大桥下部构造台身、立柱、柱系梁施工方案（已处理）.doc

成安渝高速公路四川段施工第标段K40406观音湾大桥系梁墩台柱施工技术方案编制 复核 审核中国葛洲坝集团股份有限公司成安渝高速公路四川段第I标段项目经理部2011年 3 月1日目 录1工程概况22进度计划23施工方案24文明施工措施95环境保护措施126工程质量保证体系措施147安全保证体系16观音湾大桥台身墩柱系梁施工方案1工程概况观音湾大桥位于成安渝高速公路主线起点桩号为k40250终点桩号为k40559中心里程K40406全长309米基础为扩大基础和桩基础下部结构为U型台柱式台柱式墩上部结构采用预应力砼后张简支T梁桥面连续左右幅均为425m425m425m共3联下部结构分别采用桩柱式桥台U型桥台双柱式桥墩简支盖梁最大柱高21米本桥下部结构共有柱式桥台2个U型桥台2个墩柱44根地系梁20条柱系梁12条台身C25砼632立方系梁C25砼421立方级钢筋774吨级钢筋3890吨墩柱C30砼1265立方级钢筋1693吨级钢筋12111吨2进度计划21 台身2011年9月10日2011年10月10日22 墩柱2011年3月10日2011年11月30日23 系梁2011年3月01日2011年10月15日总工期为240天见进度计划表K40406观音湾大桥进度计划表序号分部分项工程名称2011年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1台身2墩柱3系梁3施工方案31施工准备桩基系梁施工时用全站仪定出墩柱中心预埋墩柱钢筋系梁施工完后回填土方台身墩柱系梁承台的接触面凿毛进行测量放样进行墩柱钢筋和模板工程施工32墩柱与柱系梁施工321墩柱施工工艺流程图如下322钢筋工程钢筋骨架在钢筋加工棚内按设计和规范要求加工成型后经监理工程师检查合格运至施工现场采用25T吊车进行墩柱钢筋吊装钢筋施工技术要求及注意事项1钢筋表面应洁净使用前应将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净2钢筋应严格按设计图纸与施工技术交底进行施工绑扎间距均匀牢固3钢筋保护层厚度应符合设计要求砼浇筑时应严格注意墩柱的保护层厚度4钢筋接头严格按照规范施工同一个截面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根数的50323墩柱模板工程1墩柱施工采用定型圆柱型钢模板指定具有加工资质的钢模加工厂定制使用前严格按照现行规范进行验收不合格品禁止使用模板采用 6mm的钢板制作由两个半圆形组成设角钢纵横加劲肋大部分节长2m为了适应不同高度的墩柱另外制作1米05米钢模数节钢模采用螺栓连接墩柱和系梁连接处按系梁设计尺寸进行开口加工便于和系梁模板一起安装采用螺栓连接柱系梁底模和侧模全部采用新制钢模模板间采用螺栓连接拼缝处采用专用不干胶进行模板封缝胶带封闭防止漏浆2桩系梁施工完后进行桩顶凿毛用48的钢管按1212m排距搭设施工作业平台辅助钢筋和模板施工然后用25T吊车吊装接长的钢筋笼经监理工程师检查合格后吊装第一节墩柱模板模板按第一节长度拼接好后直接采用25T吊车吊装吊装前在桩系梁上把模板的外侧线按设计要求画线底部墩柱模板外侧线与画线重合模板支立采用线锤控制中心线垂直度用经纬仪或全站仪检测加固模板时在三个方向挂导滑链和10钢丝绳校正竖直度校正后固定在砼地锚上同时墩柱底脚用定位筋固定防止模板移动安装完成自检符合规范要求后报监理工程师检查合格后浇筑砼324混凝土工程墩柱结构设计C30号砼混凝土采用搅拌楼集中拌和搅拌罐车运输25T吊车吊起料斗直接入模的浇筑方式砼施工技术要求及注意事项1根据混凝土的强度要求设计出混凝土施工配合比在使用过程中严格按配合比执行2浇注混凝土前全部模板和钢筋应清洁干净没有杂物3墩柱砼应分层进行浇注每层厚度不宜大于30cm同时严格控制混凝土自由下落高度最大不能超过2m4混凝土浇注作业应连续进行如因故必须间断时其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间5墩柱砼浇注时要加强振捣尤其是预埋件和模板接缝处要保证砼的施工质量避免墩身出现蜂窝麻面混凝土振捣时振捣器的插入或拔出应快插慢拨以免产生气泡空洞振捣点要均匀6混凝土浇注后在及时进行养护降低砼温度避免出现裂缝等7要注意控制立柱的外观质量必须严格控制砼的水灰比水泥用量水泥品种不得错乱8立柱在强度达到3MPa时方可拆模脱模后征求监理工程师同意后对砼面进行修整并用塑料薄膜包裹柱顶设储水箱进行不间断滴水保证湿养生不少于7天325高墩及柱系梁施工观音湾大桥高墩20根墩柱最高21m小于20m的墩柱不设柱系梁大于20m的墩柱设计在盖梁底约10m处设有柱系梁墩柱施工分两三节进行没柱系梁的墩柱第一节墩柱按10m划分其余部分为第二节有柱系梁的墩柱以柱系梁为界柱系梁底的部分按没柱系梁的墩柱划分为第一二节施工柱系梁以上部分作一节单独施工施工方法如下1施工步骤无柱系梁的施工步骤施工准备搭设施工平台第一节墩柱施工钢筋接长模板安装砼浇注第二节墩柱施工钢筋接长模板安装砼浇注有柱系梁的施工步骤施工准备搭设施工平台第一二节墩柱施工钢筋接长模板安装砼浇注柱系梁抱箍安装支撑梁安放底模安装钢筋制安侧模安装砼浇注柱系梁以上墩柱钢筋笼接长模板安装砼浇注施工2先用48的钢管按1212m排距并加斜撑搭设施工作业平台平台采用水平钢管加密后铺30mm厚木板外侧用钢管加设护栏并挂安全网辅助钢筋和模板施工3没柱系梁的墩柱和柱系梁的底部墩柱施工时模板分一二次立模为保证墩柱的美观第二次立模在第一次立模的最后一节模板上顺接即可为方便柱系梁施工靠近柱系梁的墩柱模板采用50cm高的模板4柱系梁施工在柱系梁底部的墩柱砼的强度达到3Mpa以上时拆除模板同时测量放线定出柱系梁底部位置安装柱系梁底部模板柱系梁支架采用满堂支架首先将原地面整平压实然后在压实的地面上铺间距为40宽度为25厚度20的方木在方木上搭设4040间距的满堂支架5柱系梁以上墩柱施工 柱系梁以上墩柱模板直接与柱系梁模板螺栓连接模板高度高出墩柱顶标高模板用钢丝绳配法兰螺丝四周对拉待模板的轴线偏位标高尺寸竖直度以及稳定性检查合格后浇注混凝土砼浇注高度比墩柱顶标高高出510cm6高墩的施工最主要是对其垂直度的控制本桥利用1公斤的垂球全墩柱吊垂线控制模板的误差每个侧面挂两个垂球模板安装完毕后再用全站仪校核模板的四角坐标其次墩柱内外质量的保证除从配控制外混凝土的振捣也很关键因此本桥墩柱混凝土振捣采用专职人员对其进行上岗培训使其充分认识到混凝土振捣的重要性 1砼结构物的模板缝及施工接缝宽度不大于1mm大面平整度不大于5mm模板连接孔眼精确在03mm之内模板接缝保证竖向垂横向水平接缝错台允许误差05mm且拼装接缝做到严密不见光TF50-2011以及公路工程质量检验评定标准JTG F80-2004的各项要求进行施工严格把好分项分部工程和各工序衔接的质量检测验收关并严格执行监理的检查签认程序凡不符合质量要求的工程工序或施工项目必须停工整改或返工直到符合技术标准为止7安全保证体系安全保证体系附件二设置以项目经理为安全生产文明生产及环保施工第一责任人的保障体系设置专职安全员保卫部及兼职安全员层层把关安全生产措施在施工中除建立了有效的安全保证体系更应注重施工安全措施落实将工程施工对人的伤害或设备财产的损失风险减少至最低保持适宜的工作环境并建立一套完整的施工安全的保证措施1落实安全责任实行责任管理我公司对安全实行责任制公司总经理对安全生产全面负责公司生产副经理对安全生产负直接领导责任对安全机构和人员的配备进行审批公司质管部门拟订安全生产劳动保护规章制度或细则审核总体安全技术保证措施并组织安全大检查并逐层落实到施工现场1建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织承担组织领导安全生产的责任有组织有计划地开展安全管理活动2建立各级人员安全生产责任制明确各级人员的责任3坚持持证上岗制度a进行安全教育与培训b不定期进行安全检查建立施工安全检查工作程序c制定切合实际的作业标准实施作业标准化2安全教育1对参建员工进行上岗前安全教育重点以劳动保护法律法规公司有关安全生产管理规定劳动纪律行业生产概况事故和教训的安全教育培训由安全员组织施工班组长负责实施进行岗位安全生产知识岗位安全操作规程和操作指导教育2特殊工种人员的检查核实做到持证上岗电工焊工场院内机动车驾驶员起重机械作业人员等3安全员要经安全管理培训后上岗由人事部负责送培4施工班组每月一次安全学习重点查找隐患违章作业行为纠正存在问题等由安全员组织实施并按规定填写学习记录3施工机械等其它安全条例安全技术管理制定安全操作规程细则措施包括施工设备机具安全用电防风防台防讯防尘防毒防暑降温尤其是高空作业严格按照安全技术保证措施的要求实施安全员负责监督检查建立天气预报告示每天将当日天气预报在调度室门前公布遇有大风台风警报时及时通知施工点2施工机械安全防护对机械设备的操作人员进行安全技术操作规程培训要求持有效证件上岗对机械操作手进行健康状况检查禁止带病人员上机操作对机械操作人员和所使用的机械进行上班前全面的安全检查严禁操作人员酒后作业机械带病作业要求机械操作人员在离开机械设备时按要求将机械平稳停放在安全位置将驾驶室锁好或把电器设备的控制箱拉闸上锁要求员工严禁在行走机械的前后方休息要求驾驶人员在机械行驶前检查周围情况确认无障碍时鸣笛操作对临时用电除做好安全用电措施外必须做好防雷接地变压等保护备足各种防火器材做好易燃物资的管理一切技术方案必须安全可行重点搞好搅拌站的安全运作及时与安全机关联系做好安全保卫工作附件一 工程质量保证体系附件二附件三立柱施工危险源和控制措施序号生产活动危险源可能发生事故控制措施1混凝土拌合站操作人员误操作机械伤人落物伤人物体打击拌合站操作规程2起重和吊装作业机械机具配置不合理操作人员操作不当人员伤害机械损坏严格执行吊装作业安全控制措施3立柱模板施工立柱模板施工作业时无可靠立足点人员坠落搭设操作平台安装防护护栏及防护网4立模板时无防倾倒措施倾覆事故即使拉风缆进行固定5模板拆除区域未设置警戒线且无监护人物体打击设置警戒区由专人监护6作业面及临边无防护措施高处坠落安装防护护及防护网可靠的防护措施7电焊机作业漏电未接保护零线触电事故定期检查按规范要求接好保护零线8漏电保护器失灵触电事故定期检查及时更换9防护装置不符合要求触电事故定期检查确保防护装置齐全有效10电气焊作业未清理周围可燃物火灾事故及时清理周围可燃物配备灭火器11混凝土浇筑浇筑时漏斗不牢固脱落伤人高处坠落每次施工前检查漏斗牢固情况发现问题立即修理12模板连接不牢固倾覆事故安装专人进行螺栓连接检查13高空作业防护措施不到位高空坠落物体打击安装防护栏及防护网附件四系梁施工抱箍工字钢支架方案计算书荷载计算 一模板支架自重 1钢侧模P1 165343kg2330686 2钢底模 P2 84405kg 3两端侧模 P3 92907kg2185814 4工字钢上置1010cm方木自重用12铁丝绑扎固定间距为03m长40m共33条P4 3340m01m01m900kgm3 1188kg5工字钢自重采用热轧普通工字钢 h 50cmb 162cmd 16cm质量为109kgmP5 12m2109kgm 2616kg合计P1 P1 P2 P3 P4 P5 330686kg84405kg185814kg 1188kg2616 kg 981305kg二系梁自重 P砼 1422m32400kgm3 34128kgP筋 1524kg合计35652kg三人员机具荷载按实际施工情况计架上作业人员7人计490kg振动棒2台合计100kg其他工具计100kg合计P3 690kg取1000kg四砼振捣产生的荷载 P4 1584kg荷载组合计算强度用的组合P P1P砼P3P4 9813kg35652kg1000kg1584kg 48049kg 计算刚度用的组合P P1 P砼 9813kg35652kg 45463kg抱箍施工方法 采用厚20cm高度35cm的抱箍用8个42mm螺栓锁紧在敦柱上锁紧的位置由测量确定抱箍高强螺栓受力计算一一个抱箍承担的下滑力F 48049kg2 240245kg二一个抱箍所需的箍紧阻力摩擦系数取035F紧 240245kg035 686414kg 686414N三螺栓拧紧强度采用M42高强螺栓一个抱箍共8个 686414N 821mm21mm314619Mpa 200Mpa 满足要求抱箍悬臂受力计算抱箍悬臂承受工字钢传递的重力悬臂规格高35cm腹板厚度为22 4cm共有4个悬臂受力取一个悬臂进行受力计算P 48049kg 4 1201225kg 120123N Q P 15120123N 220mm350mm 129Nmm2 129Mpa 85Mpa 满足要求M 120123N0200m 24025NmW 160040mm0350mm2 0816667m3 24025Nm 0816667 m3 294Mpa 140Mpa 满足要求抱箍本身截面 12686414N 0010m0350m 981Mpa 满足要求工字钢受力计算共2片工字钢 一 由于柱系梁施工时工字钢悬臂段部分只做施工平台用其悬臂段部分强度挠度刚度不予计算二工字钢跨中受力计算跨中为梁全长12处计算梁总长950cmq 48049kg109500m 5055789Nm两条工字钢按一条计q 25289Nm 1强度计算两条工字钢 M 1825289Nm95002m2 285292Nm 285292Nm 0004856m3 577189