精益生产系统

LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生产系统 CMMSG專案部徐哲2008年11月14日 2 內容安排 精益生產系統簡介精益生產的兩大支柱精益生產基礎設備運行效率柔性生產看板系統 3 精益生产系统简介 1 5 制造系统演化史 HenryFord福特首创装配线大规模低品种工人被当成机器 TPS和大野耐一多品种小批量订单拉动准时化连续流 手工生产 精益生产 大批量生产 4 精益生产系统简介 2 5 精益 形容词 无肉或少肉 少脂肪或无脂肪 文体或措词简练反义词 肥胖的 多肉的 过重的 不结实的 过分肥胖的 丰满的 粗短的 肥大的 软的 精益生产 通过消除企业所有环节上的不增值活动 实现连续的信息流 物流及现金流 从而达到降低成本 缩短生产周期和改善质量的目的 Lean 精益 释义 5 精益生产有哪些原则 Value价值 站在客户的立场上確定價值 ValueStream价值流 从接单到发货过程的一切活动要有價值 Flow流动 象开发的河流一样通畅流动 沒有中斷或等待等 DemandPull需求拉动 BTR 按客戶需求生产 Perfect完美 通過不断改善 消除浪費 儘可能達到完美 精益生产系统简介 3 5 6 精益生产系统简介 4 5 推行精益生产的目的 精益生產方式的目的是最大限度的消除浪費 實施精益生產就是通過採用精益技術工具對企業的所有過程進行 從而達到提高企業適應市場的能力及質量價格和服務方面的競爭力的目的 7 精益生产系统简介 5 5 如何构筑精益企业之屋 8 精益生产的兩大支柱 1 3 適時化生產方式 JustInTime 基本原則 由後工序拉取 必要的数量 决定生産節拍 工序的流暢化 小批量生産 平準化生産 看板方式 按生産順序取件 决定日生産量 落實標準作業 防止製造過多 減少庫存 物 同步化 人 多技能工化 改善切換工序作業 方法策略 必要的物品 必要的時候 只生產必要的數量 9 2 自働化 精益生产的兩大支柱 2 3 異常的情況下設備自行停止 設備不需要看守 可降低工時 以達到省人 品質的控制是在工序內完成的 基本 原則 品質在工序內保證少人化 設備 判斷異常 人 異常發生時停止設備 不合格品不流到後工序 人與機器作業的分離 減少手動修復作業 方法策略 10 自働化 精益生产的兩大支柱 3 3 11 精益生产之基础 1 24 成本的概念價值流分析识别和消除八种浪费 三不原则 目视管理班组建设和绩效考核 12 精益生产之基础 2 24 攻略一 销售额增加1倍 180 成本的概念 赚一块钱看人家的脸色 13 攻略二 成本下降10 100 成本的概念 省一块钱看自己的角色 精益生产之基础 3 24 14 价值流分析 精益生产之基础 4 24 15 绘价值流分析图之图标 精益生产之基础 5 24 16 识别和消除浪费 精益生产之基础 6 24 Inventory库存Overproduction过量生产Transportation搬运Correction返工Processing过程不当Motion多余动作Waiting等待Management管理 17 消灭浪费 3S 精益生产之基础 7 24 18 精益生产之基础 8 24 该作业可以取消吗 Eliminate 该作业可以合并吗 Combine 该作业可以重排吗 Rearrange 该作业可以简化吗 Simplify 消灭浪费 ECRS 四巧 19 精益生产之基础 9 24 对待缺陷 三不政策 DON TACCEPT不接受 DON TMAKE不制造 DON TDELIVER不传递 20 精益生产之基础 10 24 99 9 的正确率意味着什么 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常 对待质量问题的心态 21 精益生产之基础 11 24 99 22 精益生产之基础 12 24 質量管理的工具 QC七大手法 檢查表 收集 整理資料 排列圖 確定主導因素 散佈圖 展示變數之間的線性關係 因果圖 尋找引發結果的原因 分層法 從不同角度層面發現問題 直方圖 展示過程的分佈情況 控制圖 識別波動的來源 23 每个零件都有指定的存放位置 什么东西不在位置上 一目了然 因为有很好的标记 需要时很快就能找到所要东西 可視化管理 精益生产之基础 13 24 24 可視化管理 色标管理 精益生产之基础 14 24 25 设备管道颜色 阀门开关方向 仪表指示目视化 精益生产之基础 15 24 26 精益生产之基础 16 24 可視化管理 5S 5S是 广谱抗菌药 能有效治疗企业各种疾病 长期服用能提高肌体免疫力 本品易于吞服 有病治病 无病强身 绝无副作用 请安心使用 成分 整理 整顿 清扫 清洁 素养 适用范围 生产车间 宿舍房间 倉库 办公室 公共场所 公共事物 供水 供电 道路交通管理 社会道德 人员思想意识等 效果 治企业现场疑难杂症均为有效 用法 一日三次 每次三分钟 注意事项 开始服用后 请持续 切勿中途停止 中断药效 27 精益生产之基础 17 24 28 精益生产之基础 18 24 29 占道摆放 高度参差不齐 精益生产之基础 19 24 30 精益生产之基础 20 24 不符合定位要求 31 5S演进 335 定点定物定量 直线化直角化垂直化 常整理常整顿常清扫常清洁常素养 礼貌 秩序 习惯 遵守 3定 3化 5常 定数量 定物品 定位置 横平竖直 有棱有角 精益生产之基础 21 24 32 精益生产之基础 22 24 5S整顿的结果 33 精益生产之基础 23 24 团队建设 员工参与 TTogetherEEverybodyAAchieveMMore 我们是老虎队 34 精益生产之基础 24 24 班组考核体系 考核班组 而不是个人建立指标体系指标得分决定班组奖金定期奖励最佳班组 35 設備運行效率 1 14 故障的定義與來源設備可靠性與保養性指標工序總效率的計算零故障原則持續改進五個Why快速換型 36 設備運行效率 2 14 所谓 故障 可以说是指设备失去规定的机能者 故障的种类 1 突发型故障 机能停止型故障 l设备突然停止的故障l虽然只故障一部分设备也无法使用2 劣化型故障l设备一部份的生产机能下降 虽然设备还没停止 但会发工程不良及其他损失 精度不良 速度下降 空转 等等 故障定义与来源 37 設備運行效率 3 14 设备可靠性与保养性指标 1 平均故障间隔MTBF MeanTimeBetweenFailure 3 平均保养时间MTTR MeanTimeToRepair 38 設備運行效率 4 14 工序总效率 时间效率 性能效率 质量效率 时间效率 操作时间 计划运行时间 X100 操作时间 计划运行时间 故障时间 换型时间 性能效率 速度效率X净效率 理论节拍 实际节拍 产量X实际节拍 操作时间 X X100 质量效率 合格品率 工序总效率计算 OEECalculation 39 設備運行效率 5 14 隐藏的异常现象 故障只是露在水面上的冰山一角 暴露隐藏的异常现象 在它们发生之前预防品质和功能的缺陷 故障 磨损 松动 泄漏 污垢 灰尘腐蚀 变形 原物料的粘连 表面缺陷破裂 过热 颤动 噪音 及其它异常现象 零故障原则 40 設備運行效率 6 14 例子 设备停机第一个为什么 为什么停机了 机器过载 保险烧了 第二个为什么 为什么会过载 轴承润滑不够 第三个为什么 为什么润滑不够 机油泵没抽上足够的油 第四个为什么 为什么油泵抽油不够 泵体轴磨损 第五个为什么 为什么泵体轴磨损 金属屑被吸入泵中 第六个为什么 为什么金属屑被吸入泵中 吸油泵没有过滤器 持續改進5個Why 41 設備運行效率 7 14 42 設備運行效率 8 14 43 設備運行效率 9 14 44 設備運行效率 10 14 快速換型 QuickChangeOver 好处 减少停机时间 增加生产计划的灵活性 减少浪费 提高运行能力 定義 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间 45 設備運行效率 11 14 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP6 STEP7 STEP8 快速換型8個步驟 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 建立和实施新的操作标准 46 設備運行效率 12 14 快速換型的思路1 内部作业转换 无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换 外部作业转换 可以在设备运转当中进行转换 47 設備運行效率 13 14 快速換型的思路2 48 設備運行效率 14 14 快速換型的思路3 49 柔性生產 1 11 生產單元的柔性設計節拍的設定不斷改進製程 50 传统 优化 生產單元的柔性設計 柔性生產 2 11 51 U型生產單元 柔性生產 3 11 具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地 Why 52 柔性生產 4 11 節拍與生產線速度 Takt节拍时间 计划工作时间 客户需求数量 争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品 Takt节拍时间 60X工作小时 天 休息 午餐 其它停顿时间 258件 例子 节拍时间 60 x17 0 15 15 30 20 x2 860分钟 258件 860分钟x60秒 分 200秒 件 A装配线节拍时间 每天客户需求数量 258件 53 柔性生產 5 11 設計一個好的節拍時間 TaktTime seconds 30120 改善余地小很难应付变动紧张 太长的工作步骤 难以标准化操作岗位轮换不容易注意力分散 合适区域 节拍时间 复杂度 54 柔性生產 6 11 生產線平衡 节拍时间线 Scrap生产废品时间 Changeover换型时间 Downtime停机时间 CycleTime加工合格品时间 Load Unload装 卸料时间 55 柔性生產 7 11 不斷改進製程 CIP CIP的概念 CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段 它起源于日本的KAIZEN 改善 意为不断 Continuous 改进 Improvement 流程 Process CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量 降低产品成本 完善售后服务 56 柔性生產 8 11 不斷改進製程 CIP CIP的主要思想 任何流程 任何部门都有改进的潜力要充分发挥员工的积极性和创造力自己动手 马上实施花小钱 办大事需要领导的支持和出色的主持者 57 柔性生產 9 11 不斷改進製程 优化人机操作 改善前 工作 铣平面图号 B239 1产品 B239铸件机器 4号立铣速度 80r min走刀量 380mm min制作 MIKE日期 2000 08 18 58 柔性生產 10 11 不斷改進製程 优化人机操作 改善後 空闲 59 柔性生產 11 11 60 看板系統拉動 1 7 看板生產介紹看板生產的原則看板生產的優點推動和拉動的對比 61 看板系統拉動 2 7 看板生產介紹 1 看板的概念 看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段 它通常是一种卡片 上面记载有零部件型号 取货地点 送货地点 数量 工位器具型号及盛放量等信息 生产以此作为取货 运输和生产的指令 2 看板生产的流程 由后道工序向前道工序取货 一道一道地由后向前传送指令 又稱作拉動式生產 62 看板系統拉動 3 7 看板生產介紹 总装 物流方向 补充信号 客户 看板工作指令 零部件加工 63 看板系統拉動 4 7 看板生產的原則 1 后工序只有在必要的时候 向前工序领取必要的零件 2 前工序只生产后工序所需的零件 包括型号 质量和数量等 3 看板数量越多在制品越多 所以 应尽量减少看板的数量 4 挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品 64 看板系統