预制梁场施工方案

预制梁施工方案 一 工程量 桥名25mT 梁 25m 加高 T 梁 30mT 梁 30m 加高 T 梁 25m 箱梁 下察 1 号桥3018816848 下察 2 号桥10423 南门山 1 号桥5413 南门山 2 号桥32871 嶂厦高架桥100 合计78719516848100 二 场地规划 1 场地规划 预制梁场处于桩号 K48 150 K48 220 段路基左侧坡 角外 10m 梁场地面高程约为 82m 占地面积为 12792m2 内置预制区 存梁区 钢筋加工区 材料存放区 搅拌区 根据施工总进度计划安排 预制场计划在开工后即开始建设 建设期 45 天 计划设置 25m 箱梁预 制台座 4 个 25m 纵向布置 3 列 横向 10 排 30m 纵向布置 1 列 横 向 10 排 箱梁台座台面宽 92 2cm T 梁台座台面宽 60cm 横向净距 3 5m 纵向净距 3m 中间设置一条砼运输道路 道路宽 8 米 台座长 度为 25 0m 及 30m 以 30 厚 C30 砼浇筑 2 场地硬化及排水 预制区场地采用 C20 砼 15cm 硬化 场内行车 便道采用 C20 砼 20cm 硬化 存梁区采用石屑满铺 钢筋加工场采用 C20 砼 15cm 硬化 且场内硬化层及石屑层需形成 1 横坡和 1 纵坡 预制场 四周砖砌 0 5 0 5m 矩形水沟 排水方向由靠山侧流向外侧 由搅拌站 侧流向存梁区外侧 场内水沟浆抹 0 2 0 2m 梯形水沟 保证场内不积 水 排水畅通 中交第一航务工程局有限公司 粤湘高速公路博罗至深圳段第七合同段 预应力梁场平面布置图 民 工 宿 舍 民 工 宿 舍 四脚棚 地 磅 民 工 宿 舍 厨 房 试 验 室 仓 库 施 工 员 宿 舍 大 门 围墙 围 墙 高速公 路设计路中 线 双层 1 料 场 民 工 厕 所 民工浴房 双层 双层 搅拌站 1 2 3 1 4 4 10 40 5 200 5 10660m 2 88 83m 2 2132m 2 12792m 2 钢筋加工场 1 450m 钢筋加工场 1 360 m 朱 古 石 路 堆场1 堆场2 双层 双层 2 料 场 3 料 场 4 料 场 5 料 场 油 库 粉料仓 拌合楼 操作楼 骨料仓 大 门 材 料 堆 放 区 机 械 停 放 场 搅 拌 站 堆 料 备 用 排 水 沟 北 预制场平面布置图 3 预制台座 台座应设置反拱度 其值为 15 20 反拱度设于预制台面上 呈 圆曲线型变化 中间低 两端高 按 15mm 反拱度计算 由于预应力张 拉时 台座两端承受较大荷载 台座两端 3 0m 范围内布置单层 8 钢 筋网片 网格为 15 15cm 网片布置在台座底面 5cm 处 且台座两端 2 2 范围内基础砼加深 0 3m 25m 箱梁预制台座 预制箱梁理论长度最长为 25 19m 最短长度为 24 689m 理论长 度 0 4m 预制长度 即预制最长长度 25 19m 0 4m 24 79m 预制最短 长度 24 689m 0 4m 24 289m 台座制作应以最长预制长度为基准即 24 79m 台座底钢板预留槽则以最短预制长度为基准即 24 289m 底钢 板纵向长度为 80cm 两端底钢板预留槽长度则为 24 79 24 289 0 8 2 2 1 05m 预制台座高 20cm 宽 92 2cm 由 C30 砼浇注 台面采用焊 6mm 钢板 绑扎钢筋前台面涂脱模剂 台面周边以 5 5cm 角钢包边 装模 时在角钢外侧贴一层橡胶皮以防有空隙漏浆 台座纵向两侧预埋竖向钢 筋及交叉对角钢筋 间距为 0 5m 台座角钢下侧根据箱梁模板支脚的间 距横向设置 PVC 管预埋作为拉杆孔 穿索孔宽 30 厘米 孔内设垫木与 楔木支承底模 该段底模采用 10mm 钢板 台座端部设有 110 长台面 作为座钢板预留槽 截面厚度由 20 变为 10 并在与台墩立面的结 合部位设置倒角 预留槽顺桥向长 80cm 横桥向宽 100cm 因为预制 长度的不同 在预留槽内加垫实木板以作调节 实木板根据每片梁长度 横坡及纵坡提前做好 T 梁预制台座 预制台座高 20cm 由 C30 砼浇注 台面采用焊 6mm 钢板 绑扎钢 筋前台面涂脱模剂 台面周边以 5 5cm 角钢包边 装模时在角钢外侧 贴一层橡胶皮以防有空隙漏浆 台座纵向两侧预埋竖向钢筋及交叉对角 钢筋 间距为 0 5m 台座角钢下侧根据箱梁模板支脚的间距横向设置 PVC 管预埋作为拉杆孔 穿索孔宽 30 厘米 孔内设垫木与楔木支承底 模 该段底模采用 5 钢板 台座端部设有 110 长台面作为座钢板预 留槽 因为预制长度的不同 在预留槽内加垫实木板以作调节 实木板 根据每片梁长度 横坡及纵坡提前做好 吊带孔预留槽加长段台面铺6mm钢板 蓝线 台座纵断面示意图 拉杆孔 注 1 本图单位尺寸为米 2 本图只出示台座端头部分 地面线 硬化层 4 存梁台座 根据梁长长度 在梁端头 1 5m 位置下 设置存梁台座 在开挖基 坑前 先将地面压实 然后反开挖 宽 0 8m 深 0 15m 长度为存梁区 横向宽度 浇注 C15 砼 在砼达到初凝时 并竖直预埋钢筋 待基础砼 达到 100 强度后 在基础砼再浇注一层高 0 3m 宽 0 5m 的 C25 砼 在存 梁台座之间满铺 5 10cm 石屑 设置 1 横坡纵坡 保障场内不积水 存 梁时 在存梁台座上并立铺两根 20 15cm 方木 原土夯实 原土夯实 原土夯实 20 15垫木2根 石屑垫层 1 纵 横坡 1 纵 横坡 石屑垫层 存梁台座横断面示意图 砼 砼 5 龙门吊及轨道 预制梁砼垂直运输和钢模的安装 拆卸 转移及预制梁转移利用两 台 50 吨龙门吊 龙门吊跨距 20 米 净高 8 米 采用 43kg m 钢轨铺设 走行道 钢轨下设 C25 砼基础 砼基础尺寸为 80cm 宽 60cm 厚 砼基 础上预埋 22 短钢筋 长 30cm 钢轨焊于预埋钢筋上 三 人员配备 劳动力配备 工种人数工种人数 钢筋班组50机电班组2 模板班组40杂 工5 混凝土班组20 张拉班组10 转运班组10 1 钢筋班组 由 50 人组成 负责钢筋加工 焊接 绑扎 预应力 筋布设 2 模板班组 由 40 人组成 负责模板的安装及拆除施工作业 3 混凝土班组 由 20 人组成 负责混凝土浇注施工作业 4 机电班组 由 2 人组成 负责施工过程中机电安装 拆除 修理 及维护保养工作 5 转运施工班 由 10 人组成 负责构件的出槽 堆放 6 张拉班组 由 10 人组成 负责全工程的张拉工作 由现场施工 员领导 严格按照现行的 公路桥涵施工技术规范 及张拉施工技术交 底要求进行预应力工程施工 7 杂工 由 5 人组成 负责场地清理及构件养护工作 四 材料和设备 1 材料 根据工程进度计划编制材料供应计划 明确材料的规格 型号 数量 质量要求及供应时间 材料计划合同部严格按照该计划购买材料 确保 不会因材料供应不足而造成停工 所购材料必须有出厂合格证 出厂检验单 材料进场后要及时清点 验收并对购进的材料进行技术指标和性能抽检试验 作好记录 检验合 格报监理工程师认可后方可用到工程中 材料应按要求妥善入库储存 分类堆放 并做好标识牌 防止材料 混用和材料性能受环境影响而发生变化 2 备用电力及相关设备情况 预制场电力由 K48 120 右侧安装的变压器处 拉线至每条 T 梁台座 为主要电力 考虑到为保证预制梁板混凝土施工的质量 需在预制场内 设置备用电力 即安装一台 200 千瓦发电机作为备用电力 3 拟投入的主要施工机械设备如下 编 号 机 械 设 备 名 称 单 位 数 量 规 格 型 号 额定功率 或吨位 生 产 厂 家 1 砼运输车 台 510m3 三菱汽车 2 千斤顶台 2YCJ26 200 26 吨柳州建机厂 3 千斤顶台 2YDG400 250 250 吨 柳州建机厂 4 灌浆机台 1QL 270T 苏州清洗机械厂 5 超高压二级油泵 台 4 ZB10300 4 800 7 5kw 柳州建机厂 6 直流电焊机 台 4NX4 300 110kw 上海电焊机厂 7 镦粗机 台 2VN 100100kw 上海电焊机厂 8 20 米 50t 龙门吊台 250t 9 20 米 75t 龙门吊台 275t 施工方案和主要技术措施施工方案和主要技术措施 一 施工工艺流程 T T 梁施工工艺框图梁施工工艺框图 监理认可 监理认可 原材料检验预应力筋加工 钢筋加工钢筋绑扎 隐蔽工程验收 预应力筋 波纹管安装 浇筑 T 梁砼 预应力筋张拉 预应力孔道灌浆 拆除模板 养护 安装模板 制作砼试件 混凝土试压件 强度达 100 砼底胎模制作 封端 制作净浆试件 构件验收合格压试件达到设计强度压试件达到设计强度 绑扎面板钢筋 箱梁施工工艺框图箱梁施工工艺框图 监理认可 监理认可 原材料检验预应力筋加工 钢筋加工钢筋绑扎 安装边模 内模 预应力筋 波纹管安装 浇筑顶板砼 预应力筋张拉 预应力孔道灌浆 拆除模板 养护 浇注底 边板 制作砼试件 混凝土试压件 强度达 100 砼底胎模制作 封端 制作净浆试件 构件验收合格压试件达到设计强度压试件达到设计强度 绑扎面板钢筋 安装顶板模板 二 主要分项工程施工方案 1 模板工程 模板工程 25m 30m T 梁模板梁模板 25mT 梁模板 中梁模板 3 套 边梁模板 1 套 加高梁中梁模板 1 套 边梁模板 0 5 套 30mT 梁模板 中梁模板 2 套 边梁模板 0 5 套 加高梁中梁模板 1 套 边梁模板 0 5 套 制梁模板由端模及侧模组成 端模和侧模在充分考虑强度 刚度 稳定性的情况下 按梁结构尺寸和制梁的需要进行设计 端模由梁体两 端各 1 块整体钢模板组成 在端模上设置有安装和固定锚垫板的孔位和 固定螺栓孔 端模和侧模采用 16mm 螺栓联结 侧模两侧采用大块整 体钢模板立模 每侧从梁的两个中隔板处分界 模板均用 6mm 厚的钢板 做面板 10 号槽钢作骨架和支架 采用 100 75 8 的角钢作加强肋 75 8 的钢板作筋板 并在侧模上设置横向钢筋槽 张拉筋孔道定位 孔和振捣器定位件 侧模之间用 16mm 螺栓联结 两侧模之间采用 20mm 的上下拉杆联接 为了保证模板制作质量 模板在工厂采用整体 折弯成型 胎型预紧组装焊接工艺制作 经整体拼装检查合格 非工作 面侧喷防锈漆后 编号进场使用 梁底腹板钢筋绑扎完成后 安装预应力孔道的波纹管 再安装翼板 钢筋网及端头钢筋 利用龙门吊安装侧模就位 最后将模板进行调整固 定 用上下拉杆联结加固 底模与端模 侧模以及侧模与侧模之间的接 缝 采用夹 5mm 厚的橡胶条处理 25m 箱梁模板箱梁模板 预制梁采用定型钢模板 委托工厂加工 25m 模板共 2 套 数量如 下 中梁模板 1 套 边梁带翼板的外侧面模 1 套 箱梁模板以 5mm 厚钢板加工面板 水平肋采用槽钢加工 离梁底 10cm 处以 8 号槽钢双拼形成一条 25mm 宽的纵向水平缝 用于安装 18 对拉螺杆 梁顶面则在模板外侧的竖向槽钢水平缝中安装 18 对 拉螺杆 侧模面板的下部应带半径为 R5 的 76 圆弧 圆弧钢板的下 部设置 5cm 高直段 安装时 5cm 高直段钢板直接夹紧在台座预埋角钢 上 通过调整牛腿高度 使圆弧形钢板的底面与台座面齐平 所有箱梁 端模应准确设置锚垫板安装的螺栓孔和波纹管孔洞 中梁和边梁的端模 上还应设置外露钢筋的孔眼 内芯模加工成活动模板 模板间以活节连接 拉动中心轴杆时 上 部和两侧模板向内收缩 自动脱离砼面 减少抽芯时的阻力 芯模面板 可采用较薄的钢板 尽量减轻重量 方便安装 芯模分节长度不大于 3m 由工厂据材料规格确定 各节段连接处采用 12mm 厚连接钢板 连接处左右面板应一边凹进 2mm 一边凸出 2mm 使面板在接缝处密封 防止漏浆 模板支立于台 座侧面 夹紧台座角钢 角钢外侧面粘贴橡胶条 防止模板与角钢结合 面形成缝隙漏浆 箱梁侧模底部还应贴焊一块钢板加强 防止多次使用 后侧模底部的圆弧角和 5cm 直段钢板发生变形 2 2 钢筋和管道的制作与安装 钢筋和管道的制作与安装 作业时 按施工图对各种型号的钢筋进行下料 在加工场内加工成 型 主筋须接长的采用搭接焊接 各种钢筋均在台座上绑扎 预应力管 道孔采用波纹管成孔 波纹管采用铁皮机制 钢筋和管道的绑扎 安装顺序是 绑扎肋板钢筋 安装预应力钢束 波纹管 安装侧模 绑扎顶板及翼板钢筋 安装端模 安装预埋顶板负 弯矩预应力钢束波纹管 作业时 应确保定位网位置准确 定位牢固 从而使梁体管道位置 满足设计要求 3 砼的灌筑 捣固 养护和拆模 砼的灌筑 捣固 养护和拆模 砼浇筑时 从一端向另一端采用水平分层 斜向分段的方法浇筑 1 砼捣固 采用 ZKF150 型高频附着式振动器为主 辅以 ZN50 型 插入式振动器捣固的方法 在侧模下部马蹄处每 2 0m 左右安设 1 台附 着式振动器 两侧梅花形错开布置 每次开启 3 5 台 持续振捣时间 30 秒左右 插入式振动器要快插慢拔 移动距离为 0 3m 左右 2 砼养护 砼达到规定强度后 尽快覆盖洒水养护 为确保砼表面 湿润 应经常补充养护水 每片梁洒水养护 14d 浇水次数以使砼表面 充分湿润为准 并视天气情况而定 梁体砼强度达到 2 5 Mpa 且梁体与环境温差不大于 15 既可拆模 拆模前先将锚垫板螺栓 模板连结螺栓 拉杆螺栓全部拧下 使模板与 梁体分离 再开始拆除 先拆端模 再拆侧模 侧模采用上顶下拉的方 法拆除 4 张拉 张拉 张拉采用 YCW250 型千斤顶和 ZB4 500 型油泵 1 5 级精度 表盘 最大读数 60Mpa 的防振型油表 当梁体砼强度达到设计强度的 90 时 且龄期不少于 5 天 张拉梁体预应力钢束并压注水泥浆 1 张拉前的准备 钢绞线下料 穿束 钢绞线下料长度按设计计算 钢绞线下料后 按设计根数编束 确认孔道束号后 对相应的孔道进行整体人工穿束就 位 对张拉设备进行检查校验 张拉设备在使用前必需经有相应资质 的检测单位检测合格后方可使用 2 张拉作业 张拉前的准备工作 用于预应力的千斤顶 油泵等用必须经国家 认定的技术监管部门认证机构标定后才能使用 千斤顶一般使用 6 个月 或 200 次以及在使用过程中出现不正常现象时 应重新校验标定 锚具和钢铰线在进场后按规范要求抽样做试验 合格后方可使用 检查梁体砼立方体抗压强度达到设计砼强度的 90 且龄期不小 于 5 天 后方可进行张拉预应力钢束 并检查锚垫板下砼是否有蜂窝和 空洞 必要时应采取补救措施 预制 T 梁钢束张拉顺序 N2 N3 N1 N4 两端同时张拉 张 拉时注意监测 防止梁体发生过大侧弯 钢束张拉采用引伸量和张拉力双 控 以张拉力控制为主 A 初应力的张拉 0 初应力 做伸长量标记 B 拉至控制应力 测量钢铰线伸长量 C 顶压锚固 顶压夹片 张拉千斤顶油压回零 测总回缩量及夹片 外露量 预应力张拉应以应力控制为主 伸长量作为校核进行双 控制 张拉允许误差应符合设计规范有关要求 当实际伸长值与 理论伸长值不相符 并超过 6