DK7732Z快走丝.doc

编号DQC-TEC-WS-S-01版本号2015V1.0Z12系列小中丝四轴步进线切割技术文件产品主要特性产品型号DK7732Z机床类型小中丝（带割一修一功能）电器电柜形式立柜四轴运动角度0-12导轨形式V型钢导轨XY运动电机形式反应式步进电机UV运动电机形式反应式步进电机机床防护部分封闭切割电源无阻高频恒流电源编程控制系统WINCUT中丝卡2015年度产品技术支持产品图片（图片供参考，以实物为准）2015年度产品技术支持技术文件投送采供投送采购方供应方江苏冬庆数控机床有限公司日期：2015年度产品技术支持目 录章节内容起始页次一产品配置概述和客户要求4二产品特点和优势概述6三产品规格和参数综述6四产品性能和品质综述11五编程和控制系统综述13六主要外购件清单15七随机技术资料15八特殊附件及备件清单16九线切割机床供货清单（标准配置）16十机床安装调试、验收、培训17十一售后服务22十二市场使用24附录机床使用和维护252015年度产品技术支持一、产品配置概述和客户要求1、产品配置概述供应方就DK7732Z线切割机床的主要配置和工艺指标告知如下，避免采购方购买的机床不能完全满足实际生产需要：1.1、主要配置机型国标32，F型结构，快走丝电器电柜形式立柜，割一修一锥度角度0-12（6）导轨、丝杠形式V型钢导轨，滚珠丝杠XY运动电机形式反应式步进电机UV运动电机形式反应式步进电机高度升降方式手动运丝电机工作方式变频器控制、7段速可调机床防护部分封闭切割电源无阻高频恒流电源编程控制系统WINCUT1.2、主要工艺指标 这部分的工艺指标是供应方根据产品市场应用情况，统计分析出的非特殊材料切割工艺指标，这些指标贴切于用户实际，是确保采购方日常正常生产能够达到的指标；这些指标区别于本技术文件后面提及的型式试验工艺指标，即机床和外部条件按国家标准和要求测试出来的指标。 用户使用本机床能够达到确保的工艺指标，必须满足使用水剂工作液（推荐使用诸暨佳润JA-1）和优质钼丝，按附录要求定期维护机床。工艺指标项加工条件切割指标切割速度高300mm以下的工件，连续切割30万mm2，平均速度6000 mm2/h厚度切割高300-500 mm的工件，连续切割30万mm2，平均速度5000 mm2/h稳定切割高200mm以下的工件，平均速度5000 mm2/h，切割总时间100h钼丝损耗任意高度，切割速度7000 mm2/h，连续切割30万mm2，总钼丝损耗0.02mm单刀粗糙度切割速度3600 mm2/h，平均表面粗糙度（Ra）0.0034mm切割速度6000 mm2/h，平均表面粗糙度（Ra）0.0045mm切割速度8000 mm2/h，平均表面粗糙度（Ra）0.0055mm2015年度产品技术支持切割精度外切于20mm圆的八角0.015mm值得注意的是：（1）、上表中提及的30万mm2并不是一筒钼丝只能切割这么多面积，而是随着钼丝的损耗，工作液中电离子浓度增大以及导电块等易损件性能下降，切割30万mm2后，速度会下降，影响平均速度这一工艺指标评估；（2）、当被加工工件高度越高时，冬庆数控（供应方）的线切割机床在切割的稳定性、切割的速度、钼丝损耗等方面，与同行机床相比，优势越明显。这一切割特性以点带面地反映了冬庆品牌的线切割在机床刚性、机械几何精度和配合精度、切割电源技术等方面胜人一筹的品质和性能。2、采购方的其他需求： 满足客户需求，是我们应尽的责任和义务，为此我们将竭尽全力。详细填写“采购方其他需求表”，以便我们能够按您们所需，生产制造贴切于实际使用需要的机床。采购方其他需求采购方需求供应方对需求的应答2015年度产品技术支持二、产品特点和优势概述1、产品特点1.1、所有的铸件全部长时间自然时效，二次回火，增加了机床的刚性、减少了变形量；1.2、采用大型磨床、精密加工中心等高端加工设备对机床组件、部件进行二次精加工，确保了零部件的几何精度和配合精度；1.3、按中走丝机床的标准检验、检测机床的各项机械精度和误差，确保各项指标符合标准要求。供应方自我严格要求使得产品的品质得到市场的一致认可。1.4、内置用户可修改的参数库（共9组），用户可灵活地保存切割不同材料的切割参数、不同高度的切割参数、不同速度的切割参数、不同表面粗糙度的切割参数以及校直、碰边电参数，这样的产品设计降低了对机床操作者工艺方面的要求，同时简化、方便了机床操作。2、产品优势2.1、稳定高效切割：200mm高以下的材料，切割速度为4500mm2/h时可切割100h以上；切割速度为5500mm2/h时可切割80h以上，切割速度为6500mm2/h时可切割60h以上；2.2、钼丝损耗小：以6000mm2/h的速度切割30万mm2，钼丝损耗小于0.020mm; 2.3、降噪降温：机床采用了全新的“低压无阻高频恒流源”技术，没有变压器、没有功率电阻、没有散热风扇，全封闭结构，极大地减少噪音，并且不向外散发热量；以6000mm2/h的速度切割时，整体功耗低于0.56kWh;2.4、良好的表面粗糙度：以3600mm2/h的速度切割时，表面粗糙度优于3.5um; 以6000mm2/h的速度切割时，表面粗糙度优于5.5um;2.5、良好的大厚度切割性能：采用“闭环电流源”技术，即采用电流取样，放电切割和放电跟踪由同一微处理器执行，由于电流在整个放电切割回路中特性一致，与电压在回路中各个点不一样相比，切割跟踪更为稳定可靠，特别是在大厚度材料切割时，这种稳定、可靠性更为明显；2015年度产品技术支持2.6、极低的断丝概率：由于采用“低压恒流源”技术，即确保放电能量的情况下，限制峰值电流；也就是说，在一次切割中，需要多少切割电流就输出多少电流，因而，短路电流得到了极大地限制，有效防止烧断钼丝且钼丝损耗也大幅降低；同时电源利用率高，减少了发热，降低了功耗。2.7、极低的电器故障率：由于采用全封闭结构设计，因而可比其他电器更能保持清洁，不易损坏；2.8、极好的电器一致性：由于电器不发热，极大地减缓了元器件老化、失效程度，可以使机床几年如一日地工作；2.9、便于维护和维修：面向对象的模块化设计，操作机床的师傅即可进行几乎全部的故障排除和维修；2.10、技术先进、产品超前：产品获江苏省科技进步奖、优秀软件产品奖（软件产品最高政府奖），并获得国家科技部企业创新基金资助；通过权威认证和检测，包括CE&RTTE、机械工业部电加工研究所的检测和检验，各项指标均符合相关国家和行业指标；并通过由国家工信部组织的专家鉴定，认为本产品处于国内领先水平。三、产品规格和参数综述1、产品执行标准标准号标准名称JB/T10082-2010电火花线切割机技术条件GB/T7926-2005电火花线切割机（往复走丝型）精度检验JB/T6559.2-2006电火花加工机床数控系统可靠性试验规范GB13567-1998电火花加工机床安全防护技术要求JB/T8356.1-1996机床包装技术条件JB/T10208-2000电火花加工机床操作指示形象化符合GB5226.1-2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件2015年度产品技术支持2、机械技术规格和参数工作台尺寸440680mmX、Y轴向行程320400mmU、V轴行程7070mmZ轴升降方式手动升降最大直线切割厚度400mm导轨形式V型钢导轨丝杠形式滚珠丝杠加工锥度/加工厚度12/80mm 控制方式4轴联动最大承载重量500kg运动轴运动分辨率0.001mm运动轴电机形式四轴反应式步进电机走丝速度范围1-11m/s(七段可调)工作液箱容积55L工作液过滤方式滤网机床总重1400kg机床外形尺寸(长宽高)155011701700mm2015年度产品技术支持3、电器技术规格和参数Z12系列快走丝数控线切割机床（DK7763及以下规格），四轴步进驱动采用无阻电源，减少电机发热和降低电机运行噪音；切割电源采用低压无阻高频恒流技术，与传统的切割电源相比，在提升切割效率、降低切割表面粗糙度、减少钼丝损耗、节约切割耗能、以及优化对电网污染和对其他设备的干扰等五大方面有明显的优势；切割电源无阻高频恒流电源最大加工电流10AXY轴电机控制方式三相六拍转五相十拍恒流驱动UV轴电机控制方式三相六拍转三相六拍恒流驱动运丝控制变频器，7段调试水泵控制三相水泵控制安全控制电源异常保护、断丝保护、超程保护0)0电器静态功率 0.1kW电器额定功率 0.8kW供电电源380VAC,三相四线,50Hz4、易损件及耗材规格和参数工作液水剂工作液，推荐使用佳润JA-1电极丝0.15-0.2mm，推荐使用0.18mm钼丝导轮与轴承直径41.5mm/625ZZ导电块12mm12mm行程换向开关JW2-11Z/3运丝同步带110齿2015年度产品技术支持4、工艺参数试验条件和结论测试条件测试数据测试结论40mm高Cr12工件连续切割连续切割13小时，平均速度大于16000 mm2/h最快切割速度大于15000 mm2/h40mm高Cr12工件连续切割连续切割36小时，平均速度大于11000 mm2/h40mm高Cr12切割外接直径为20mm圆的八边形出厂检验精度范围在0.006-0.012mm切割精度小于0.015 mm40mm高Cr12切割外接直径为20mm圆的八边形速度为1560 mm2/h，平均表面粗糙度为0.0022mm最优表面粗糙度小于0.0025 mm168mm高度Cr12连续切割连续切割317688 mm2，平均速度为7475 mm2/h，钼丝损耗0.02mm每10万mm2钼丝损耗小于0.0007 mm367mm高度45号钢连续切割连续切割354750 mm2，平均速度为5500 mm2/h，钼丝损耗0.025mm5、机床工作条件环境温度-1045相对湿度40%85%供电电压三相四线、380V10%、50HZ1%供电电源大于1.5KW保持设备通风， 不置于强酸碱性和强磁场中；无振动源地面环境。 2015年度产品技术支持四、产品性能和品质综述1、立足科技和产品创新，着力内在质量管理，确保产品的性能和品质处于国内领先水平，具体体现如下：11、机械部件部件名称特性优点生产厂家床身、线架、立柱长时间自然时效和二次回火热处理，精密设备二次加工处理降低了机床变形,长时间保证整机精度自制导轨大型磨床和精密加工中心生产的钢导轨耐磨、运动轻便灵活自制丝杠高精度滚珠丝杠精度高，耐磨性强北方工艺工作台及运丝拖板精密滚柱进行滚动摩擦力小、运动平稳自制运丝滚筒无缝合金钢管、合金钢主轴、双轴承组装抗摩擦，不导电、耐腐蚀、平衡自制运丝滚筒传动同步齿轮带传动运丝平稳、噪音小自制轴承滚筒轴承、丝杠轴承、导轨轴耐磨性强，寿命长NSK(日本)SKF(瑞典)步进电机反应式步进电机同步运行特性好，调速范围宽常州宝马常州科达1.2、电器部件部件名称特性优点生产厂家切割电源无功率储能器件、闭环型切割电源高效、节能、稳定、可靠自主研发步进电机驱动无阻驱动、缺相保护、电流智能管理驱动平稳、发热量小自主研发运丝筒转动变频控制和调速换向平稳、运行平稳四方人机交互简易按键人机交互，参数库实用有效，简单易学自主研发2015年度产品技术支持2、产品设计制造以人为本，注重操作安全和设备安全：2.1、所有电器都在电柜中，相比机床而言，电柜中进水、油污程度都要好很多，机床产生漏电、短路、线路老化等安全事故概率大幅降低。相比较有电器在机床中的设备而言，操作安全性和设备安全性大幅提升；2.2、机床航插强电和弱电分离，当航插进水和航插长时间使用结垢带来的绝缘性能下降时，强、弱电航插分离将有效减少干扰、击穿、电离、线路烧损等设备故障；2.3、工作台配装大积水盘及钢性、柔性防护水罩，有效的防止皂化液的流淌及飞溅，环保、美观。2.4、机床设计有泵加油润滑系统，各丝杆、导轨滑块关重件传动部位都能得到可靠的加油润滑，从而保证机床使用精度的持久性，加油点位置便于日常观察维护和加油。机床防护罩外部醒目处粘贴润滑点示意图。2015年度产品技术支持五、编程和控制系统综述1、WINCUT编控系统：WINCUT编控系统是Windows XP下的线切割编控软件，具有数字跟踪、绘图编程一体、软件简单易用等优势；2、兼容主流软件，适应使用习惯：除WINCUT外，可以选配市面上常见的编控系统，包括：单板机、HL、HF、AUTOCUT等板卡和软件；3、PC机硬件组成：15液晶显示器；USB接口；标准键盘；RS232接口； 4、操作系统配置：根据选择的编控系统不同，选配Windows XP操作系统或 DOS /98操作系统。5、编控系统功能：5.1、总体功能：锥度机床四轴控制、四轴联动，步进驱动、3B或ISO及代码控制。5.2、具有自动编程软件、AutoCAD转换功能，程序自动生成和模拟加工功能，断丝续切功能。5.3、具有非圆零件(椭圆、抛物线、双曲线、渐开线、摆线、螺旋线、列表曲线、函数方程)自动编程。5.4、具有镜像.阵列.对称.旋转加工，比例缩放，模拟图形显示功能。5.5、具有自动电极丝半径补偿，掉电保护功能5.6、具有图形和加工代码后处理功能，根据计算中出现的错误提示用户修改。对点、线、圆生成的零件自动偏离，生成偏离图形，用户可根据图形修改偏离量。5.7、两线倒圆自动处理，加工轨迹预览及局部放大功能。2015年度产品技术支持5.8、具有放电间隙、螺距误差及反向间隙补偿。5.9、具有锥度切割系统功能。5.10、具有前后台多任务处理能力，加工过程中可编程功能。5.11、具有各种命令均可用鼠标(点坐标)或相应快捷键来完成功能。5.12、具有加工动态跟踪校验功能，发现异常能够立即停机报警功能。5.13、具有控制软件操作向导，有帮助信息功能。5.14、具有屏幕能显示图形轮廓，加工轨迹、相对坐标、加工代码、加工速度、加工坐标、加工程序、跟踪轨迹等功能。5.15、具有工件自动定位校正功能。5.16、具有掉电保护和自动恢复功能。5.17、具有加工中断丝保护、短路自动回退功能。5.18、具有加工状态适应控制功能。5.19、具有错误提示和系统帮助信息实时显示功能5.20、 配有网卡、具有网络传输功能。2015年度产品技术支持六、主要外购件清单序号产品名称规格型号数量生产厂家1显示器LCD1台合资品牌2步进电机90BF-0032只常州宝马等3步进电机45BF-0032只常州宝马等4轴承SKF/NSK5套瑞典/日本5运丝电机Y7124A（370W）1只江苏远东6丝杠滚珠2组北方工艺7冷却泵AB501只南通8变频器四方 E3101只深圳9继电器欧姆龙等七、随机技术资料1.机床操作使用说明书（包括结构说明、设备平面布置图、电气原理图）。2.数控系统操作、编程手册3.配件、易损件清单。4.设备合格证及精度检验单。上述资料提供中文一套。2015年度产品技术支持八、特殊附件及备件清单序号名称规格数量备注1剪刀3号1把2内六角板手M4-M10（5把）1套3呆板手14-171把4木起子一字、十字型2把5油枪金属壳1把6钼丝校正仪高度80mm1只7同步带1根8主导轮1对九、线切割机床供货清单（标准配置）序号产品名称部位数量1主机1台2防水罩主机上1套3工作灯主机上1只4夹具（工件支持架）水箱中1套5水箱1套6控制柜1套7机床电气控制柜上1套8附件水箱中1套2015年度产品技术支持十、机床安装调试、验收、培训 1安装调试 1.1、采购方需要事先准备好设备安装的条件，包括：带保护的三相四线交流电源、吊装、移动设备的用具以及设备安置和操作所需要的平整场地； 1.2、采购需要事先准备好工作液（推荐使用佳润JA-1）和优质钼丝（如光明、长城、金刚石等品牌）； 1.3、当设备到达采购方现场，根据“随机技术资料”、“特殊附件及备件清单”、“线切割机床供货清单” 列写的内容清点货物，并妥善保管文档资料和备用件； 1.4、供应方派工程技术人员现场协助安装，包括调整机床水平、电源接线、基准测量、以及操作和设备安全评估； 1.5、在设备交付客户使用前，供应方工程技术人员将对机床进行调测，使机床处于最佳状态，这些调测包括： 调测内容检验项100mm左右的工件，以7000 mm2/h速度切割四方件检测设备的整体工作状态100mm左右的工件，以5000 mm2/h速度切割四方件检测设备的加工表面粗糙度40mm左右的工件，以4000 mm2/h速度切割圆或八角检测设备的平面精度40mm左右的工件，切割圆锥检测设备的锥度精度 1.6、供应方自我调测完毕，可以进行贴近采购方实际生产需要的试割和比对性试验，这样做可以使采购方更深入地了解设备的调节和使用方法以及特性、特点；另一方面也能使采购方了解设备的性能和工艺指标相比其他机床的优越性； 2015年度产品技术支持2验收2.1、机床调试完毕，供应方将对设备的功能、性能、安全等细节进行完整检查，并向采购方提交检查报告，报告格式和内容如下：2.1.1、电器常规项检查编号大类小类要求测试情况1机床电器运丝开关正常、运丝平稳、速度可调2水泵开关正常，电压输出正常3行程控制换向正常4高频电压电压表指示和8个放电管正常5参数参数可调（含高频延时参数）6加工指示灯亮且步进轴移动7步进失步XYUV每秒500步时不失步8相序XYUV相序正确（不能用软件调整）9螺丝电器紧固螺丝小于1/4圈的紧动余量，有组合衬垫10钣金紧固螺丝可有半圈的余量，有组合衬垫11结构件DB9DB15DB25紧固、不松动12布线合理性从布线槽就近布线13标示所有线头处均有正确的标识套管14整洁没有飞线、没有裸露15结束关机半停运丝有刹车16全停先关设备、后关电源17升降电机升降升降正常18保护断丝保护断丝能保护19超程保护双边超程均能保护20整洁箱内杂物电柜内没有线头、螺钉等杂物2015年度产品技术支持2.1.2、机械常规项检查编号大类小类要求测试情况1运丝和出水运丝机械丝筒灵活、运丝平稳、声音正常2运丝行程整个丝筒行程中没有抖动3水泵水泵运行平稳、声音正常4出水出水大小可调、上、下水大小均可调5水嘴2个水嘴均能正常出水并包裹钼丝4导电导电块检查所有导电块5导轮检查所有导轮和导轮轴承6导电块位置导电块位置与水平面角度小于15度7连接线航插检查所有航插8连接线检查所有连接线9导电块连接线小于1/4圈的紧动余量，有衬垫10工件架连接线小于1/4圈的紧动余量，有衬垫11步进电机连接线U型捆扎，防止进水12绝缘钼丝绝缘电阻大于2k(对床身)13工件架绝缘电阻大于2k(对床身)14结构件螺丝完全、紧固、不松动15布线合理性布线在工作区范围内不影响机械运动16整洁合理捆扎17升降电机升降加注润滑油，升降正常、顺滑、低噪18按键运丝按键加装运丝按键19防水进行防水保护20清洁床身外清理油污、清扫杂物2015年度产品技术支持21床身内清扫杂物 2.2、供应方整理调测数据并自我评价加工工艺指标，采购方根据实际情况评价供应方的工艺指标，具体内容如下：评价项目自我评价客户评价切割直线精度切割锥度精度切割速度切割粗糙度钼丝状态和损耗（客户需求的项目） 注：尽量使用数据评价，否则使用5分制评价，分值大代表好。 2.3、采购方填写“设备验收总体评价表”，设备验收结束，评价表格式如下：设备验收总体评价验收结论（ ）通过 （ ）不通过产品质量（ ）优秀 （ ）良好 （ ）认可 （ ）较差服务质量（ ）优秀 （ ）良好 （ ）认可 （ ）较差使用状况（ ）优秀 （ ）良好 （ ）认可 （ ）较差客户的意见和建议客户签字（盖章）： 时间： 评价依据：1、 验收结论：机床的“电器常规项”、“机械常规项”、“工艺指标项”均符合要求且机床均能正常切割，请选择“通过”项；2、 产品质量：为满足客户要求，非参数调整的次数：0次“优秀”、1次“良好”、2次“认可”、3次以上选择“较差”；3、 服务质量：调测过程中出现：延误用户使用设备、出现问题不能及时解决、对用户提出的问题不能予以积极响应共3大项，没有请选择“优秀”，1项请选择“认可”，否则，请选择“较差”；4、 使用状况：了解设备，得心应手地使用设备请选择“优秀”，能够使用设备 “尚可”，否则选择“较差”2015年度产品技术支持5、客户的意见和建议：对设备、对服务的意见和建议。3.培训3.1、供应方编撰了详细的使用说明书，涉及原理、应用、操作、维修等方面；方便采购方参阅文档，解决实际使用中的问题；3.2、供应方在调测机床的过程中会着重对一线操作人员进行交流和培训；确保