第7讲加工中心的编程与加工

第七讲加工中心的编程技巧 第七讲加工中心的编程技巧 加工中心的编程技巧 掌握子程序的应用特点及格式 熟悉中等复杂零件的编程与加工 子程序M98 M99典型零件的数控铣削加工拓展知识镜像功能指令G51 1 G50 1 在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时 这些顺序或区域可以作为 子程序 存入存贮器内 反复调用以简化程序 子程序以外的加工程序 主程序 子程序编程是计算机程序设计中的基本功能 现代CNC系统一般都提供调用子程序功能 但子程序调用不是数控系统的标准功能 不同的数控系统所用的指令和格式不同 图7 1所示为铣床上铣出三个完全相同的图案 可把其中一个图案的加工程序 作为子程序 在主程序中调用三次 一 子程序M98 M99 1 指令M98 调用子程序 M99 子程序结束格式 M98P 子程序格式 O 子程序号 M99说明 1 P后的前3位数为子程序被重复调用的次数 当不指定重复次数时 子程序只调用一次 后4位数为子程序号 2 M99为子程序结束 并返回主程序 3 M98程序段中 不得有其它指令出现 4 案例 如图9 1所示 用 6的铣刀 选择进给速度F为100mm min 主轴转速S为1000r min 试编写数控加工程序 数控加工程序编制如下 工件零点选择在工件左上角 10钻头已装在机床主轴上 数控加工程序编制如下 二 综合实例讲解 加工如图9 2所示零件 毛坯为80 80 30的铝合金 要求粗 精加工各表面 1 零件图纸工艺分析由图9 2可知 该零件主要加工表面有外框 内圆槽及沉孔等 关键加工在于内槽加工 加工该表面时要特别注意刀具进给 避免过切 因该零件既有外型又有内腔 所以加工时应先粗后精 充分考虑到内腔加工后尺寸的变形 以保证尺寸 2 制定工艺 1 选择加工方法通过零件图纸的分析之后 该零件主要加工表面为平面及孔的加工 例如 外框 内圆槽及沉孔等 另外 考虑到各加工表面精度要求适中 其加工方法选择如下 平面 粗铣 精铣 孔 中心孔 底孔 铰孔 机铰 2 拟定加工路线工艺路线如表1所示 3 选择加工设备该零件选择在加工中心上加工或数控铣床上加工 表1数控加工工序卡 4 确定装夹方案和选择夹具该工件不大 可采用通用夹具虎钳作为夹紧装置 用虎钳夹紧该工件时要注意以下几点 第一 工件安装时要放在虎钳的中间 第二 安装虎钳时要对固定钳口找正 第三 工件被加工部分要高出钳口 避免刀具与钳口发生干涉 第四 安装工件时 注意工件上浮 5 刀具选择铣刀材料和几何参数主要根据零件材料切削加工性 工件表面几何形状和尺寸大小选择 切削用量是依据零件材料特点 刀具性能及加工精度要求确定 通常为提高切削效率要尽量选用大直径的铣刀 侧吃刀量取刀具直径的三分之一到二分之一 即Z方向一次吃刀深度 背吃刀量应大于冷硬层厚度 切削速度和进给速度应通过试验选取效率和刀具寿命的综合最佳值 精铣时切削速度应高一些 刀具的选择如表2所示 表2数控加工刀具卡 6 确定进给路线铣外轮廓时 刀具沿零件轮廓切向切入 切向切入可以是直线切向切入 也可以是圆弧切向切入 7 选择切削用量切削用量的具体数值 应根据数控机床使用说明书的规定 被加工工件材料的类型 如铸铁 钢材 铝材等 加工工序 如车铣 钻等精加工 半精加工 精加工等 以及其它工艺要求 并结合实际经验来确定 3 编写加工程序 三 练习及作业如图所示 已知毛坯为100 100 50的45钢 要求编制数控加工程序并完成零件的加工 四 拓展知识镜像功能指令 1 格式 G17 G18 G19 G51 1X Y Z 设置可编程的镜像G50 1 取消可编程的镜像2 指令说明 1 使用镜像功能后 G02和G03 G42和G43指令被互换 2 在可编程镜像方式中 与返回参考点有关的指令和改变坐标系指令 G54 G59 等有关代码不许指定 3 法兰克系统还可通过机床面板实现镜像功能 如果指定可编程镜像功能