次活动解决了施工过程中急需解决的问题 受到了业主 监理