幕墙施工组织设计f

目目 录录 第一章 工程概况及施工总体规划 第一节工程概况 第二节工程施工总体规划 第二章 工程施工进度及保证措施 第一节 施工准备计划 第二节工程施工进度计划 第三节工程施工进度保证措施 第三章 劳动力 材料投入计划及保证措施 第一节 劳动力投入计划及保证措施 第二节 材料投入计划及材料保证措施 第三节 成品 半成品的保护措施 第四章 机械设备及检测设备投入计划 第一节铝型材加工设备投入计划 第二节铝板加工设备投入计划 第三节现场安装设备投入计划 第五章 施工总平面布置计划及管理 第一节 施工平面布置总体规划 第二节 施工用水 用电计划 第六章 幕墙加工制作方法及技术保证措施 第一节铝型材加工制作方法及质量保证措施 第二节铝板加工制作方法及质量保证措施 第三节 不锈钢构件加工制作方法及技术保证措施 第七章 幕墙安装施工方法及技术保证措施 第一节幕墙安装施工方法 第二节 幕墙安装及性能的技术保证措施 第八章 控制工程质量的检测与保证措施 第一节 质量管理目标 体系 第二节 质量管理制度及保证措施 第三节 控制工程质量的检测方法 第四节 控制工程质量的检测试验措施 第五节 工程资料管理与工程验收 第九章 幕墙安装的安全施工及文明施工措施 第一节 安全管理目标及安全生产体系 第二节 安全教育及安全技术措施 第三节 施工现场消防管理措施 第四节 文明施工管理目标及保证体系 第一章第一章 工程概况及施工总体规划工程概况及施工总体规划 第一节第一节 工程概况工程概况 XXXXXX 综合大楼工程 工程建筑总面积 150000m2 由 A1 B1 C1 于 A2 B2 C2 共六个单位工程围合成的圆环形建筑 其外径 400m 内径 340m 是集办公 会议 培训 商展与餐饮等功能一体的综合大楼 工程 管理单位为 XXX 设计单位为 XXX 监理单位为 XXX 土建为 XXX 六个单位工程首层室内 留有 6m 宽的共享大厅 其上方为采光天井并设 点式防雨玻璃顶罩 六个单位工程共八个进户门洞 门洞上方均设隐框窗 及铝板包窗台墙 工程项目工程量如下 名称单位 A1B1C1A2B2C2 合计 玻璃顶罩 M26355875876356855873717 隐框窗 M22 1431431432 1431431431140 包铝板墙 M22 1431431432 1431431431140 雨蓬 M22 7 57 57 52 7 57 57 560 第二节第二节 工程施工总体规划工程施工总体规划 一 项目管理总体规划 1 为确保项目各项管理目标的实施 工程技术人员对招标文件及招标图 纸进行了细致全面的分析 探讨 精心深化设计及编制施工组织设计 明 确工程的质量方针 质量目标 工期目标 2 本着科学管理 精干高效 结构合理的原则 充分依靠管理 技术优 势 抽调技术力量强 管理过硬的项目班子组成施工项目经理部 3 按照国际惯例实施项目法施工 按项目法施工的要求成立项目经理部 全面履行合同 对工程施工进行组织 指挥 管理 协调和控制 4 作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师 技 术工人为主组成作业班组 确保优质高速地完成施工任务 二 施工项目管理组织网络 三 工程项目管理目标 1 质量目标 确保达到国家施工验收规范的 优良 标准 2 安全目标 做到无死亡 无重大伤亡事故 无重大经济损失事故 无 丹塌 无中毒 无火灾事故 轻伤率控制在 1 1000 以下 3 工期目标 60 个日历天完成本次招标范围内的全部工作内容 4 文明施工目标 按照文明施工管理规定现场文明施工管理工作 力争 创建 文明工地 四 工程施工程序总体规划 结合公司的安装能力及工程项目的具体要求 结合工程实际情况 施工首 先综合大楼西半圆的 A1 B1 C1 然后进行东半圆的 A2 B2 C2 的施工 区域进行 分点式防雨玻璃顶罩 隐框窗及铝板包窗台墙两个施工段进行 西半圆 东半圆两个施工区域流水施工 由于共享大厅天井是由多个单元 防雨玻璃顶罩组成 故本工程考虑施工的流动性大 拟采用 2 部 16T 的吊 车进行玻璃安装流水施工 第二章第二章 工程施工进度计划及保证措施工程施工进度计划及保证措施 第一节第一节 施工准备计划施工准备计划 一 技术准备 1 设计准备 1 工程一旦中标 我们将与设计院 建设单位进行进一步交流 了解设 计意图 提出节点优化设计方案 2 以高素质的的公司设计人员组成设计专项项目组 制订深化设计进度 计划 保证以高速优质完成设计阶段工作 3 设计过程中及时与设计院 安装队伍联络 并组织交流讨论 使构件 深化设计能满足安装的要求 4 根据制作工艺要求 参照施工安装提供的机械设备能力 结合运输的 限制进行加工图设计 5 贯彻执行施工图纸的审核 会审 确认制度 以免给施工造成不必要 的工期损失 2 施工技术准备 1 及时组织工程技术人员进行施工图纸进行会审工作 及时处理施工图 纸的存在问题 确保满足幕墙工程制作安装的要求 2 项目工程师针对工程的施工难点及技术要求 对加工 安装人员进行 技术交底 确保充分熟悉结构布局 节点处理及连接方式等内容 3 施工前 项目工程师组织施工人员进行幕墙相关规范 规程学习 及 国家关于质量 安全法规的学习 强化作业人员的质量 安全意识 4 施工前 项目工程师针对幕墙项目的特点 制订防止幕墙工程质量通 病措施 确保工程质量达到 优良 标准 3 施工现场准备 工程合同签订后 将派出以项目经理带队的先期项目班子进驻施工现场 作好现场准备工作 1 搭设临时设施组建临时办公室 接通水 电线路 确保开工供电供水 2 制定 岗位责任制 现场管理制度 等制度 规定 对项目经理部 所有人员进行明确合理的分工 3 根据劳动力配置计划及劳动力强度曲线图准备好所有工人进场后的生 活场地 落实生活条件 4 对结构各轴线 各标高尺寸等进行详细的校核 检查工程的预埋件安 装 及时纠正的存在偏差 避免在安装阶段引起麻烦 5 根据幕墙安装的要求 事先拟订现场安装计划 报有关部门审查 确 保既不影响其它项目的施工 又确保本项目的施工 第二节第二节 工程施工进度计划工程施工进度计划 根据工程项目工作面的特点 以及施工进度目标 质量目标要求 项目经 理部召集各有关工程技术人员 对加工 制作 试验 运输 安装等工序 进行详细的研究 探讨后 制订出一个比较合理的施工进度网络计划 施工网络计划主要考虑工作面情况 材料的供应周期 以及劳动力安装情 况 各安装工序按紧前 紧后以及搭接的网络逻辑关系 整个施工安装工 期计划 60 个日历天 施工进度计划及劳动力直方图 施 工 进 度 序 号 分项工程名称 工日 天 510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 1 施工准备 测量放线 11 2 A1 B1 C1 玻璃井罩钢管架安装 18 3 A1 B1 C1 玻璃井罩钢爪夹具安装 12 4 A1 B1 C1 玻璃井罩玻璃板块安装 16 5 A2 B2 C2 玻璃井罩钢管架安装 17 6 A2 B2 C2 玻璃井罩钢爪夹具安装 10 7 A2 B2 C2 玻璃井罩玻璃板块安装 14 8 A1 B1 C1 隐框式铝合金窗 铝板连 接件安装 13 9 A1 B1 C1 隐框式铝合金窗 铝板钢 龙骨安装 17 10 A1 B1 C1 铝板幕墙铝板板块安装 18 11 A1 B1 C1 隐框式铝合金窗窗框安装 18 12 A1 B1 C1 隐框式铝合金窗窗扇安装 14 13 A2 B2 C2 隐框式铝合金窗 铝板连 接件安装 13 14 A2 B2 C2 隐框式铝合金窗 铝板钢 龙骨安装 18 15 A2 B2 C2 铝板幕墙铝板板块安装 15 16 A2 B2 C2 隐框式铝合金窗窗框安装 14 17 A2 B2 C2 隐框式铝合金窗窗扇安装 16 18 A1 B1 C1 外环入口雨篷安装 12 19 A2 B2 C2 外环入口雨篷安装 12 20 A1 B1 C1 收口处理 7 21 A2 B2 C2 收口处理 6 22 清洁备检竣工验收 5 劳 动 力 直 方 图 80 60 50 劳动力 人数 40 30 20 10 第三节第三节 工程施工进度保证措施工程施工进度保证措施 一 施工项目管理措施 1 组建由经验丰富 善于管理的施工项目管理班子 建立健全现场施工 指挥系统和对外协调系统 做到高效率 应变能力强 指挥得力 2 做好施工图纸及施工准备工作 根据工期要求 经过认真仔细的研究 确定了施工方案 明确了工艺流程及人 机 物的配置计划 3 严格施工管理 施工工艺 抓住关键技术 组织科学公关 制订科学 的施工方法 4 按照总工期要求及合同条款要求编制施工总进度计划和阶段进度计划 动态控制施工进度 在总进度计划的基础上 编制周 日生产进度计划 5 确保机械设备数量满足制作安装要求 加强机械设备的保养及动态管 理工作 确保机械设备完好率达到 90 以上 6 加强技术管理工作 成立项目经理和工程师为首的技术管理小组对工 程在技术问题处理方面做详细安排 使制作安装过程符合设计要求 7 根据现场实际情况工期要求 合理调配人力物力 及时对材料存量做 出预测 做好有关材料的采购和加工 调运等生产调度工作 8 所有进入现场使用的成品 半成品 设备 材料 器具 核对产品合 格证或质保证书 按规定进行的理化试验检测 9 按部位或分项 工序检验的质量 严格执行 上道工序不合格 下道 工序不施工 的准则 10 责成各工种作业单位严格按施工总计划和 施工大纲 编制 实施进 度计划 和 施工组织设计 确保 大纲 所规定的总目标的实现 二 施工协调配合措施 1 加强与其他工种的配合协调 合理安排作业面 避免因工序交叉引起 工作间断 造成工期损失 2 项目经理部人员经常了解其他工种作业队伍的技术要求情况 同时也 让其他作业队伍了解本工种作业队伍的技术要求情况 作到相互配合 3 施工过程中 遇到其他工种作业队影响本工种作业队施工进度时 及 时有关部门以求得解决 以确保工程顺利完成 4 组织指挥各工种作业队单位科学合理地进行生产 协调施工中所产生 的矛盾 以合同中明确的责任 减少施工中出现的责任模糊贻误工程工期 5 按总进度计划制定的控制节点 组织协调工作会议 检查本节点实施 情况 制订 修正 调整下一节点的实施要求 6 项目部拟以周为单位 提出工程简报 向有关部门反映 通报工程进 展状况及需要解决的问题 使有关各方了解工程进行情况 及时解决施工 中出现的困难和问题 7 根据工程进展 我们还将不定期地召开各种协调会 协助业主协调与 社会各业务部门的关系以确保工程进度 8 做好前期设计工作 设计人员主动了解建设单位对工程的整体建设思 路 主动听取制作 安装部门对工程深化设计的合理建议 第三章第三章 劳动力 材料投入计划及保证措施劳动力 材料投入计划及保证措施 第一节第一节 劳动力投入计划及保证措施劳动力投入计划及保证措施 一 劳动力投入计划 为确保工程顺利进行 公司计调室将按项目经理部劳动力计划 对整个工 程施工过程各阶段所需施工人员做合理安排及调配 确保按时到位 项目 将结合项目特点及施工工期要求 拟调入相应有丰富经验的队伍进行施工 工程计划投入安装施工人员 80 人 各工种按要求配套齐全 项目管理班 子在工程合同签订后 10 天内即进入施工现场 安装工人根据生产情况分 批进入施工现场 二 劳动力保证措施 1 工程项目开工前 项目经理部根据项目工程量 结构特点确定所需的 劳动力工种 数量 进场时间 编制劳动力进场计划 2 对现场的施工队伍进行严格的资格审查 对已进场的队伍实施动态管 理 不许擅自扩充和随意抽调 以确保施工队伍的素质和人员相对稳定 3 加强对劳务单位的管理 凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职 协调 质量 安全的管理人员 4 劳动力选择重点考虑劳务单位的信誉 人员配套情况及近阶段的实际 表现 劳务单位的技术素质 施工能力和施工质量能否满足需要 劳务单 位以往完成的施工对象和合同的履行能力表现 5 各专业作业人员分班组及各立面作业位置管理人员两层管理 第二节第二节材料投入计划及材料保证措施材料投入计划及材料保证措施 一 材料投入计划 工程施工周期短 必须提前做好项目所需的物资材料准备 确保按计划施 工 施工图纸确认 立即下单加工加工周期最长的材料 施工前将工期所 需材料供应时间列出详细计划 按计划进行其它物料的准备工作 二 材料保证措施 1 材料管理制度 1 编制主要物资用量计划 分阶段列明物资的品名 规格 质量 数量 以及合同文件与供应协议规定的其他要求 编报主要物资月供应计划 2 选择材料的供应厂家必须是有较大规模的生产能力 售后服务好 有 良好信誉的企业 3 材料使用流程 4 用于工程的主要材料 在采购使用前向有关部门申报备案 获准后方 可使用 5 材料进场必须根据进料计划 送料凭证 质量保证书或产品合格证进 用量统计申报用量统计申报 校对质保书校对质保书 校对型号数量校对型号数量 材材 料料 报报 检检 材材 料料 复复 检检 材材 料料 购购 进进 投投 入入 使使 用用 行质量和数量的验收 产品合格证书 质量保证资料及复检报告提交审查 6 工程使用的原材料 半成品 成品 构配件等材料应规定送质量检验 机构进行预先检验 试验 杜绝不合格品进入施工现场投入使用 7 进库材料建立台帐 记录领发情况 严格领料及代用制度 避免浪费 进入现场的材料按施工平面图规定的位置 按品种 规格集中堆放 并加 以标识及保护 有防雨 防火 防盗 防变质 防损坏措施 8 为确保工程进度 玻璃构件 铝型材构件提前在加工厂内加工制作 按安装顺序供应 确保满足连续安装要求 2 材料质控措施 1 仔细了解招标文件 设计要求 国家规范及标准对原材料的要求后签 订材料供销合同 合同应包括材质 数量 规格 型号 产地 生产厂家 等级 技术条件 标志等要求 2 按 ISO9001 规定的程序进行合同评审 以确保合同内容符合设计 生 产工艺等要求 合同签订后派人到生产厂家了解材料的生产状态 3 所有原材料在生产厂家出厂前有法定机构的合格性检测报告 原材料 按相应国家标准规定进行标志 包装和运输 4 原材料到达公司或施工现场后 按 ISO9001 规定的程序进行入仓检验 及验收手续 第三节第三节 成品及半成品的保护措施成品及半成品的保护措施 一 玻璃保护措施 1 玻璃装车时需立放 底部垫软质垫块 玻璃与玻璃之间用垫块隔开 玻璃捆扎结实 确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损 2 玻璃的运输和存放符合 普通平玻璃 GB4871 的有关规定 玻璃不 搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上 严禁将玻璃箱放在易 沉降地面上 防止玻璃被风吹倒 3 玻璃运抵工地后按不同工作面位置原箱不动整齐堆放 用绳子或薄木 皮将若干箱玻璃串在一起 并设明显标识 以防碰撞 在不同工作面放置 直角 A 字架 在玻璃开箱后放置箱内玻璃 使其有一定的倾斜度而不倒下 二 铝型材保护措施 1 铝型材在运输过程中有防碰撞防划伤措施 产品包装有足够强度 保 证能经受多次装卸 运输无损伤 变形 降低精度 锈蚀 残失 2 加工产品不能露天存放 也不允许将包装箱 件 直接堆放在施工场 地上 短期露天堆放时有防雨 防水侵入及防变形措施 三 其它材料保护措施 1 不锈钢材料在运输和使用前用塑料布进行遮盖 轻拿轻放 严防表面 划伤 2 非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈 存放仓库时 放在离地 1m 高的阁板台上 3 对于钢爪 夹具等不锈钢构件装箱分类集中存放 避免丢失 4 玻璃胶储存于荫凉场所 避免阳光直接照射 按生产批次存放 确保 在有效期内使用 四 成品保护措施 1 施工过程中随时注意幕墙上方其他对幕墙有可能造成危害的隐患 及 时加以制止及进行防护 2 经常照会周围其他有关的施工队注意对幕墙的保护工作 每天收工前 对未安装完成玻璃 特别在缺口处四周设置障碍物加以防护 3 注意幕墙上部其它结构对幕墙是否构成危险 加以制止及防护 尽可 能避免交叉作业 无法避免的交叉作业时采取安全可靠的措施 4 电焊火花采用接碴防止火球下溅 幕墙安装后至交工验收前 设警示 标志进行保护 严禁非专业施工人员入内 第四章第四章 机械设备及检测设备投入计划机械设备及检测设备投入计划 第一节第一节 铝型材加工设备投入计划铝型材加工设备投入计划 一 SBX165E 铝型材铣钻加工中心用于铝型材等的铣孔 钻孔 纹丝及型 材端面的加工 CNC 控制 交流伺服电机实施进给精度高 定位准确 自 备 8 把刀具的刀库 自动换刀 同时具有自动定位 自动测量功能 能够 一次性完成复杂多道工序的加工 最大程度消除了工艺积累误差 二 DCA260 铝型材双头切割机用于铝型材不同角度 长度蝗切割采用数控 方式自动调节切割长度的定位及角度 可根据型材截面的不同 调整适合 的装夹装置 角度范围 600 双判头切割最大长度 6000mm 并可切换单头 切割 三 TC524B 单头自动定尺送料切割机用于定长铝型材的连续切割 设定切 割长度 设备能够自动送料 切割 生产率极高 定尺范围为最大 2400mm 四 BCE60 单头仿型铣床用于铝型材的不规则槽口的铣加工 亦可用于铝 孔 铣刀最大直径 24mm 五 BCK76 端铣床用于铝型材端部的各类加工 为局部切割开口 铣槽 铣平面等加工 铣刀最大直径 12mm 六 PED250T 端角切割机可对铝型材实施多角度切割 能够显示出切割长 度 角度等主要参数 第二节第二节 铝板加工设备投入计划铝板加工设备投入计划 一 CO4503 6 数控液压剪板机为全自动数剪板设备 可根据所输入材料类 型厚度等参数自动调节剪切角度 刀刃间隙 剪切力等 特别适用于铝薄 板及铝复合板的剪裁加工 可自动上料 剪切 排料 可保证较好的尺寸 精度 加工厚度范围 1mm 10 mm 铝板专用 最大宽幅 4500 mm 二 PBS105 4500 数控液压同步折弯机具有显示当前加工状态的能力 以 三维平面图示意加工全景 可根据输入的板材厚度 边距 角度等主要参 数 自动定位 自动设定折弯压力等功能 另外 该设备具备闭环检测系 统 GPS4 系统 可对加工产品进行折弯角度的检测 一旦发现折弯过大 或过小立即自动补尝压力 采用液压动力 可自动计算 补偿折弯压力 使产品折弯及折边质量稳定可靠 三 MNS320CE 全自动数控铝板切割刨槽机为铝复合板及铝合金板的切割及 刨槽加工 控制方面 为CNC 数控方式 动力头为伺服电机驱动 定位 状况可自动显示 位置及槽深 可实现多刀头同时刨槽 效率极高 加 工最大板面 3200 mm 2500 mm 切割铝板最大厚度为 5 mm 合金铝板 四 MCE3602 CNC 数控液压回轴卷板机可用于铝合金板 复合铝板及 1 mm 以下的薄铁板的弯曲成型 并可用于小半径弧形板材加工 由于采用回 轴 可制作锥形 柱形等特殊单元体 除此之外 在控制方面采用 CNC 控 制 除一轴固定 其余三轴可由电脑控制 进行 X Z 两方向的调态 屏 幕可显示滚轴的工作及调态情况 较传统卷板节相比 具有自动调节滚向 距 缩短调态时间 具有自动平衡及补偿系统 精度高 第三节第三节 现场安装设备投入计划现场安装设备投入计划 工程开工前 施工项目经理部将对现场所需的施工机具做好详细的部署 确定施工机械的数量及型号 确保现场正常进行施工生产 工程项目中由 于钢结构件 玻璃构件 铝型材在本公司完成 铝板在供应厂家加工厂完 成 运到施工现场进行安装 现场只需下列机械设备 机 械 名 称规 格 型 号单位数量 手动吸盘 P250 只 30 电动吸盘 PC1104 只 2 高空工作台 PPL 303 部 4 电动葫芦 CDI1 6D 部 6 电焊机 立式 BX3 300 台 4 电焊机 BX3 500 台 4 低压电动螺丝刀 POL 800 2 5 支 30 冲击钻 HR220 支 20 手电钻 JIJ SD04 10A 支 30 带吊臂运输车部 1 16T 汽车吊 KAJD 部 2 激光水平仪 LNA10 部 2 激光经纬仪 JD2 部 2 扭力板手把 8 第五章第五章 施工总平面布置计划及管理施工总平面布置计划及管理 第一节第一节 施工平面布置总体规划施工平面布置总体规划 一 施工总平面布置原则 1 在满足施工条件下 尽量节约施工用地 满足施工需要和文明施工的 前提下 对施工总平面布置进行合理规划 同时保证场内交通运输畅通和 满足施工对材料要求存放要求 最大限度地减少场内运输 2 为便于工程文明施工管理 结合本工程现场条件 将宿舍办公区 材 料堆放区分开 各区根据自身特点制定不同的管理制度 3 根据场地实际合理地进行布局 材料及构件按现场布置图规定设置堆 放 并随不同施工阶段调整 二 施工平面布置和临时设施布置计划及说明 1 施工平面布置和临时设施布置计划 根据施工现场提供的用地 临时设施搭设报有关部门批准后进行 2 施工平面布置和临时设施布置说明 1 临时设施搭设过程特别注意地下管线及其他地上设施的加固防护措施 2 为确保文明施工及安全生产 项目办公室 材料仓库 工人宿舍及材 料堆放区场地夯实后 上浇筑 C10 的细石混凝土 场地四周设置排水沟 3 对各功能区域面积做详细的规划 办公区面积为 20m2 活动室面积为 40m2 仓库面积为 40m2 工人宿舍面积为 160m2 附属生活设施面积为 60m2 材料堆放区 60m2 4 主要功能区标准 A 办公区大门整洁醒目 五牌一图齐全完整 门口设置绿化地带 办公 室设轮清洁值班表 并定期检查 B 宿舍区制定 宿舍管理条例 宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器 室内保持整洁 并设置生活柜 卧具摆放整齐 换洗衣服干净 晾挂整齐 对宿舍要定时消毒 灭蚊蝇 老鼠 蟑螂措施到位 C 食堂区符合 食品卫生法 明亮整洁 设置冷冻 消毒器具 生熟食 品分开存放 防蝇设施完好 食堂墙面粉刷清洁 地面铺贴防滑地砖 D 厕所区清洁 墙面铺贴白瓷砖 地面铺贴防滑地砖 现场冲水厕所 粪便经化粪池处理后排入市政污水管道 并派专人打扫 E 公共区域布设宣传栏 设立卫生医疗点 周围环境适当绿化 现场设 置一定数量的保温桶和开水供应点 三 施工现场平面管理计划 1 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的计划 在进度网 络计划基础上形成材料 机械 劳动力的进退场 垂直运输 安装网络计 划 充分均衡利用平面为目标 制定平面管理实施计划 2 根据工程进度计划的实施及调整情况 分阶段发布平面管理实施计划 计划执行中 定期召开调度会 以充分协调 研究后 发布计划调整书 四 施工现场平面管理办法 1 施工平面管理由项目经理负责 材料管理部 综合办公室实施 按平 面分片包干管理措施进行管理 建立保卫保安制度 落实区域责任制 2 施工现场建立文明 安全 用电 卫生 消防等管理制度 大门入口 处设置 五牌一图 作业人员进入现场全部佩带胸卡 3 在施工现场显眼处放置安全生产 文明施工的标志及操作规程 消 防设施齐全有效 场地硬化 平整无积水 并作好明沟排水排污措施 4 建筑材料 分类 分规格堆放 并作好标识 现场构件保管将依据标准 采取必要的防雨 防潮 防晒 防火 防爆 防损坏等措施 机械布置整 齐有序 保持道路畅通 第二节第二节 施工用水 用电计划施工用水 用电计划 一 施工现场用水计划 1 施工现场生活用水 施工现场高峰期用水人数为 80 人 每天按 1 5 班计 其中 P1 80 人 N1 50L 人 班 K3 1 3 t 1 5 q q1 1 SL t KNP 12 0 360085 1 3 15080 36008 211 2 施工现场生活区用水 其中 P2 80 人 N2 40L 人 班 K2 1 5 t 1 5 q q2 2 SL t KNP 11 0 360085 1 5 14080 36008 222 二 施工现场用电计划 1 机具用电量 BX3 300 电焊机 17KVA 4 68KVA BX3 500 电焊机 28KVA 4 112KVA 其它机具用电 40KW KWP40 1 照明用电按 20KVA 计算 KVAP180 2 2 总用电量计算 COS 取 0 68 K1取 0 7 K2取 0 6 总用电量 KVA Pk COS P Kp 09 186 201806 0 68 0 40 7 0 10 1 20 1 10 1 221 第六章第六章 幕墙加工制作方法及技术保证措施幕墙加工制作方法及技术保证措施 第一节第一节 铝型材加工制作方法及质量保证措施铝型材加工制作方法及质量保证措施 一 铝型材构件加工制作方法 1 原材料的质量要求 铝合金型材符合现行国家标准 铝合金建筑型材 GB T5237 中规定的高精 度级 同时其化学成分符合现行国家标准 铝及铝合金加工产品的化学成 分 GB T3190 的规定 铝合金表面光滑 色泽一致 不易脱落 易清洁 耐久性好 产品各项技术指标达到国际标准 2 铝型材加工流程 二 铝型材构件加工质量保证措施 1 铝型材构件加工在加工厂进行 加工车间具备良好的清洁条件和能满 足加工精度的先进加工设备 机具 2 铝合金原材料进厂后 要查验出厂合格证和产地证书 核对其型号 检查化学成分和力学性能报告 并检查表面氧化膜是否完好无损伤 铝材 有无扭曲 变形等 3 铝合金立柱以层高进行下料 横梁以两立柱间长度进行下料 铝合金 型材下料前 应根据项目经理部对现场建筑物进行复测结构按实际情况定 出下料尺寸 4 铝型材切割采用 DCA260 铝型材双头切割机进行 铣孔 钻孔 纹丝及 型材端面加工在 SBX165E 铝型材铣钻加工中心进行 最大程度消除工艺积 累误差 5 构件加工完成后进行制品检查 发现不合格的进行修整 合格制品进 行包装后出厂 铝合金构件包装采用对表面及铝合金无腐蚀作用的材料 6 型材的加工精度控制 1 型材的表面质量要求 A 型材表面清洁 不允许有裂纹 起皮 腐蚀和气泡存在 不允许有轻 微压坑 擦伤和划伤存在 其允许深度 装饰面 0 05mm 非装饰面 0 15mm 不允许有腐蚀点 电灼伤 氧化膜脱落 B 同一工程的型材不存在明显色差 模具引起的纵向挤压痕深度不大于 0 05mm 2 型材切割控制 序号部 位材 料允许偏差 主要竖向构件铝型材 1 0 铝型材 0 5 1 长度 主要横向构件 金属板型材 0 1 0 2 端头斜度 1 5 注 截料端面不应有明显加工变形 毛刺不大于 0 2mm 3 铝合金钻孔的精度控制 铝合金钻孔的孔位允许偏差 0 5mm 孔距允许偏差 0 5mm 累计偏差不大 1 0mm 4 螺纹孔的精度控制 mm 公称直径螺距底孔直径及偏差钻头直径 M50 8 4 2 0 09 0 4 2 M61 5 0 12 0 5 M81 25 5 7 0 17 0 6 7 5 铝型材铣加工精度控制 铝型材铣加工质量符合 JGJ102 96 玻璃幕墙 工程技术规范 及相关规定 铣切 冲切加工表面粗糙度不得低于 Ra25 m 三 铝合金窗结构组件制作方法 1 铝合金窗结构组件加工流程 2 铝合金窗结构组件精度控制 序号项 目尺寸范围允许偏差检测方法 1 框长宽尺寸 1 0 mm钢卷尺 2 组件长宽尺寸 1 5 mm钢卷尺 3 框接缝高度差 0 5 mm 深度尺 4 框内侧对角线及组件对 角线差 当长边 2000 时 当长边 2000 时 2 5 mm 3 5 mm 钢卷尺 5 框组装间隙 0 5 mm 塞尺 6 胶缝宽度 1 0 mm 0 mm 卡尺或钢板尺 7 胶缝厚度 0 5 mm 0 mm 卡尺或钢板尺 8 组件周边玻璃与铝框位置差 1 mm 深度尺 9 结构组件平面度 2 5 mm 2m 靠尺 3 铝合金窗结构组件加工制作质量控制措施 1 玻璃加工后检查其尺寸及质量 铝副框下料 加工制作后检查其尺寸 及制作质量 对玻璃和铝副框用清洁剂进行净化 2 定位可采用自制的夹具帮助把玻璃放到铝副框上并使二者的基准线重 合 涂胶后保持胶缝饱满 注胶完毕立即将胶压实刮平 3 组件完成涂胶后应移至养护室养护 7 天以上 直到完全固化 如果涂 胶后 14 天胶体仍未固化时 则本批组件应报废 4 组件完全固化后 表面进行清洁 按照设计要求及规定标准进行质量 检查 合格的允许装箱出厂 第二节第二节 铝板加工制作方法及技术保证措施铝板加工制作方法及技术保证措施 一 单层铝板加工制作方法 1 铝单板工艺流程图 2 按生产任务单和板块图样要求领取铝板 下料前应先检查铝板的牌号 状态 规格 厚度 宽度 长度尺寸 是否与设计图样要求相符 铝板表 面无压 划伤状况 3 铝板材采用剪板机或专用下料设备按板块的展开图样尺寸下料 下料 的尺寸偏差应符合下表要求 序 号项 目允许偏差检查方法 1 板块下料长 宽尺寸 1 mm 钢卷尺 领 料下 料 冲切口焊 接 装边条装加强型材交 检 表面喷涂 改 检 验 折 边 弯 弧 2 板块对角线 2000mm 2000mm 2 5mm 3 0mm 钢卷尺 4 板块折弯采用折弯机折弯成型 折边角度允许偏差不大于 2 角缝处 间隙不大于 1mm 5 板块折弯接缝处焊接 焊缝应平整 连接牢固 板块的加工要求 序号项目允许偏差检查方法 1 板块的长 宽尺寸 2000mm 2000mm 2 0mm 2 5mm 钢卷尺 2 板块对角线 2000mm 2000mm 3 0mm 3 5mm 钢卷尺 3 板块的平面度误差 2000mm 2000mm 3 0mm 5 0mm 2m 靠尺 钢板尺 6 表面喷涂 表面装饰喷涂涂层厚度在图样未规定时 氟碳喷涂层厚度 T 40 m 装饰表 面不得有明显的压痕 印痕和凹陷等残迹 装饰表面每 m2内的划伤 擦伤 符合下表规定 装饰表面划伤和擦伤的允许范围 项目要求 划伤深度不大于表面处理层厚度 划伤总长度 mm 100 擦伤总面积 mm2 300 划伤 擦伤总处数 4 二 单层铝板加工加工制作技术保证措施 1 加工 组装所用的设备 工装应处于良好的工作状态 量具的测量精 度应能满足加工 组装的精度要求 从事铝板的加工 组装的操作者 应 持有有关部门颁发的上岗操作合格证 2 送板块进行剪割时 板块饰面必须向上 避免饰面损伤 当板块送入 剪口时 操作员必须用统一的手式或口令表示可以切割时 其操作员才能 踩下离合器 切割好的板块要轻放清洁平台 避免板块饰面受损 3 折弯板块前必须复查所剪板是否与单吻合 在板块数据与加工单吻合 的条件下 定型划线由一专人负责 折边一般要求由两人进行 除特殊情 况 人员相应增加 操作折弯机必须按照机械原理进行所折边角度 可参 考折弯参数 4 加强筋开焊接螺栓孔时 钻孔位置与焊钉必须吻合 贴合加强筋必须 之一两点 一是紧螺母不能过量 因焊钉为铝质材料 如过紧会丝牙脱扣 二是加强筋两端与板块交接处采用铝拉钉加固 但千万注意钻拉钉孔位时 不能钻伤饰面 贴合完毕加强筋两边采用密封胶封边 胶量适当 5 存放单铝板时 首先将存放地点打扫干净 再用纸板覆盖地面 地面 选择平整 堆放板块时 将板块倾斜 110 于墙 饰面于饰面对放 避免 饰面损伤 绝不允许平放板块 每种规格的板块应先试制一件 经检验合 格后方可批量生产 6 单铝板存放可采用简易玻璃存放架最好 存放搬运时 板块不要能平 抬要侧起 才能搬运 避免板块变型 装车必须由专业人员操作 车箱必 须清洁干净 再用纸板覆盖车箱板 再在车架装置 110 的木方 用于板 块堆放 第四节第四节 不锈钢构件加工制作方法及技术保证措施不锈钢构件加工制作方法及技术保证措施 一 工程中所用的不锈钢机械零件 连接件均采用不锈钢 1 Cr 18Ni 9 Ti 制成 其中钢爪采用精密铸造 并经压模成型 钢爪的强度应经过验 算 应有足够的承载玻璃自重及风荷载的能力 钢爪的四个孔中有两个为 承重孔 其中一个承重孔可进行水平方向调节 另外两个为调节孔 可进 行水平及竖直两个方向调节 钢爪的加工精度为各尺寸允许偏差 1mm 连 接球铰夹具采用精密车制而成 二 支承爪件的加工要求 1 支承爪件尺寸的允许偏差应满足下表的规定 mm 序号项目允许偏差 1 爪孔相对中心孔位置度 2 0 2 爪孔直径 0 5 3 两爪孔中心距 1 0 4 爪孔平面度 2 0 5 表面粗糙度 Ra0 8 m 2 采用不锈钢或碳钢精密铸造工艺加工的爪件 其加工精度应满足 铸 件尺寸公差 GB6416 3 采用机械加工并装配而成的爪件 其加工精度应不低于 IT10 级 4 不锈件连接件的轴向调节量不小于 25mm 活动连接件径向摆动锥角范 围在 5 之内 5 不锈件外观质量符合下列要求 1 表面无锈斑 裂纹及明显机械伤痕 铸造表面要求光滑 整洁 无毛 刺 无砂眼 渣眼 缩孔 不应有冷隔 缩松等严重缺陷 2 铸造内侧表面不允许存在直径大于等于 2 5mm 深度大于 0 5mm 的气孔 气孔数不得多于 2 个 3 铸造件表面抛光处理 外表面粗糙度不得低于 Ra12 5 m 第七章第七章 幕墙安装施工方法及技术保证措施幕墙安装施工方法及技术保证措施 第一节第一节 幕墙安装施工方法幕墙安装施工方法 一 全面测量放线 预埋件检查 工程全面施工前进行整体地测量放线 预埋件检查是一个关键的施工环节 测量放线 预埋件检查应遵循以下程序 1 施工前测量人员根据有关的施工图纸和现场基准轴线控制网和水平基 准线 选择合适的测设方法对建筑物进行测设 放线完成后应报验 会同 有关部门进行复核 2 测量放线使用的测量仪器和测量工具经检定合格后使用 水平线的放 测采用 LNA10 激光水准仪 垂直线的放测应采用 JD2 激光经纬仪 测量时 风力不应大于四级 3 测量放线根据已复核预埋件位置尺寸与现场基准轴线控制网和水平基 准线为基准 将幕墙分成多个控制单元 以控制单元单位控制幕墙安装 4 测量放线完成后 对事先做好预埋件进行检查 对补充预埋件进行安 装 预埋件安装确保预埋件标高偏差 表面深浅偏差 表mm10 mm20 面平整偏差 如果不合格 及时报告有关部门请求落实整改方案 mm5 二 天井点式防雨玻璃罩安装 天井点式防雨玻璃罩安装程序为 钢管架安装 钢爪夹具安装 玻璃板块 安装 嵌缝注胶 清洁 1 钢管架安装 1 钢管架拼装 A 钢管架构件在加工厂内制作完成后 编上编号 运至现场 对于分段 制作的钢管架 应在现场进行分段拼装后方可吊装 B 拼装前应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收 并应经现场监 理工程师签字认可 才可开始拼装焊接 C 拼装焊接应在平整的地面上进行 并应由专业工人操作 先按照构件 出厂时的编号 将钢管架预拼起来 进行尺寸校核 确认无误后方可进行 焊接 D 现场焊接工艺流程 坡口表面清理坡口表面清理 焊接施工记录焊接施工记录 焊接安全设施的准备 检查焊接安全设施的准备 检查 焊接设备 材料准备焊接设备 材料准备 定位焊接衬垫 引弧板定位焊接衬垫 引弧板 坡口检查坡口检查 坡口检查记录坡口检查记录 预预 热热 焊焊 接接 E 焊接时应采取有效措施 避免或减少焊接变形 消除积累误差 焊接 完成后 依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收 验收时现场监理工程师 应在场并签署验收意见 作为中间隐蔽工程验收 2 钢管架安装 A 钢管架安装程序 焊接外观检查焊接外观检查 检查 验收记录检查 验收记录 钢结构就位 出具质量证明钢结构就位 出具质量证明 焊条 焊剂准备 出具合格证焊条 焊剂准备 出具合格证 焊焊 接接 工工 具具 准准 备备 电电 焊焊 工工 考考 试试 合合 格格 克服上道工序弊病补救措施克服上道工序弊病补救措施 测测 量量 定定 位位 中中 间间 抽抽 查查 自自 检检 准备工作准备工作 技术交底技术交底 安安 装装 学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料 拼装前对钢结构复验拼装前对钢结构复验 操作人员参加操作人员参加 书书 面面 交交 底底 焊接试件检验焊接试件检验 注意构件安装标高和平面位置注意构件安装标高和平面位置 注意焊缝高度 长度及焊瘤 注意焊缝高度 长度及焊瘤 夹渣 气孔 裂缝等夹渣 气孔 裂缝等 B 钢结构在吊装前应认真确定吊装方案 并报监理及审批后方可进行吊 装 由于本工程钢管架所在位置为 4 800 并且流动性大 吊装拟分别 采用电动葫芦进行吊装就位 2 不锈钢爪座 钢爪安装 1 结构体系的安装完成后 即可进行不锈钢爪座 钢爪的安装 玻璃钢 爪的安装是点式玻璃幕墙整体效果的关键 不锈钢玻璃钢爪安装前 应检 查不锈钢爪座的位置 偏差超过规定的应进行调整 2 钢爪安装调整及偏差控制 钢爪安装后应能进行三维调整 并能减少或消除结构的平面变形和温差影 响 钢爪的调整就是使同一水平方向的钢爪位置偏差在 1mm 同一垂直方向 的钢爪位置偏差在 2mm 内 垂直平面内偏差 1mm 3 钢爪安装的偏差控制 用标高控制线进行检验 焊焊 条条 合合 格格 证证 钢结构出厂合格证钢结构出厂合格证 测测 量量 记记 录录 自自 检检 记记 录录 质质 量量 评评 定定 记记 录录 出厂合格证明出厂合格证明 施施 工工 记记 录录 资料整理资料整理 质量评定质量评定 执行验评标准执行验评标准 不合格的处理 返工 不合格的处理 返工 清理现场 文明施工清理现场 文明施工 3 玻璃安装 A 准备工作 幕墙玻璃安装由我公司技术熟练 经验丰富的安装人员进行 玻璃吊装拟 采用吊车进行吊装 玻璃安装前应做好各项准备工作 包括技术 安全交 底 人员准备 材料机具准备 施工现场准备等工作 技术 安全交底 安装作业前对参与作业的全体人员进行技术和安全交底 使每个作业人员 都明确安装作业内容 采用方法 技术措施 注意安全问题等 做到心中 有数 人员准备 按具体情况对参与施工作业的人员进行分组 每组的人数依据安装工艺要 求合理确定 并指定一名组长负责本组的作业指挥工作 材料机具准备 各工作面所需的各种材料在安装前到位 且数量满足安装要求 玻璃板块 应清洁干净并按安装顺序进行堆放 各种施工机具和工具也应准备齐全 且工作性能良好 玻璃吸盘进行清洁并进行吸附重量和吸附持续时间试验 施工现场准备 安装前应检查核对钢拉索支撑的垂直度 标高 和水平度是否符合设计要 求 特别应注意安装孔位及夹具安装位置的复查 做到确保无误 另外 检查作业工作面是否足够 有没有阻碍安装作业的障碍物等 幕墙玻璃安装 a 玻璃提升就位 玻璃的提升利用汽车吊辅以电动吸盘进行提升 玻璃的就位采用人工方法 进行就位 夹具不能直接和玻璃接触 应加设橡胶垫圈 对于最底下一层玻璃 在安装前应在驳接玻璃底部的 U 型槽中放入氯丁橡 胶垫块后 才可将玻璃插入 b 调整 固定 玻璃初步固定后应进行板块调整 玻璃调整的标准为 横平 竖直 面平 横平即横向胶缝应水平 竖直即竖向胶缝应垂直 面平即各玻璃处于同 一平面上 另外还应检查胶缝大小是否一致 如不一致应进行调整 玻璃 板块调整完成后应马上进行固定 三 铝板幕墙安装 安装程序如下 连接件 龙骨安装 铝板板块安装 嵌缝注胶 清洁 1 幕墙连接铁件安装 为了保证幕墙安装后处在规定的平面上 准确焊接安装连接件很重要 连 接件位置精确度为标高偏差不大于 3mm 左右位置偏差不大于 3mm 平面 外偏差不应大于 2mm 为了保证安装准确度 在焊接固定连接角钢之前 需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位 确定出控制用垂直平 面的上下两条边线 用以控制 检测安装尺寸 在确定的上下边线位置设 置固定悬挑点 拉设铅丝位置线 用以控制一列连接角钢的位置 在连接 角钢的安装中随时依据控制铅丝测量铁件位置 使所有连接的安装孔或安 装平面做到垂直 平整 误差在允许的范围以内 连接角钢焊接时先点焊 找正后再焊接固定 2 龙骨安装 连接角钢准确安装就位后 即可安装角钢龙骨 施工时先用螺栓初步固 定龙骨 根据控制通线对龙骨进行复核 调整垂直 平整度 达到要求后 再将螺母最终拧紧固定 幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外 安装质量也是确保幕墙性能 的重要环节 幕墙框架安装质量偏差符合下表要求 单位 mm 序号 项目尺寸范围允许偏差检查方法 1 相邻两竖向构件间 距尺寸 固定端头 2 0 钢卷尺 2 相邻两横向构件 间距尺寸 间距 2000 时 间距 2000 时 1 5 2 0 钢卷尺 3分格对角线差 对角线长 2000 时 对角线长 2000 时 3 0 3 5 钢卷尺或 伸缩尺 4 竖向构件垂直度 高度 30m 时 高度 60m 时 高度 90m 时 高度 90m 时 10 15 20 25 经纬仪或 激光仪 5 相邻两横向构件的 水平标高差 1 钢板尺或 水平仪 6 横向构件水平度 构件长 2000 时 构件长 2000 时 2 3 水平仪或 水平尺 7 竖向构件的直线度 2 5 2 0m 靠尺 8 竖向构件的 表面平面度 相邻三立柱 宽度 20m 时 宽度 40m 时 宽度 60m 时 宽度 60m 时 2 5 7 9 10 激光仪 9 同高度主要横向构 件的水平标高度差 长度 35 长度 35 5 7 水平仪 施工如发现个别骨架位置超偏差过大时 进行相应的调整或更换 3 铝板幕墙板块安装 铝板在幕墙框架上的连接方式以及螺钉安装位置和数量按图样要求进行 调整铝板位置时 应保证接缝横平竖直 接缝大小一致 其尺寸偏差及外 观质量要求均符合幕墙安装规定 板块利用电动葫芦提升到达安装位置后 采用人工方法将铝板嵌入框架的镶嵌槽后用不锈钢机制螺钉固定 然后安 装上扣紧件注耐候胶 四 隐框铝合金窗安装 隐框铝合金窗安装应对装配外观进行重点控制 1 装配要求 框尺寸偏差应符合下表要求 项 目尺 寸指 标 2000 mm 1 0 mm 框槽口宽高允许偏差 2000 mm 1 5 mm 2000 mm 1 5 mm 框槽口对边尺寸之差 2000 mm 2 5 mm 2000 mm 1 5 mm 框槽口对角线尺寸差 2000 mm 2 5 mm 框 扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差制作应符合下表要求 项 目指 标 同一平面高低差 0 3 mm 装配间隙 0 3 mm 主要构件保证连接牢固 使用耐腐蚀的填充材料 达到了连接部分密封 防水的目的 窗框 扇四周均匀搭接 允许偏差 1mm 窗结构保证可靠刚性 并根据需要采用加固件 窗装配后不允许出现妨碍启闭的下垂 翘曲或扭曲变形 窗附件安装保证位置正确 齐全 牢固 并具有足够的强度 启闭无噪 声 承受反复运动的附件 采用不锈钢螺钉连接 便于拆卸更换 采用质量与窗质量等级相适应的玻璃 五金 密封等材料 2 窗外观质量控制措施 装饰表面不允许有明显损伤 且相邻构件着色表面不允许有明显的色差 每樘窗局部擦伤 划伤的内控标准如下 项 目指 标检验方法检验数量 擦伤 划伤深度不大于 15mm目测抽检 擦伤总面积 mm 500 目测抽检 划伤总长度 mm 100 卷尺 精度 1mm抽检 擦伤或划伤处数 2 目测抽检 窗表面不允许出现铝屑 毛刺 油斑或其他污迹 装配连接处不应有外 溢的胶粘剂 五 外环入口雨篷安装 外环入口雨篷采用点式玻璃结构 其施工顺序为 连接件 拉杆及夹具安 装 玻璃板块安装调整 嵌缝注胶 清洁 六 幕