17LF热态钢渣循环利用技术的开发与应用QC攻关17

循环利用钢渣和回收钢水浇余技术的开发 发表人 丁广友周晓红 技术科QC小组 发表单位 唐山钢铁股份有限公司第一钢轧厂发表日期 二OO六年三月 LF 钢包炉 一 小组概况 制表人 丁广友2006年1月 1 二 选择课题 唐钢第一钢轧厂于1999年6月投产 年产钢能力500万吨 配备铁水脱硫站2座 150吨转炉3座 150吨钢包精炼炉3座 VD精炼炉1座 2台方坯连铸机 2台薄板坯连铸机和1台常规板坯连铸机 LF 是钢包炉的英文缩写 的作用是造渣和加热 把转炉冶炼后的钢水成分进一步微调 并按一定的温度供给连铸 浇成合格的铸坯 1 课题背景 制图人 丁广友2006年1月 2 问题的提出 在生产过程中 精炼的钢水在浇注后 钢包内无法避免地产生了部分浇余 浇余数量一般占到整炉钢水 150吨 的0 6 1 大量的热态钢渣搀杂着钢水浇余不但排放困难 而且降低了金属收得率 严重影响着企业的经济效益 见下页图示 2 3 确定课题 浇余 钢水浇注成钢坯 钢包浇注后剩余钢渣和钢水浇余 剩余钢渣和钢水浇余折入渣罐中 制图人 丁广友2006年1月 为了找到一个既可以回收钢水浇余 又可以利用钢渣的办法 从2005年起 技术科成立了以开发钢渣循环利用技术为目的QC小组 即课题选定为 循环利用钢渣和回收钢水浇余技术的开发 3 三 设定课题目标 1 课题目标 找出回收钢水浇余和减少钢渣排放的有效方法 2 目标值 减少钢水浇余和钢渣排放50 以上 钢水浇余和钢渣排放 制图人 丁广友2006年1月 4 2004年 QC目标 四 提出方案及可行性分析 1 提出各种方案 小组成员围绕实现活动目标 提出了很多解决办法 经归纳为以下三种方案 方案一 由于钢水重 可以把剩余钢水浇余上面的钢渣折掉 再把钢水浇余折到LF的钢包中 方案二 把剩余钢水浇余的钢包吊到LF 由于钢水重 先把剩余的钢水浇余折到另一个钢包中 剩余的钢渣倒入渣罐排放 方案三 如果可能的话 把剩余钢水浇余的钢包吊到LF 再把钢水浇余连同钢渣同时折在另一个钢包中 重复使用钢渣 同时回收浇余 2 各种方案的选择 方案一 把剩余钢水浇余上面的钢渣折掉 再把钢水浇余折到LF的钢包中 只能回收浇余 但不能减少钢渣的排放 方案二 与方案一实际上是同样的效果 只能回收浇余 但不能减少钢渣的排放 方案三 既能利用钢渣 同时可以回收浇余 5 3 各种方案的评估 注 5分 3分 1分 经过方案的评估打分 方案三综合评分为16分 方案二综合评分为12分 方案一综合评分为12分 确定方案三为实施方案 把钢水浇余连同钢渣同时折在另一个钢包中 重复使用钢渣 同时回收浇余 6 四 根据 方案 三制定对策表 7 五 实施过程 制图人 丁广友2006年1月 LF 1 实施过程示意图 8 2 实施过程现场图解 2005年1 3月份 小组成员按方案三的试验方法 每天组织用天车把钢包剩余的钢渣和钢水浇余吊到LF折入另一个钢包循环使用 试验效果良好 不仅节约了造渣料 而且回收了钢水浇余 制图人 丁广友2006年1月 9 3 试验过程分析 制表人 丁广友2006年1月 10 六 效果检查 1 钢渣循环利用 使LF造渣料消耗显著降低 同时由于冷态的石灰和萤石加入量减少 浇余钢渣全部回收的炉次 可以不加渣料 原来每炉加入石灰1 1 2吨 炉 萤石0 4 0 6吨 炉 浇余和钢渣回收一半的炉次 可以少加渣料 一般加原来的1 3 此外由于热态钢渣的利用 节约了LF化渣过程消耗的电能 见下页图示 2 由于钢渣的循环利用过程中回收了钢水浇余 0 8 1 5吨 炉 因此金属收得率提高了0 5 1 3 到2005年4月 钢渣排放减少了60 以上 我们成功啦 11 4 LF冶炼前期试验炉次与未试验炉次升温状态图 制图人 丁广友2006年1月 12 2005年1 3月试验 七 与设定的目标对比 钢水浇余和钢渣排放 13 经QC攻关 钢水浇余和钢渣的排放显著降低 2005年4月份以后已经达到了40 比预期的目标值50 低了10 八 经济效益分析 直接经济效益2005年1 2005年12月 共回收利用钢渣9187炉 减少精炼冶炼过程中造渣料消耗的经济效益Q1截止2005年12月份 精炼钢渣循环利用率已经达到了90 5 石灰用量减少 包括顶渣灰 精炼灰 7 5Kg 吨钢 萤石3 75Kg 吨钢 石灰0 23元 Kg 萤石0 43元 Kg 钢水平均容量按160吨 炉计 则降低造渣料消耗产生的效益为 Q1 7 5 0 23 3 75 0 43 160 9187 490 59万元 提高金属收得率的经济效益Q2采用热态钢渣循环利用技术 减少了钢水浇余的损失 按每炉钢平均回收钢水浇余0 8吨计 钢水浇余价格按1600元 吨计算 则回收浇余所产生的经济效益 Q2 0 8 1600 9187 1175 9万元 14 节约电能消耗的效益Q3采用热态钢渣循环利用技术 缩短了精炼供电时间4 3分钟 炉 精炼变压设备为25000KWh 电能消耗按400KWh min 电的价格为0 46元 KWh 则节约电耗所闯效益 Q3 0 46 400 4 3 9187 726 87万元 直接效益合计Q4Q4 Q1 Q2 Q3 490 59 1175 9 726 87 2393 36万元 间接效益采用热态钢渣循环利用技术后 减少钢渣排放1 19万吨 减少比例达到60 按每炉次减少1 3吨计 节约电能1580 2万KWh 在目前全国能源十分紧张情况下 本项技术更具有节能 环保的社会意义 15 经济效益分析 财务部门核实结果 技术科QC小组关于 循环利用钢渣和回收钢水浇余技术的开发 成果报告效益计算方法正确 数据真实可靠 效益真实有效 特此证明 财务科 2006年1月5日 16 九 巩固措施 1 为确保本次QC攻关成果的实施 由技术科攻关小组专门制定了关于 循环利用钢渣和回收钢水浇余 的技术操作规程 对LF各班次小组成员进行培训 2 要求厂部在调度系统设立专人负责回收钢渣和钢水浇余 协调现场天车的指挥调配 避免影响生产节奏 3 在各班次和小组之间 开展回收钢渣和钢水浇余的小指标竞赛 对回收率排名前三位的给予加奖 提高职工的积极性 17 十 总结和今后打算 通过本次QC攻关活动 使小组成员在团队精神 个人素质和解决问题的信心等方面都有较大的提高 同时本次攻关活动 使大家对LF的钢渣有了进一步的认识 并且提高了理论知识水平 但目前小