123#焦炉地面站方案说明

邢台中煤旭阳焦化3x60孔4.3m捣固焦炉除尘工程改造方案说明鞍山市格林环保设备有限公司2011年11月目 录1 概述2 本设计采用的烟气处理措施3 焦炉装煤除尘工艺简介4 焦炉出焦除尘工艺简介5 设计依据和参数6 电气及电信7 仪表自动化8 主要设备表9 附图1 概述1.1 焦炉烟尘治理的必要性焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并吡等严重污染工作区和工厂周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身体健康。国家卫生部、劳动人事部、财政部和全国总工会联合颁布的（87）卫字第60号文件，已将肺癌列为焦炉工人的职业病。国家非常重视解决焦炉烟尘污染问题，彻底治理焦炉烟尘污染问题已成为各焦化厂刻不容缓的环保课题。焦炉散发烟尘最大，危害人类和污染环境最严重的是在装煤过程中外逸的大量黄烟和煤尘。据有关资料报导，装煤过程中烟尘及有害物的散发量占焦炉总污染的60，其中苯可溶物为0.499kg/t煤，苯并吡为0.908X10-3kg/t煤。烟气中苯并吡等有害物质是以烟尘为载体而存在的，因此对烟尘的捕集和处理，控制烟尘飞扬扩散是解决有害物质对人类危害的根本途径和办法。因此，焦炉装煤、出焦设备配置烟尘捕集装置和地面站烟气净化设施，使外排气体达到国家要求标准是非常必需和必要的。1.2 焦炉装备和现有环保设施情况1.2.1 焦炉装备邢台中煤旭焦化厂焦炉为3x60孔捣固焦炉，炭化室高度4.3米；捣固焦 单集气管； 1.2.2 现有环保设施情况现有焦炉配置的除尘措施能力有限，对烟尘的捕集效果不理想，排放气体含尘浓度不能达标。焦炉各处冒烟情况得不到很好的改善，焦炉烟气污染情况依然严重。本除尘设计方案采用焦炉干法除尘地面站工艺，采用此工艺的除尘系统烟尘捕集效果好，排放气体含尘浓度能够满足国家规定的排放标准。1.3 鞍山市格林环保设备有限公司简介 鞍山市格林环保设备有限公司始建于1992年，是目前辽宁省大型的专业环保设备生产厂家，是中国环境保护产业协会会员单位，公司主要从事环保工程的设计、设备制造、工程安装调试、技术培训等业务。公司总占地面积35000多平方米，其中生产车间近20000平方米。公司人员结构合理，队伍精良，目前职工总数380人，拥有大批废气治理、污水处理以及机械、自动控制等专业的高中级人才，其中工程技术人员55人，高中级技术人员28人，大部分来自国内科研院所，具有丰富的理论知识及实践经验。生产工人占总人数的75%以上，工人工种包括铆工、焊工、钳工、车工、铣工、刨工、电工、吊车工等几大工种及特殊工种，平均技术等级9.2级，大部分来自金属结构件厂及冶金设备制造厂，从事本职工作在10年以上，从事过大型设备的制造和安装，具有较强的设备制造能力和实际工作经验。本公司具有良好的产品研发、设计、生产条件，有产品研发实验室、产品设计室、理化实验室、大型铆焊车间、机加车间及成套设备车间。产品设计室配备了台电脑 30多台及绘图机，设计全部采用CAD辅助绘图；产品研发实验室有电气模拟实验台、电气设备调试台、气流分布模拟台及振打加速度实验台等仪器；铆焊车间主要有吊车、卷板机、剪板机、折弯机、型钢校直机、压力机、仿行切割机、火焰切割机、自动埋弧焊机、CO2气体保护焊、气弧碳刨机、亚弧焊机及普通焊机等设备，并有多个工作专用平台；机加车间主要有大型车床、铣床、刨床、锯床、摇臂转床、冲床、磨床及专用钳工平台；成套设备车间有袋笼生产线、极板轧机生产线、专用冲床及电气设备制造车间。公司主要产品有GL大中型电除尘器、JDMC型长袋低压脉冲除尘器及污水处理工程设备，与国家环保局东北环境科学研究所、中冶集团鞍山焦化耐火材料设计院、中冶集团鞍山冶金设计院、北京钢铁设计研究总院、鞍钢设计研究院等多家科研院所进行合作，产品经省科技厅鉴定，其技术处于国内领先水平，并以其良好的产品质量及处理效果屡获国家级、省级政府部门的奖励。目前我公司已完成了国内二十余座焦炉的装煤、出焦除尘工程设计，并已大部分投产运行，全部取得了十分显著的环保效益，给这些焦化厂职工及周围居民创造了一个良好的工作条件和生活环境。焦化厂焦炉操作区粉尘浓度由原42.616mg/m3降至3.964mg/m3，除尘器排出口含尘浓度可达到50mg/m3以下，减少烟尘排放量十分显著。我公司为这些焦化厂解决了多年未能解决的焦炉烟尘治理设计项目，使过去污染十分严重的炼焦车间变成了彻底根治环境污染的清洁工厂。令环保部门、各级领导和工人群众十分满意。2 本设计采用的烟气处理措施针对本工程的实际情况（焦化厂焦炉为3x60孔焦炉），本方案设计用原有除尘地面站改造成一套装煤除尘系统和新建一套出焦除尘系统，两个系统分开使用，输灰系统独自使用。3 焦炉装煤除尘工艺简介焦炉装煤时因煤与炭化室赤热的炉壁接触，产生大量的烟尘。装煤烟尘中主要有害物是煤尘、荒煤气、焦油烟，同时还含有BSO及BaP，污染环境，危害人体健康。4.3m捣固焦炉装煤除尘工艺是一项新的技术。由于捣固焦炉的工艺特点即炼焦用煤挥发份高，装煤时会产生大量的烟尘。烟尘主要有害物为荒煤气、焦油烟、BSO、 BaP、煤尘等。烟气含湿量大，露点温度比较高，且烟尘呈絮状，漂浮性很强。针对烟气的上述特点，如采用湿法除尘方案，经过除尘后的烟气排放口浓度很难满足国家排放浓度要求，且造成了水的二次污染；而采用干法除尘地面站除尘技术进行除尘，装煤除尘时在炉顶消烟连接车上对装煤烟气的燃烧，除尘器滤袋清灰及灰斗排灰将是捣固焦炉除尘设计的技术要点。本设计装煤除尘系统是由现有的地面站作为装煤除尘系统,需要将消烟除尘车改造成燃烧导烟车,将在炉柱支架上架设一套导通阀, ,并在除尘器前端加装一套烟气吸附装置,去除烟气中的水分和焦油，延长布袋使用寿命。燃烧导烟车走行到待装煤的炭化室定位后，燃烧导烟车上的排烟活动对接套筒与设在焦侧炉顶的烟气转换阀接通，同时向地面除尘系统发出电讯号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行。然后打开吸尘孔盖，装煤时烟气自吸气罩(含机侧炉门吸气罩)吸入，进入燃烧导烟车上的燃烧室进行燃烧后，经烟气转换阀进入地面站烟气吸附净化装置，烟气吸附净化装置主要的功能为吸附装煤烟气中的絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，对装煤烟气起到初步净化的作用（吸附材料为从筛焦楼取用的粒径为20mm40mm的焦炭）。因为净化后的烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，所以彻底解决了装煤除尘器滤袋清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题，可以保证捣固焦炉装煤除尘系统的长期有效的运行。经烟气吸附净化装置处理后的装煤烟气进入装煤专用除尘器进行进一步的净化，净化后由通风机组经排气筒排至大气。装煤结束后，燃烧导烟车上的排烟活动对接套筒收回，地面除尘系统接受电讯号，通风机转入低速运行。除尘器收集下来的粉尘由刮板输送机运至灰仓经加湿处理后用汽车外运。本方案采用的装煤干式除尘地面站工艺除尘效率高，烟尘经地面站除尘设备净化后，外排烟气含尘浓度低于国家排放标准。通风机采用液力偶合器调速可节省能源，降低运行费用。焦化厂焦炉设一套装煤除尘系统。4 焦炉出焦除尘工艺简介装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦机按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内。赤热的红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量的阵发性烟气。这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。焦炉出焦除尘由三大部分组成：第一部分是需增加改造固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的大型吸气罩。第二部分是增加出焦烟气转换阀及与地面站导通的连接管道，保留原有的水封系统以作备用。第三部分是增加设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备，如阵发性高温烟尘冷却分离阻火器、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱等。拦焦机二次对位后，将拦焦机上的排烟两个方形对接套筒与设在焦侧炉顶的烟气转换阀接通，同时向地面除尘系统发出电讯号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行。然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘在烟尘热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦机上的大型吸气罩，通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟尘进入集尘干管，送入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器冷却并粗分离，再经袋式除尘器最终净化后排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受电讯号，通风机转入低速运行。本方案采用的出焦干式除尘地面站工艺，除尘效率高，系统全部采用PLC自动化控制，操作简单。通风机采用液力偶合器调速，可节省能源，降低运行费用。本方案焦炉设一套出焦除尘系统。5 设计依据和参数5.1 设计依据 a)采暖通风与空气调节设计规范 GB500192003 b)大气污染物综合排放标准 GB162971996 c)工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785d)焦化安全规程 GB1271091e)炼焦炉大气污染物排放标准 GB16171-1996 f)全国气象资料5.2 设计参数 a装煤除尘系统主要设计参数及指标如下：除尘系统烟气量: m3/h；风机全压 (800C)： 5500Pa；主电机装机容量： 630KW；烟气温度： 120；烟气入口浓度： 10g/m3(max)；烟气出口浓度： 50mg/m3；装煤时间: 3min； b出焦除尘系统主要设计参数及指标如下：除尘系统烟气量： m3/h；烟气温度： 80；风机全压 (800C)： 6000Pa；主电机装机容量： 1250KW；烟气入口浓度： 10g/m3(max)烟气出口浓度： 50mg/m3；出焦时间： 1min； 6 电气及电信6.1 概述焦化厂焦炉（3x60孔）配套改造装煤除尘系统一套，新建出焦除尘系统一套；新建一个除尘地面站，除尘地面站配置电气室、操作室，负责地面站内高、低压负荷用电，并采用PLC控制系统对电气设备运行的监控。本工程大部分负荷属于二级负荷，高、低压电源由甲方负责引至现有的变（配）电所并接至地面站电气室，为地面站提供一路10KV（或6 KV）电源和两路0.4KV电源。两路0.4KV电源应引自原有变电所不同的两段0.4KV母线且每路电源皆能承担地面站100%负荷。焦炉除尘地面站排烟机电动机电压10KV（或6 KV）、功率1030KW。6.2 电气传动除尘地面站的低压配电系统一段为放射式，由设在低压配电室内的低压配电屏向各用电设备配电。采用低压断路器作为短路保护设备，依低压断路器或热继电器作为过负荷保护设备。本工程共新建一个除尘系统，除尘系统均采用PLC控制，在操作室设有工控机及PLC装置，在CRT上对系统进行监控。为焦炉的捣固焦推煤机增设第四根摩电道方式解决装煤、出焦时与地面站排烟机之间讯号联络，控制风机高、低转数运行。电气线路以电缆为主，动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆，电缆敷设以电缆桥架为主。计算机电缆采用屏蔽型。6.3 电气照明照明电源引自系统低压配电室，照明网络电压采用380/220V三相四线制系统，检修照明为36V。操作室采用荧光灯。6.4 防雷及接地本工程属第三类工业建筑，根据计算考虑直击雷措施。在380/220V低压配电系统中，所有配电装置及电气设备外露导电部分均按TN-C及TN-C-S系统接地。6.5 主要技术指标a）.高压电动机 共2台 总装机容量：N=1880KW； b）低压电动机 共15台 总装机容量：N=160KW； c）.其它低压负荷 共40台 总装机容量：N=75KW；6.6 电信根据工艺要求，本工程设计电信内容为厂区电话。除尘地面站的电气操作室设电话一台。7 仪表自动化监测仪表项目是以除尘系统监测要求为依据确定的。主要设计内容为除尘地面站仪表自动化。为确保除尘系统安全稳定运行，提高控制和管理水平，对除尘系统中有必要控制和显示的参数均送至PLC系统。该PLC系统仪表与电力共用，由电力专业负责PLC系统设计，仪表专业负责仪表信号接线和相关信号的接线设计，执行报警、联锁及显示。控制系统：a）.除尘器前管道烟气测点：温度显示、报警及联锁。b）.除尘器后管道烟气测点、温度显示。c）.储灰仓上料位显示、报警。d）.除尘器进、出口压差显示、报警。e）.压缩空气压力测点、显示和报警。为提高仪表的可靠性，差压变送器采用智能型产品。仪表电源为220V 50HZ由电力专业提8改造项目说明81本设计方案需要在炉顶设燃烧导烟车，如果现焦炉顶有湿式除尘的消烟除尘车，则可以把其改造为燃烧导烟车。如果现焦炉顶没有消烟除尘车，则需增设燃烧导烟车。本方案按改造现有消烟除尘车考虑。81本设计方案需要在现有拦焦车上增设除尘用大型吸气罩及对接装置。82在焦炉焦侧炉头柱上架设装煤除尘固定管道阀门。83出焦除尘需在熄焦车轨道外侧架设固定管道阀门，沿焦炉纵向需架设一些管架。8.4正式设计前测量焦炉端台长度并检查有无影响固定管道阀门和配置附件的柱子和构件等，如影响布置需移位和拆除。端台长度如果不足停留消烟联接车使用位置，要考虑加长。8 主要设备表中煤旭阳焦化厂3x60孔焦炉装煤出焦除尘系统改造设备表序号设备项目号名称、规格单位数量重量（t）供选择的制造单位单重总重123456781出焦专用脉冲袋式除尘器台13003002通风机，Q= m3/h，H=6000Pa，（烟气温度80）台123.523.53电机，10KV，1250KW台16.36.34液力偶合器台13.13.15风机入口矩形柔性补偿器个20.490.986风机出口矩形柔性补偿器个10.470.477风机出口消声器个15.045.048阵发性高温烟气冷却分离阻火器台158589出焦除尘固定翻板阀组台1861.9353.410装煤除尘固定翻板阀组台1800.8515311烟气吸附净化装置台114014012400插板阀台10.150.1513400柔性织物补偿器台10.10.114斗式提升机台2153015手动插板阀400X400台10.10.116刮板输送机台33.29.617装煤专用单侧伸缩器台30.61.818气控排尘阀，500X300 台300.267.819手动插板阀500X300台160.23.220电动蝶阀 DN900台21.63.221电动蝶阀 DN1100台21.83.6222200烟囱套110.410.423手动蝶阀，DN1000台20.5124预喷涂装置套18.58.525平衡翻板