声屏障产品技术要求9.9--修改

声屏障产品技术要求总则根据声环境质量标准（GB 3096-2008）需要消除或减缓车辆对沿线声环境敏感点产生的噪声危害，设置声屏障是一种切实可行的措施。声屏障一般由立柱、吸音板(透光板)、预埋基础等单元构成，是降低城市高架路桥交通噪声的有效和最常用的工程技术措施。长春市两横三纵快速路系统工程声屏障设置除满足国家、行业标准外，还应满足如下技术要求：一、总体要求：1、声屏障质量标准应满足国家标准城市道路声屏障（09MR603）的规定。2、声屏障采用“直线+顶部小弧形”外形的百叶型铝合金复合声屏障，外喷涂颜色应根据漆膜颜色标准样卡（GSB05-1426-2001）选择B05、G10等偏灰色的亚光色泽，具体颜色由评标委员会专家最终确定。3、声屏障外喷涂工艺建议采用氟碳喷涂工艺，膜厚、颜色、外观、膜性能、耐候性、耐冲击等技术指标均应符合国家标准建筑装饰用铝单板（GB/T23443-2009）的要求。4、根据声屏障声学设计和测量规范声屏障的高度由多种因素共同决定。两横三纵各标段声屏障高度依据设计图纸执行，其中两横两纵快速路声屏障高度根据防撞墙设计为2.5米。5、百叶型吸音板板应为A级材料，采用吸声、隔声、阻尼等综合降噪技术，其声学性能应满足整体降噪要求，且对钢材不应造成腐蚀。6、透明板采用安全夹胶玻璃与框架组成；7、声屏障安装完成后，不能侵入行车界限影响行车安全。8、声屏障的构造设计应同时满足吸声/隔声要求、牢固、美观性、高耐候性、易维护性等特点。9、声屏障的沿路方向单元拼装长度为2米，在满足材质及功能要求的前提下，根据设置位置的实际情况，允许做细部调整。10、本文中如有标准未涉及到的项目，以相应的现行国家及行业标准为准。二、技术要求：1、设计指标一览表声屏障高度(m)风荷载(KN/m2)钢立柱稳定性抗拉应力(MPa)抗倾覆系数2.50.51/194040.0 2.52、声屏障高度为基础以上2.5m，钢立柱间距2m；安全系数不小于2；3、隔音板主要技术指标： （1）在1500N/的均布荷载作用下，最大挠度L/600； （2）隔音板高度H=2.5m时,自重50/；(125125的H型钢)。 （3）吸声系数0.95,隔声板平均隔声量37dB(125Hz-4000Hz)。 4、吸声型隔音板在高湿度或雨水环境中其吸声性能不受影响，吸声型隔音板应考虑扬尘、沙风暴不影响其吸声性能。5、隔音板应采用不易老化的材料，以提高产品的使用寿命。6、隔音板生产加工时应现场核实预埋件及立柱间距实际尺寸后方可加工安装。现场设置预埋件必须按2000mm间隙预埋，误差10mm。局部地区可根据实际情况进行微调。7、隔音板安装时应根据伸缩缝实际宽度设置隔音板，并采取安全措施。8、本设计中隔音板（H钢立柱）屏体的结构强度均要满足150/m均布荷载，最大挠度L/600。9、隔音板构件应现场随机抽样检查，检查项目：构件表面有无破损；吸音棉外包装有无破损；吸声板开孔率；吸音材料填实；吸音板正面板、背面板、侧板材料材质情况等。10、安装检验标准如下表：安装质量标准项目偏差H 型钢立柱中心线（mm）5隔声屏垂直度（mm）1.5/m顶面高程（mm）10H型钢立柱中心距（mm）10隔声屏高度（mm）10顺直度（mm）20三、主要构成材料的技术要求1、钢制预埋件技术要求声屏障预埋基础连接形式可以采用焊接或栓接，均应进行防腐处理。预埋构件尺寸参数均应根据结构安全计算确定。底板采用Q235钢板。引用标准：GBJ9-87 建筑结构荷载规范GBJ7-89建筑地基基础设计规范GBJ10-89混凝土结构设计规范GBJ17-88钢结构设计规范2、钢立柱（H型钢）技术要求（1）H型钢柱采用Q235H型钢；（2）钢立柱标准段柱距设定为2.0m，高2.5米，表面进行防腐处理。H型钢焊接质量标准项目标准允许偏差焊缝高度6+1H型钢构件8000mm5镀锌厚度86m+10m引用标准：GBJ9-87 建筑结构荷载规范GB/T 11263-1998 热轧H型钢和部分T型钢GB8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GBJ17-88 钢结构设计规范AAMA2605-11 美国建筑业制造商协会标准GB/T3880-2006 一般工艺用铝及铝合金板、带材3、吸音板块（1）板块吸声系数为0.8隔声量（声影区插入损失）为20dB(A)；（2）吸音板块应为A级材料，采用吸声、隔声、阻尼等综合降噪技术，其声学性能应满足整体降噪要求，且对钢材不应造成腐蚀。板块表面进行防腐处理，以保证具有稳定的耐候性。（3）百叶型吸音板1).正面板：铝合金卷板（厚度1.0宽570 )； 2).背面板：镀锌板（厚度1.0mm宽740mm）； 3).侧面板：镀锌板（厚度1.0mm宽190mm）； 4).内吸音材料：超细离心玻璃棉板（厚度50mm，密度48k）；超细玻璃棉，其容重不小于48kg/m3，含水率应不大于1%，质量吸湿率应不大于5%，憎水率应不小于98%。且应流阻适当，孔隙均匀，有较高的吸声性能和化学稳定性。离心玻璃棉允许容重误差应不超过5，含杂质量不大于3，吸声系数NRC0.95，纤维直径小于6微米，不含渣球，防潮、不吸水。 5）.玻璃棉外包装：杜邦PET膜（厚16微米，防水、吸音、抗老化）；吸音板加工质量标准项目标准允许偏差吸音板高度宽5001吸音板宽度长20005吸音板厚度厚961引用标准：GB-T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T16474-1996 变形铝及铝合金牌号标示方法GB/T16745 变形铝及铝合金状态代号GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB-T/2518-2008 镀锌板国家新标准GB3096-2008声环境质量标准HT/J902004声屏障声学设计及测量规范GB 8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级YS/T429.2-2000 铝幕墙板氟碳喷涂铝单板TBT3122-2010 铁路声屏障构件及测试方法AAMA2605-11 美国建筑业制造商协会标准GB/T3880-2006 一般工艺用铝及铝合金板、带材GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分AAMA2605-11 美国建筑业制造商协会标准5、透光隔音板块（1）直线段声屏障屏体可采用上、下吸音板，中间透光隔音板块方式。曲线段声屏障建议全部采用吸音板，具体段落根据各标段设计图纸确定。（2）透明板采用干法式夹胶玻璃，规格为5mm+0.76mm+5mm；具有较强的安全性能及耐磨性。框架采用经过氧化处理的铝合金制作，厚度为60mm，具有重量轻、强度高、不腐蚀、美观等特点。透明板加工质量标准项目标准允许偏差透明板高度高10002透明板宽度宽20005透明板框厚度厚601玻璃板厚度厚10.760.4引用标准：JG/T 347-2012 建筑工业聚碳酸酯(PC)实心板行业标准GBT5237.1-2008 铝合金建筑型材 第一部分 基材TBT3122-2010 铁路声屏障构件及测试方法AAMA2605-11 美国建筑业制造商协会标准5、底座盖板（1）立柱底座必须采用铝合金板材或经防腐处理的钢板材覆盖，不允许预埋件及钢立柱底板直接外露。（2）覆盖材料必须进行防腐处理引用标准：GB-T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB-T/2518-2008 镀锌板国家新标准AAMA2605-11 美国建筑业制造商协会标准GB/T3880-2006 一般工艺用铝及铝合金板、带材6、上沿盖板（1）相邻单元的上沿可采用统一上沿连接。并保证上沿的平直度、美观性。（2）覆盖材料必须进行防腐处理引用标准：GB-T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB-T/2518-2008 镀锌板国家新标准AAMA2605-11 美国建筑业制造商协会标准7、密封胶条（1）H型钢立柱槽口须镶入耐候密封胶条，使之与吸声屏板块形成封闭式软连接，以保证声屏障的密封性，减震性。引用标准：GB/T24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条（2）密封胶条检验项目、质量要求编号检验项目质量要求1硬度555 度2拉伸强度14kPa3拉断伸长率300%4脆性温度-605恒定压缩永久变形（2024h）20%6耐臭氧老化无龟裂7热空气试验条件70x96h8老化拉伸强度降低率15%拉断伸长率降低率30%硬度变化（IRHD）010 度9耐水性增重率（2013h）4%10耐油污性膨胀率（一号机油，室温70h）45%11撕裂强度30kN/m12隔声量25dB8、防坠落装置（1）各板块必须采用防坠落装置连接到钢立柱上。防止板块受外力撞击后脱落。（2）建议采用M6以上钢丝绳串联。串联方式不限，但应满足功能要求。（3）对钢丝绳的股数、缠绕方式、纤芯不做限制。但应满足公称抗拉强度在1570MPa以上。（4）钢丝绳卡箍必须采用304不锈钢材质。引用标准：GB/T238-2002金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T20118-2006一般用途钢丝绳GB/T9944-2002 不锈钢钢丝绳9、其他辅助材料（1）辅助材料包括但不限于：连接螺栓、螺帽、拉铆钉、自攻自钻钉、胶条、胶管等。（2）所有辅助材料的选购，均应满足国标标准（如无，须满足行业标准）。（3）所有辅助材料如有外观可视的，必须做防腐防锈处理。（4）其余项目检验按照设计图纸及相关规范要求执行序号项目要求1颜色颜色均匀一致，没有明显色差2表面光洁，透明声屏障构件的内、外层表面均应无油污、毛刺等。3涂层