CA6140车床_课程设计_法兰盘_84003型_工艺路线_零件图_毛坯图_说明书.doc

一.前 言本课程设计是在学完了机械制造工与装备课程，并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。通过本次机械制造课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.能应用机械制造工艺与装备及有关课程（机械基础、机械设计、公差与技术测量等）的知识，结合生产实习中学到实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。2.能熟练运用有关手册、规范、图表等技术资料。3.进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能。通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。本说明书主要是CA6140车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正。二.设计任务分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。三.计算生产纲领，确定生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床的法兰盘，该车床年产量为8000台，设其备品率A为10，机械加工费品率B为1，则该零件的年生产纲领为：N=8.000(1+10+1)=8880(件/年)根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。四. 绘制零件图、零件分析（一）绘制零件图（1-1）1.材料：HT15132.重量：1.34kg。1.材料：HT15132.重量：1.34kg。（二）零件分析1.零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。2.零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，现分述如下：以52mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：120mm的外圆及其倒角；120mm外圆的左侧面及其面上3个同心的16.5mm10mm与11mm5mm的圆孔；80mm的外圆、左端面及其倒角；620.015mm内孔长度为13mm；切槽4mm0.5mm；切槽4mm3mm；内螺纹M641.5长度16mm；58mm与55mm的过度面；车120mm外圆上的两个垂直平面。以80mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：右端面；52g6的外圆、倒角及其3mm0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；36mm内孔及其切6mm6mm半圆键槽, 120mm外圆的右侧面。它们之间有一定的位置要求，主要是：右端面B与62mm孔中心轴线的跳动度为 0.04；经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸、绘制毛坯图(1)确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。对大批大量的铸件加工余量中查机械制造工艺补充教材得，选取等级精度为1级。毛坯锻件尺寸零件尺寸mm单面加工余量铸件尺寸mm尺寸偏差362.5310.2522560.3622.5570.3802840.31202120.315顶2.5 底219.50.240顶2.5 底244.50.247顶2.5 底251.50.260顶2.5 底264.50.3零件材料是HT1533，毛坯重量估算约为2kg，零件年产量是大批大量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型，内孔按31mm和54mm铸造，未注内孔倒角R3。（1） 设计、绘制毛坯图（1-2）。六、工艺规程设计1、定位基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘52g6外表面B作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧52mm的毛坯外圆可同时削除五个自由度，再以52mm的右端面定位可削除自由度。精基准的选择主要就考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再重复。2、工件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、车槽，花键、内螺纹等，材料为HT1533。参考机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表1.46、表1.47、表1.48表1.414、表1.417等，其加工方法选择如下：(1) 52mm外圆面: 公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6m , 采用粗车半精车粗磨精磨的加工方法(2) 80mm外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra1.6m，采用粗车半精车精车的加工方法。(3) 120mm外圆面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra3.2m，采用粗车半精车的加工方法。（4） M641.5mm左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra3.2m，采用的加工方法为粗车半精车的加工方法。（5） 620.015mm圆孔面：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m，采用粗镗半精镗精镗的加工方法。（6） 内槽43的退刀槽：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用粗车的加工方法。（7） 内槽40.5的退刀槽：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用粗车的加工方法。（8） M641.5mm内螺纹： 普通螺纹，精度等级为中等级，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用粗削精削的加工方法。（9） 52mm外圆右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用的加工方法为粗车半精车的加工方法。(10) 槽30.5的退刀槽：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用粗车的加工方法。（11） 120mm外圆突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra3.2m，采用粗车半精车的加工方法。（12） 120mm外圆突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra1.6m，采用粗车半精车精车的加工方法。（13） 五处倒角： 四处倒角为145o，52mm外圆右测、120mm的两侧及80的左侧未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，只需粗车即可；M641.5mm内螺纹内径处130o, 未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，只需粗车即可。（14） 36mm圆孔：公差等级为IT14，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，只需粗镗半精镗即可。（15） 62.4mm圆孔：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用粗车半精车的加工方法。（17）孔16.5mm：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT12，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用的加工方法为锪孔的加工方法。（18） 孔11mm：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT12，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用的加工方法为钻孔扩孔的加工方法。（19） 车距中心线为54mm的平面F：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50m(Ra12.5m)，采用粗铣半精铣的加工方法。（20）车距中心线为34.5mm的平面G：公差等级为IT11，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用的加工方法为粗铣半精铣精铣的加工方法。（21）盲孔18mm：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT11，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用的加工方法为钻孔的加工方法。（22） 4mm斜孔：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT11，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用的加工方法为插削的加工方法。3、制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批大量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。（1）工艺路线方案一工序1： 铸造工序2： 时效处理工序3： 以52g6外圆和及其右端面E定位，粗车80h11左端面D；粗车外圆1201mm及其左端面C；粗车外圆80h11mm，倒角。工序4： 以外圆80h11mm及其左端面D定位，粗车52g6右端面E；粗车外圆52g6mm，倒角；粗车1201mm右端面A，倒角；粗车30.5退刀槽。工序5： 以工件中心定位，粗铣120mm外圆上两平面F、G。工序6： 以52g6外圆和及其右端面E定位，半精车80h11左端面D；半精加工外圆1201mm；半精车外圆80h11。工序7： 以外圆80h11及其左端面D定位，半精车52g6右端面E，半精车52g6mm，半精车端面A。工序8： 以52g6外圆和及其右端面E定位，粗镗圆孔620.015mm，粗镗62.4mm圆孔，倒角130，车槽465mm，车槽463mm，粗镗圆孔36，粗镗圆58mm，倒圆角。工序9: 以52g6外圆和及其右端面E定位，半精镗圆孔620.015mm及圆孔62.4mm，半精镗圆孔36mm。工序10： 精镗圆孔620.015mm，攻螺纹M641.5。工序11： 粗插削R3为键槽，精插削R3为键槽。工序12： 以外圆52g6mm及右端面E定位，精车外圆80h11。工序13： 以外圆80h11及左端面C定位，精车端面A工序14： 以工件中心定位，粗、精磨52g6工序15： 以工件中心定位，半精铣120mm外圆上两平面F、G。工序16： 以工件中心定位，精铣平面G。工序17: 钻-扩孔3-11mm,鍃孔16.5mm工序18： 钻斜孔4mm工序19： 钻盲孔18mm工序20： 钳工去毛刺工序21： 检测入库。工艺路线方案二工序1:铸造工序2：时效处理工序3：粗车52g6mm右端面E，粗车外圆1201mm，粗车外圆52g6mm，粗车16.5mm右端面A，粗车30.5槽。调头，粗车80h11左端面,粗车外圆80h11mm,粗车16.5mm，粗车16.5mm左端面C。工序4：以工件中心定位，粗铣120mm外圆上两平面F、G。工序5：半精车52g6mm右端面E，半精车外圆52g6mm，半精车16.5mm右端面A；调头，半精车80h11，半精车16.5mm左端面C。工序6：粗镗圆孔，粗镗圆孔620.015mm，粗镗圆孔62.4mm，车槽465mm，车槽463mm。工序7：半精镗圆孔，半精镗圆孔620.015mm，半精车圆孔62.4mm。工序8:精镗圆孔620.015mm及圆孔62.4mm，攻螺纹M641.5。工序9：精车外圆52g6mm，精车16.5mm右端面A，精车外圆80h11。工序10：以工件中心定位，半精铣120mm外圆上两平面F、G。工序11：精铣平面G两平面。工序12：钻-扩孔3-11mm,鍃孔16.5mm工序13：钻盲孔18mm工序14：钻斜孔4mm工序15：钳工去毛刺工序16：检测入库。（3）工艺方案的比较与分析工艺方案一与工艺方案二的区别在于粗基准的选择，方案一是选择外圆52g6作为粗基准，以外圆轴心线作为定位基准；而方案二则以80h11作为粗基准，相反过来加工，由于80h11左端面是主要的定位基准面，若先加工右端面，则工件的尺寸及精度难以得到保证，故采用工艺路线一是比较合理的。4、确定机床设备、工件夹具和量具（1）确定机床设备工序3、4、6、7、8、9、10、12、13是粗车、半精车和精车，车螺纹，零件外轮廓尺寸不大，又是回转体，选用C620-1型卧式车床。工序5、15、16铣平面，选用XA5302型卧式铣床。工序11、是插削键槽，选用拉床L5120。工序14 粗、精磨52g6选用外圆磨床M120。其余工序是钻孔，所以选用Z525型立式钻床。（2）工件夹具本零件除了钻斜孔4mm工序需要用专用夹具外，其他工序使用通用夹具都可以用。（3） 量具分度值0.02，测量范围0150mm游标卡尺（GB1214-85）、分度值0.01，测量范围5075mm与75-100mm外径百分尺选择加工孔的量具粗加工时选用：分度值0.01测量范围50125mm内径百分尺（GB8177-87）精加工时选用的量具加工面尺寸量具36圆孔分度值0.01，测量范围3040mm内径百分尺（GB8177-87）620.015三牙锁紧式圆柱塞规，测量范围5065mm（GB6322-86）5、确定加工余量、工序尺寸表1-1 法兰盘各加工表面的工艺路线、工序（或工步）、工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度（未注单位：mm）加工表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）公差等级工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸其偏差表面粗糙度36圆孔半精镗2Z=136IT110.0236+0.02Ra6.3粗镗2Z=435IT140.6235+0.62Rz50毛坯2Z=531-0.3310.3-E面半精车Z=162IT90.0262.50.01Ra6.3粗车Z=1.563IT120.463.50.2Rz50毛坯Z=2.564.5-0.665.50.3-52外圆精磨2Z=0.352IT60.01952g6Ra1.6粗磨2Z=0.552.3IT70.0352.3-0.03Ra3.2半精车2Z=1.252.8IT90.07452.8-0.074Ra6.3粗车2Z=354IT110.1954-0.19Ra12.5毛坯2Z=557-0.6570.3-620.015圆孔精镗2Z=0.562IT70.03620.015Ra1.6半精镗2Z=1.561.5IT100.1261.5+0.06Ra3.2粗镗2Z=360IT130.4660+0.23Ra12.5毛坯2Z=557- 0.6570.6-62.4圆孔半精镗2Z=1.462.4IT90.07462.4-0.047Ra6.3粗镗2Z=461IT130.4661+0.19Ra12.6毛坯2Z=5.457-0.6570.6-A面精车Z=0.315IT80.054150.027Ra1.6半精车Z=0.715.3IT90.08715.30.043Ra3.2粗车Z=1.516IT110.22160.11Ra12.5毛坯Z=2.517.5-0.417.50.2-C面半精车Z=0.815IT100.14150.07Ra3.2粗车Z=1.215.8IT110.2215.80.11Ra6.3毛坯Z=217-0.4170.2-M641.5内螺纹精车M641.5IT7M641.5Ra12.5粗车车螺纹内圆2Z=5.462.4IT70.02562.4-0.025Ra12.5毛坯2Z=5.457-0.6570.6-80h11精车2Z=0.580IT110.1980h11Ra1.6半精车2Z=1.580.5IT120.380.5-0.3Ra3.2粗车2Z=282IT140.4682-0.46Ra12.5毛坯2Z=484-0.6840.3-120精车2Z=0.4120IT90.11200.05Ra3.2半精车2Z=1.1120.4IT110.25120.40.125Ra6.3粗车2Z=2.5121.5IT130.4121.50.2Ra12.5毛坯2Z=4124-0.61240.3-G面精铣Z=0.334.5IT110.234.5Ra3.2半精铣Z=1.534.8IT120.634.80.3Ra6.3粗铣Z=23.836IT131360.5Ra12.5毛坯Z=25.560-2601-F面半精铣Z=1.554IT110.6540.3Ra6.3粗铣Z=3.555.5IT120.855.50.4Ra12.5毛坯Z=660-2601-D面半精车Z=0.560IT110.19600.095Ra3.2粗车Z=1.560.5IT130.360.50.15Ra6.3毛坯Z=262-0.6620.3-6、确定切削用量、基本工时(机动时间)工序3 切削用量及基本工时的确定（1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圆和及其右端面E定位，粗车80h11左端面D；粗车外圆1201mm及其左端面C；粗车外圆80h11，倒角。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。(2) 确定切削用量及基本工时1) 车端面D选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p=（62-60.5）=1.5 mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.52mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =53.65 m/min由n=得 n=201.01 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=185 r/min求得实际切削速度Vc= = =49.38m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L= +2=2 mm =35取4 mm =33 mmi=1 n=185 r/min =0.52mm/rT= = =0.39min=23.4s2)粗车外圆1201mm选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量:单边余量A=（125-121.1）/2=1.95 即p=1.95mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=1.01.4mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=1.21mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =36.79 m/min由n=得 n=93.73 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=90 r/min求得实际切削速度Vc= = =35.33 m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L=+3=3mm =35取4mm =20.5mmi=1 n=90 r/min =1.21 mm/rT= = =0.25min=15s3）粗车端面C选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p=(20.5-19)=1.5 mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=1.01.4mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.52mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =53.65m/min由n=得 n=142.38r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=120 r/min求得实际切削速度Vc= = =45.22 m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L= +2=2mm =0 =35mmi=1 n=120 r/min =0.52mm/rT= = =0.593min=35.58s4）粗车外圆80h11mm选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p: 单边余量A=（85-83）/2=1 即p=1mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=1.01mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =43.71 m/min由n=得 n=163.8 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=150 r/min求得实际切削速度Vc= = =40.04 m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L= +3=3mm =35取4mm =32mmi=1 n=150 r/min =1.01 mm/rT= = =0.26min=15.43s工序3的基本工时T=23.4+15+35.58+15.43=89.41s工序4 切削用量及基本工时的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圆80h11mm及其左端面D定位，粗车52g6右端面E；粗车外圆52g6mm，倒角；粗车1201mm右端面A，倒角；粗车30.5退刀槽。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。(2) 确定切削用量及基本工时粗车52g6右端面E选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =2mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.60.8mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.52mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =51.38 m/min由n=得 n=287.1 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=230 r/min求得实际切削速度Vc= = =41.17 m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L= +3=3mm =35取5mm =27mmi=1 n=230 r/min =0.52 mm/rT= = =0.29min=17.56s粗车端面A选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =1.5mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=1.01.4mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.52mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =53.65 m/min由n=得 n=142.38 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=120 r/min求得实际切削速度Vc= = =45.22 m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L= +3=3mm =35取5mm =63mmi=1 n=120 r/min =0.52 mm/rT= = =1.14min=68.27s粗车外圆52g6mm选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p单边余量A=（57-54）/2=1.5 即p=1.5mm 进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.60.8mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.71mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =47.37 m/min由n=得 n=264.7 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=230 r/min求得实际切削速度Vc= = =41.17 m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L= +3=3mm =35取4mm =13mmi=1 n=230 r/min =0.71 mm/rT= = =0.12min=7.2s工序4的基本工时T=17.56+68.27+7.2=93.03s工序5 切削用量及基本工时的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以工件中心定位，粗铣120mm外圆上两平面F、G。机床选择：XA5302型立式铣床。工件装夹在车床的通用夹具上。(2) 确定切削用量及基本工时粗铣平面F、G（1）选择刀具:a.由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀片；F面宽a=15mm,铣削厚度6mm。G面宽a=15mm,铣削厚度25.5mm。则铣刀直径d=100mm Z=10（表3.16）b.选择铣刀几何形状，表3.2得，前角 0 (2)选择切削用量确定铣削深度，由于加工余量不大，F面可以一次走刀完成，G面需要4次走完，则=h=6mm进取量 采用不对称端铣以提高进给量。由切削用量简明手册表3.5，当使用YG6，铣床功力为7.5kw(表3.30，XA5032型立铣说明书)查得 =0.140.24mm/z；所以取 =0.24mm/z选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，镶齿铣刀（=100mm）,刀具寿命T=180min（表3.8）确定切削速度和每分钟进给量 切削速度可根据表3.27中的公式计算，也可以直接由表3.4中查出。根据表3.16，当=100mm，=6mm，Z=10， =0.24mm/z时，各修正系数为：=0.89=1.0故 76.54m/min 244.75r/min mm/min根据XA5032型铣床说明书，选择，因此实际切削速度和每齿进给量为=73.79m/min计算基本工时式中，。根据切削用量手册表3.26，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则L=(100+36)mm=136mm，故工序6 切削用量及基本工时的确定（1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圆和及其右端面E定位，半精车80h11左端面D；半精加工外圆1201mm；半精车外圆80h11。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。(2) 确定切削用量及基本工时半精车端面D选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =0.5mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.52mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =63.26 m/min由n=得 n=333 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=305 r/min求得实际切削速度Vc= = =57.94 m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L= +3=3mm =35取5mm =23.5mmi=1 n=305 r/min =0.52 mm/rT= = =0.2min=12s半精加工外圆1200.1mm选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p单边余量A=（121.5-120.4）/2=0.55mm即p=0.55mm 进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.81mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =52.23 m/min由n=得 n=136.9 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=120 r/min求得实际切削速度Vc= = =45.78 m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L=+3=3mm =35取4mm =16mmi=1 n=120 r/min =0.81 mm/rT= = =0.25min=15s半精车外圆80h11选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p单边余量A=（82-80.5）/2=0.75mm即p=0.75mm 进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.81mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =49.86 m/min由n=得 n=193.6 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=185 r/min求得实际切削速度Vc= = =47.63 m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L=+3=3mm =0 =32mmi=1 n=185 r/min =0.81 mm/rT= = =0.236min=14.16s工序6的基本工时T=12+15+14.16=41.16s工序7 切削用量及基本工时的确定（1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圆80h11及其左端面D定位，半精车52g6右端面E，半精车52g6mm，半精车端面A。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。(2) 确定切削用量及基本工时半精车端面E选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =1mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.60.8mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.52mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =57.02 m/min由n=得 n=336.2 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=305 r/min求得实际切削速度Vc= = =51.72 m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L= +3=3mm =35取5mm =23mmi=1 n=305 r/min =0.52 mm/rT= = =0.2min=12s半精车52g6mm选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16