黄山学院金工实习报告 2.doc

黄山学院 金工实习报告专 业 机械设计制造及其自动 班 级 日 期2012.7.16-2012.7.28学 号 姓 名 成 绩 实 习 总 结1、 实习时间：2012.7.16-2012.7.282、实习地点：黄山学院金工实习基地3、实习意义与重要性：金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为机械专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。 在为期十几天的实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。 在实习中我学到了以前未接触过的知识，让我对机械这一行的熟悉程度有又加深。在实习中我首先接触了车工，了解了怎样去操作车床，让我对车床的无知而变得具有操作能力让我很是高兴，与此同时我也知道了在车床这一技术里真实差之毫厘谬之千里，稍有差错就是错误；然后是线切割，对于线切割我们知道了其工作原理及其操作过程，只不过都是些皮毛，以后会深入了解，及其操作的；随后我有接触到了钳工，这个不陌生但是在做物件的时候真是劳其筋骨啊！这几乎是一个纯手工制造行业啊！（根据目前接触到得产生认识）对于钳工好多学生对它即喜又恨，在钳工里需要熟练掌握的真不少啊!比如：钢锯的使用、锉刀的使用等等。这些不是一天俩天就能掌握的，这些需要在实习中一点点摸索的；最后是焊接，对于焊接看似很简单，但是其精髓仍不是一日俩日就可掌握的，想成为一名出色的焊接工人也是需要花时间的。 .金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。实习项目一、钳工实习（时间：1、制作零件名称：羊角锤、簸箕2、具体制作内容与要求： （1）羊角锤锤头： 下料：3086；测量尺寸：直径为30mm左右，平端面。 划线：定锤头长度和羊角长度。 铣平面：到尺寸22mm（两个面）。 锉平面：锤头28mm，羊角35mm。 挫外形：锤头为1918mm。 划线：定羊角宽度：每一个角为5.0mm。 锯叉口：深度为20mm。 钻孔：深度12mm。 攻螺纹。 打磨平面。 锤柄： 下料：10100mm。 打磨平面。 攻螺纹。 挫柄尾。 装配： 锤头与锤柄螺纹连接。 修整，保紧配合。 淬火： 将做好的锤子放入烤箱中加热至860度。 将锤子取出放入油中淬火，一段时间后放入冷水中冷却。(2)簸箕： 按照图纸画线 用剪刀沿着边界线剪 把材料放在模具上折叠并用锤子修整 包铁丝 用钻床钻洞， 用钢锯锯，到达洞处 安装，上螺丝 用锉刀锉3、使用工具与材料： 羊角锤：卡尺、直尺、锉刀、划针、铣床、钻床、台钳、钢锯、钻头（8.5mm）、攻丝锥（M10）、砂纸。锤柄：圆板牙、平挫、砂纸。簸箕：锉刀、直尺、台钳、钢锯、砂纸、剪刀、模具、钻床、锤子、钢丝。4、图纸与工艺路线（见图纸）5、效果总结在钳工上我首先做了簸箕，首先要把图纸能看懂，作为一个机械学员这是基础，但是由于粗心点一次划线而有点小错误，对于制作簸箕，不仅需要动手更重要的是动脑，思考怎样去把一块铁皮剪切及折成簸箕，更主要的是听老师的技术要求及其簸箕边缘的包边要求。对于这一点我做的稍有瑕疵。以后我会努力改正。 随后我又做了锤子，对于做锤子我的感慨就是累啊！好多人手上都磨出了泡，这个工件主要是提高我们的动手操作能力。在做锤子的过程中我们会用到钢锯和锉。对于这两个工具是不好操作的。怎样用钢锯才不能锯斜，怎样用锉才能把工件打磨的即平又光滑，这都是要慢慢掌握的，而且在制造锤子时用的工具是最多的，都要了解其特性，所以在制造锤子时我们流的汗最多。不过当锤子成型时我们也非常的高兴，毕竟是流这么多汗制造的。二、车工实习（时间：1、制作零件名称： 拉伸试样、锥形轴2、具体制作内容与要求： (1)拉伸式样： 光平面，车直径17x20mm，钻孔中心直径3x7mm,掉光平面，保证总长1200.2，钻中心孔直径3x7mm 夹直径17的外圆，另一头顶住，车外圆直径16x91mm，刀倒出0.5mm，车外圆直径16x5mm。 以端面为基准，割槽直径10.5x33mm，车外圆至直径10.5x54mm，保证夹位长度为33mm。 用成形刀车出直径100.1x54mm，两头为R8. 掉头，车外圆直径16.(2)锥形轴： 光平面，车直径33x20mm，掉光平面，保证总长20020，钻中心孔直径3x7mm. 夹直径33外圆，另一头顶住，车直径34误差-0.2到0x17mm。 车直径32x115mm，车直径26.5x3mm，车锥度，莫氏4，车台阶直径24.5x3。 掉头夹直径34外圆，车直径32x40mm，车螺纹外圆直径30x30mm，割退刀槽，直径28x10mm，车M30x1.5mm6g。 3、使用工具与材料：车床：CE6136 材料: 45号钢，切割机下料量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、万能角度尺 刀具：45车刀、90车刀、成形R刀、螺纹刀、成形割刀 工具：钻帽、中心钻、活络顶针4、图纸与工艺路线（见附图纸）5、效果总结车工学习的目的是简单了解车床的工作原理及其工作方式和学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。 面对着宏大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们仔细的讲解CE6136型车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等重要部件的把持，老师请求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。请求达到进退动作正确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、持续。到必定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。 在老师的讲解下我知道了不同的刀头有不同的作用，在车床上加工零件必须十分的细心。时刻保持着认真的态度，不然稍有差错就会出事故，不仅仅是材料报废而且有时候会是人身安全。在车床加工上一般是毫厘必争，毫厘不差。 在老师的讲解下，及其同学的帮助下，我加工出来了拉伸试样及锥形轴。对于加工这俩个东西没费多大劲，不过要时刻保持着认真的态度。对于这两个零件我还是比较满意的。 三、焊接实习（时间：1、制作零件名称： 五角星 2、具体制作内容与要求： (1)将1000mm6.5的圆钢在铁跕上用铁锤敲直，而后均分十等分。在台虎钳上用钢锯锯断。每段100mm，在锯断过程中每段误差不能大与2mm。 （2）再将锯断100mm长的十段，用尺子量个15mm，从15mm处磨一个斜角为18的截面。这里误差不能超过2。（3）将磨成18截面的十段圆钢，两两拼成36角的角。（这里拼角的误差也不能大于2）。(4)再将拼成36角的五角星拼成一个正五角星。（在这里是用直尺测五角星的五条边是否成直线）。（5）将焊接成的五角星放到砂轮上打磨。检查是否是假焊，直到焊好为止。3、使用工具与材料： 直尺、铁锤、铁跕、钢锯、砂轮、电焊机；1000mm圆钢4、图纸与工艺路线（见附图纸）5、效果总结通过此次焊接，我们已经稍微掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们重复的练习，熟能生巧。焊接不是太累，但是很危险，我的裤子就被火花烧几个洞，有的同学不小心被焊接的零件所烫伤，对于焊接一定要十分的小心。我们仅仅是亲手焊接过，体验过，如果以后有机会再好好实践。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着头脑的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识系统的同时，熟练控制实际能力，包含机械的操作和经验的不断积累，才干把知识机动、有效的运用到实际工作中。四、线切割实习（时间：1、制作零件名称：圆片内切割一个正五角星。2、 具体制作内容与要求： 利用线切割机控制系统的简版AUTOCAD绘制被切工件的图形。 调用被切图形，确定加工路线。、 放好原材料，启动切割机。3、使用工具与材料： 线切割机器、铁片4、图纸与工艺路线（见附图纸）5、效果总结对