gpw1060矿用本安型压力温度传感器企业标准.doc

gpw1060矿用本安型压力温度传感器企业标准 GPW10/60矿用本安型压力温度传感器本标准是电子科技有限公司依据MT393-1995矿用差压传感器通用技术条件和MT381-xx煤矿用温度传感器通用技术条件制定，明确了产品的信号制、测量范围、基本误差、传输距离、重复性、回程误差、密封性、过载性能、工作电压范围、电气安全及防爆性能。 本标准代替Q/CDD014xxYHY10矿用本安型水压监测仪。 本标准与前次发布标准Q/CDD014xxYHY10矿用本安型水压监测仪相比，主要变化如下型号名称由“YHY10矿用本安型水压监测仪”变更为“GPW10/60矿用本安型压力温度传感器”；防爆执行标准由“GB3836-2000”变更为“GB3836-xx”；外部电源工作电压由“12V”变更为“18V”；外壳材料由“PC聚氯乙烯塑料”变更为“PA聚酰胺塑料”；增加温度检测参数；其它性修改。 GPW10/60矿用本安型压力温度传感器1范围本标准规定了GPW10/60矿用本安型压力温度传感器（以下简称传感器）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志。 本标准适用于GPW10/60矿用本安型压力温度传感器。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3836.1-xx爆炸性环境第1部分设备通用要求GB3836.4-xx爆炸性环境第4部分由本质安全型“i”保护的设备AQ1043-xx矿用产品安全标志标识MT210-1990煤矿通信、检测、电源用电工电子产品基本试验方法MT393-1995矿用差压传感器通用技术条件MT381-xx煤矿用温度传感器通用技术条件3型号及分类3.1型号含义G PW10/60温度量程压力量程温度压力传感器3.2防爆型式及标志传感器防爆型式为矿用本质安全型，防爆标志为“ExibMb”。 3.3外形尺寸、质量及材质a）尺寸（22619873）mm；b）重量约2.0kg；c）外壳材料PA聚酰胺塑料。 3.4传感器的配套设备见附录A。 4技术要求4.1外观及结构4.1.1传感器的显示窗应透光良好，数码、符号均应清晰完好。 4.1.2传感器表面、镀层或涂层不应有气泡、裂痕、明显剥落和斑点。 4.1.3传感器应结构合理、坚固耐用；应有适于井下安装的悬挂或支撑结构。 4.1.4传感器外壳、接插件和零件应采取防腐措施，涂、镀层应均匀、牢固、颜色一致；印制电路板应至少涂覆两次三防(防腐、防霉、防潮)漆。 4.2主要技术指标4.2.1供电电源外部供电时a)额定工作电压18.0V DC；b)工作电流80mA。 内部电池部供电时a)额定工作电压6.0V DC；工作电流80mA。 4.2.2测量范围压力(010)MPa，分辨率0.01MPa；水温(060)，分辨率0.01。 4.2.3基本误差压力测量误差不超过2%F.S；温度测量误差不超过2%F.S。 4.2.4输出信号制式数字量传输速率为2400bps，高电平不小于3V。 4.2.5传输距离与KJ515-F矿用本安型分站间的最大传输距离2km；（电缆参数MHYV电缆，电缆分布参数分布电容0.06F/km；分布电感0.8mH/km；直流电阻12.8/km；电缆应有安标证并在有效期内）4.2.6温度测量响应时间不大于10s(水中)。 4.2.7压力测量重复性应不超过2%F.S。 4.2.8回程误差应不超过2%F.S。 4.2.9传感器的压力测量部分经密封性试验后，压力下降不得超过2%，并不得有损坏现象。 4.2.10过载性能传感器压力经过载试验后，基本误差及回程误差应分别不超过2%F.S和2%F.S。 4.3电气安全4.3.1传感器的本安端子与外壳间的绝缘电阻不小于10M，湿热试验后应不小于1.0M。 4.3.2传感器的接线端子与外壳间应能承受交流50Hz、500V历时1min的正弦工频耐压试验，且无击穿和闪络现象，漏电流不大于5mA。 4.4工作电压适应范围传感器外部电源工作电压在(924)V范围内波动时，应能正常工作，应符合4.2.3的要求。 4.5防爆性能防爆性能应满足GB3836.1xx爆炸性环境第1部分:设备通用要求和GB3836.4xx爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备标准的有关规定。 4.5.1传感器中任何与本安性能有关的元件应符合GB3836.4-xx中第7章的规定，本安电路用元器件的电压、电流或功率在正常或故障状态下不得大于其额定值的2/3。 4.5.2传感器外壳防护性能应符合GB4208-xx中防护等级IP54的规定。 4.5.3传感器外壳采用PA聚酰胺塑料材质，外壳表面绝缘电阻应9101?。 4.5.4传感器应能通过GB3836.4-xx中10.1条规定火花点燃试验。 4.5.5传感器在正常和故障状态下，其电气元件、导线和外壳的最高表面温度应150。 4.5.6传感器本安结构符合GB3836.4-xx中第6章的规定。 其中本安电路端子电气间隙2mm，爬电距离2mm。 4.5.7电池应满足GB3836.4-xx中第7.4.2条的规定电池漏泄试验要求。 4.5.8本安参数Ui19.0V，Ii900mA，Ci0F，Li0H。 备用电源由4节碳性干电池串联，型号R20S，Ue6.0V，Uo6.6V，Io5.5A。 4.6其他要求除本标准中规定之外的其他部分还应符合MT381- xx、MT393- 1995、GB3836.1-xx及GB3836.4-xx的规定。 5试验方法5.1主要技术指标测试主要技术指标按MT381- xx、MT393-1995规定的方法进行。 5.2防爆性能测试5.2.1外壳防护性能按照GB4208-xx中IP54的规定进行。 5.2.2表面绝缘电阻测试按GB3836.1-xx第26.13条规定的方法进行。 5.2.3火花点燃试验按GB3836.4-xx中10.1条规定进行。 5.2.4最高表面温度试验按GB3836.4-xx中10.2条规定进行。 5.2.5电气间隙、爬电距离测量用计量合格的游标卡尺进行测量。 5.2.6电池组电解液漏泄试验按GB3836.4-xx中第10.5.2条规定方法进行。 5.2.7本安参数测量用计量合格的万用表进行测量。 5.3传感器其余试验分别按MT381- xx、MT393- 1995、GB3836.1-xx及GB3836.4-xx中的相关规定进行。 6检验规则检验规则如表1所示。 表1检验项目序号试验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观及结构检查本企标中第4.1条MT393-1995中第4.2条MT381-xx中第5.2条2主要技术指标测试本企标中第4.2条MT393-1995中第4.3条、4.4条、4.5条、4.7条4.9条MT381-xx中第5. 3、5.4条3工作电压适应范围本企标中第4.4条MT393-1995中第4.10条MT381-xx中第5.4.1条4工作稳定性测定MT393-1995中第3.8条MT381-xx中第4.8条MT393-1995中第4.6条MT381-xx中第5.5条5绝缘电阻检测本企标中第4.3.1条MT209-90中第7章6工频耐压试验本企标中第4.3.2条GB3836.4-xx中第10.3条*7工作温度试验MT393-1995中第3.20条MT381-xx中第4.13条MT393-1995中第4.17.1条4.17.3条、4.18.1条、4.18.3条MT381-xx中第5.10条8贮存温度试验MT393-1995中第3.21条MT381-xx中第4.18条MT393-1995中第4.17.2条、4.17.3条、4.18.2条、4.18.3条MT381-xxZ中第5.11条9交变湿热试验MT393-1995中第3.22条MT381-xx中第4.15条MT393-1995中第4.19条MT381-xx中第5.12条10冲击试验MT393-1995中第3.23条MT381-xx中第4.17条MT393-1995中第4.20条MT381-xx中第5.14条11振动试验MT393-1995中第3.24条MT381-xx中第4.17条MT393-1995中第4.21条MT381-xx中第5.13条12外壳防护性能本企标第4.5.2条本企标第5.2.1条13表面绝缘电阻测量本企标第4.5.3条本企标第5.2.2条14火花点燃试验本企标第4.5.4条本企标第5.2.3条15最高表面温度测量本企标第4.5.5条本企标第5.2.4条16电气间隙与爬电距离测试本企标第4.5.6条本企标第5.2.5条17电池电解液漏