某大厦地下室核心筒结构施工方案

地下室核心筒结构施工方案 1. 地下室核心筒结构施工 11 概况： 12 核心筒施工施工缝的留设： 13 外架搭设 13.1. 核心筒脚手架搭设（双排架）： 24 核心筒模板支设 24.1. 墙模板布置原则： 24.2. 墙模施工 24.3. 梁模板施工 34.4. 板模施工 44.5. 支撑体系验算： 45 钢筋绑扎以及连接 66 混凝土施工 76.1. 施工准备 76.2. 施工现场混凝土浇筑组织机构 76.3. 混凝土浇筑： 77 大体积混凝土施工 77.1. 大体积混凝土概况： 77.2. 混凝土浇筑 88 大体积混凝土养护 89 混凝土热工计算 99.1. 热工计算： 99.2. 混凝土测温 10地下室核心筒结构施工1 概况：地下室核心筒有4层，地库2、3、4层层高为4000mm，地库一层层高为6500mm，本工程核心筒结构施工从0.00开始安装提模，地下室核心筒拟采用散拼散装模板进行逐层施工。0.00以下剪力墙大体积混凝土包括Q1、Q2a、Q2B、Q3,Q1厚1900mm，Q2a与Q2b厚1200mm，Q3厚1000mm，混凝土强度都为C80。剪力墙Q1中有1450mm900mm50mm70mm的钢柱，混凝土强度等级为C80。最大钢筋混凝土梁尺寸为1900mm800mm。大体积混凝土位置见下图：2 核心筒施工施工缝的留设：考虑到地下室核心筒结构的变化以及此次施工的总部署，核心筒拟采用散拼散装模板进行逐层施工，0.00开始安装提模，在施工地下室核心筒结构中考虑到施工内筒过程中外框筒还没有施工，因此应留设施工缝，核心筒与外框筒施工缝留设如下图所示：3 外架搭设3.1. 核心筒脚手架搭设（双排架）：核心筒外脚手架沿高度方向采用一次沿周圈满搭设的方式，搭设高度筒外围从-4层至首层，外架采用双排架，内立杆离施工缝的外边线的距离为300mm,外架宽1000mm。扣件式钢管脚手架设置示意图4 核心筒模板支设4.1. 墙模板布置原则：1） 模板：采用18厚九夹板竖向木枋：墙厚1000mm时，间距200mm；墙厚1000mm时，间距170。横向钢管：横向使用483.5规格双钢管固定，当墙厚1000mm时，横向间距半层高以下300mm，半层高以上400mm。对拉螺杆：采用14对拉螺杆，半层高以下纵横间距340mm300mm，半层高以上间距340400。注明：浇捣混凝土时，分层高度500mm。2） 对拉螺杆布置：针对1900mm厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。4.2. 墙模施工本工程剪力墙最大厚度为1900mm，里面含有型钢，墙模的模板支设设计如下，竖向木枋间距170mm，横向钢管300mm,对拉螺杆间距340400，具体加固如下图所示：4.3. 梁模板施工针对1900800此梁的模板支设，拟取沿梁长度方向立杆间距500500，沿梁厚度方向立杆间距400400，对拉螺杆沿梁长度方向间距为500，沿梁厚度方向间距为300，立杆步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其他大梁支撑参照此梁。有关模板的钢管脚手架搭设的规定按有关规程进行操作。4.4. 板模施工地下室核心筒板厚150mm，浇筑与墙同步，浇筑一次完成，不留施工缝。模板支设采用常规方法，采用扣件钢管架支撑，具体模板支设设计如下：序号作 业 要 求1木枋8080 mm间距为500 mm，木枋搁放于满堂架上，应防止产生悬臂，枋连接应放于满堂架水平钢管上。在板模连接处应加设楞木2板模铺设时应平整，板缝严密。当板缝2 mm时，应于板缝内批嵌腻子进行补缝，板缝较大的应用镶拼板模。横模应放于梁侧模上，且与梁内侧面相平3板模支设后，应进行校核，然后再于其上涂刷脱模剂4板模支架均采用脚手架搭设满堂脚手进行支撑，立杆横纵间距1000mm，步距1500mm，剪刀撑按两步三垮布置。4.5. 支撑体系验算：1） 本方案采用品茗安全计算软件对墙、粱、板支撑体系进行验算。2） 计算参数设置3） 计算结果墙模板计算结果工程名称*.*审核部位墙模板计算参数次楞间距170mm；主楞间距300mm；穿墙螺栓水平间距340mm；穿墙螺栓竖向间距300mm。设计示意图搭设材料主楞采用钢楞；次楞采用木楞；模板采用胶合面板厚度为18mm；对拉螺栓采用M14型。序号审核要点计算过程结论1墙模板面板的计算面板截面的最大应力计算值: =3.082N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板截面的最大受剪应力计算值:T=0.49N/mm2 T=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.06mm =0.68mm符合要求2墙模板内楞的计算内楞的最大应力计算值: =0.516N/mm2 f=13N/mm2符合要求内楞截面的受剪应力计算值: =0.207N/mm2 fv=1.5N/mm2符合要求内楞的最大挠度计算值:=0.007mm =1.2mm符合要求3墙模板外楞的计算外楞的最大应力计算值: =17.201N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞截面的受剪应力计算值=1.298N/mm2 fv =205N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值=0.022mm =1.36mm符合要求4穿墙螺栓的计算穿墙螺栓所受的最大拉力:N=4.963kN N=17.85kN符合要求结论符合要求梁模板(扣件钢管架)计算结果工程名称*审核部位梁模板(扣件钢管架)计算参数立杆梁跨度方向间距1m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度3.2m；梁两侧立杆间距2.1m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑间距为300mm；水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度1.9m；梁截面高度0.8m；梁侧次楞根数4；穿梁螺栓水平间距500mm；穿梁螺栓竖向根数4。设计示意图搭设材料模板支架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用胶合面板；梁底模板支撑采用方木；梁侧主楞采用钢楞；次楞采用木楞；模板采用胶合面板厚度为18mm；对拉螺栓采用M12型。序号审核要点计算过程结论1梁侧模板面板的计算面板的受弯应力计算值: =4.575N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.929mm =1.4mm;符合要求2梁侧模板内外楞的计算内楞最大受弯应力计算值:=0.541 N/mm2 f=17 N/mm2;符合要求内楞的最大挠度计算值:=0.181 mm =2 mm;符合要求外楞的受弯应力计算值： =151.299N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值：=0.177mm =1.25mm符合要求3穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最大拉力:N =2.745 kN N=12.92 kN;符合要求4梁底模板计算梁底模面板计算应力 =0.417 N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.002 mm =0.38mm。符合要求5梁底支撑的计算方木的最大应力计算值=2.248 N/mm2 f= 13 N/mm2符合要求方木的受剪应力计算值=0.337 N/mm2 = 1.7 N/mm2符合要求方木的最大挠度计算=0.203 mm = 4 mm符合要求6扣件抗滑移的计算双扣件实际抗滑承载力为14.4kN扣件所受应力 R=13.07kN 14.4kN符合要求7立杆的稳定性计算梁两侧立杆稳定性计算 = 64.764 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求梁底承重立杆稳定性计算 = 133.702 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求结论符合要求板模板(扣件钢管高架)计算结果工程名称*.*围财富中心审核部位板模板(扣件钢管高架)计算参数立杆纵距1m立杆横距1m，立杆步距1.5m，模板支架搭设高度为6.5m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.2m，板底支撑间距为250mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；施工均布荷载标准值2.5kN/m2。设计示意图搭设材料模板支架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；板底支撑采用方木；序号审核要点计算过程结论1模板面板计算面板的最大应力计算值为=0.975 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大挠度计算值V =0.023 mm V=1 mm符合要求2模板支撑方木的计 算方木的最大应力计算值为=1.973 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求方木的受剪应力计算值 =0.247 N/mm2 =1.4 N/mm2符合要求方木的最大挠度计算值V =0.084 mm V=4 mm符合要求3木方支撑钢管计算支撑钢管的最大应力计算值=194.267N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撑钢管的最大挠度2.77mm 1000/150与10 mm;符合要求4扣件抗滑移的计算双扣件抗滑承载力R =11.512kN 16kN符合要求5立杆的稳定性计算钢管立杆的最大应力计算值公式五=55.647 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求钢管立杆的最大应力计算值公式五=75.76 N/mm2 25，所以必须采取表面覆盖保温措施。6） 蓄热养护计算=0.5hx（T2-Tq）Kb/(Tmax-T2)x保温材料导热系数取0.042w/m.k（聚苯乙烯）；h混凝土实际厚度；混凝土导热系数取2.33w/(m.k)；T2混凝土表面温度取32.0；Tq室外平均气温取28.5；Tmax计算得混凝土最高温度58.8；Kb传热系数修正值1.3；经计算得=4.8mm。现场混凝土施工中，考虑到各种因素，采用10mm厚的聚苯乙烯泡沫保温板，来控制混凝土的内外温差，可满足要求。现场保温施工时根据具体测温数据进行适当调整，确保大体积混凝土施工质量。9.2. 混凝土测温1） 电脑测温系统0.00以下大体积混凝土采用电脑测温。电脑测温系统采用“寰宇夺标”大体积混凝土电脑测温系统。此系统由用户计算机端监测软件、数据适配器、数据及电源传输线，现场数据采集器、热敏传感器等组成。数据传输线将各个现场数据采集器和数据适配器串联起来,数据适配器负责计算机和各个现场数据采集器之间进行数据通讯，计算机软件通过对数据适配器的控制和收发数据，能控制各个现场数据采集器的运行，并采集各个现场数据采集器的测量数据，然后进行汇总、处理。电脑测温系统2） 现场热敏传感器布置钢筋绑扎完毕后在钢筋上固定热敏传感器，待混凝土浇筑完毕后进行测温。热敏传感器应根据规范要求进行布置，位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。热敏传感器的数据传输线采取集中布置，从墙侧模板钻孔引出，并注意对数据传输线的保护。混凝土浇筑过程中，下料时避免混凝土直接冲击热敏传感器及其数据传输线，振捣时防止振捣棒直接振捣在热敏传感器及其数据传输线。核心筒墙混凝土测温点布置示意图3） 测温时间周期及数据记录的要求4） 测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。浇捣完毕至养护期结束前每隔48小时测温一次，在第8天后，当测得内外温差小于25时，可停止测温。5） 要求测试、记录环境大气温度。6） 记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温