滑模施工方案

巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 1 巴中海螺水泥有限有限责任公司巴中海螺水泥有限有限责任公司 4500T D4500T D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程 水泥储存库水泥储存库 滑滑 模模 施施 工工 方方 案案 编制人 编制人 审核人 审核人 编制单位 中国五冶集团巴中海螺工程项目部编制单位 中国五冶集团巴中海螺工程项目部 编制日期 编制日期 20132013年年1010日日 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 2 一 一 编制说明编制说明及编制依据及编制依据 1 1 编制说明 为了确保巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t d水泥生产线水泥 库 熟料散装库的施工质量和合同工期的要求 做到科学组织 精心施 工 确保工期 以创造最佳的社会效益和经济效益 针对该工程的特点 进行综合分析 特编制本方案作为施工的指导性文件 在施工过程中应严 格遵守执行 1 2 编制依据 1 2 1 成都建材设计院设计的巴中海螺水泥有限公司有限责任公司 4500t d水泥生产线水泥库 熟料散装库施工图 1 2 2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 1 2 3 液压滑动模板施工技术规范 及其它国家现行技术规范 1 2 4 滑动模板工程技术规范 GB50113 2005 1 2 5 建筑施工手册 1 2 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002 1 2 7公司关于工程施工的管理办法和制度文件 1 2 8国家现行的施工及验收规范 二 工程概况二 工程概况 2 1 建设地点特征 该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村 场地 内最大高差约60m 场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带 生产线沿 河谷布置 场地狭窄 各子项布置较为紧密 靠近山脚 山势较为陡 峭 工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区 具明显 的立体气候特征 山上山下气候差异悬殊 海拔800 米以下 四季分 明 气候温和 雨量充沛 大陆季风气候特征明显 具春迟秋早而短 夏季无明显高温时段 光热条件较好的特征 海拔1000米以上 气候阴 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 3 凉 春迟秋早 夏短冬长 光照条件差 海拔1400 米以上 气候阴冷 潮湿 春秋相连 冬长无夏 光照条件差 不同年份气候差异大 该地区年平均日照时数1563 1 小时 年均气温16 2 年均降水量 1198 7mm 蒸发量1438 8mm 年均相对湿度72 降水往往是引起地质灾害 的重要因素之一 南江县年均降水量比邻近县份略高 且年内分布不均 其冬半年 10 月至4 月 降水为173 4mm 占全年14 夏半年 5 至9 月 降水量1025 3mm 占全年86 其中5 6 月份偏少 占全年20 常发生伏旱 1 月份降水少 仅6 1mm 占全年0 5 1983 年降水量最高 达1832 5mm 1979 年最低为829 3mm 降水量北部比南部高 大雨开始期 平均在4月20 日左右 大雨结束期平均在10 月3 日前后 全年平均降水 量日数为140 6 天 基本风压 0 3KN m2 抗震基本设防烈度为六度 设计基本地震加速 度0 05g第二组 抗震设防类别为丙类 框架抗震等级为三级 2 2 工程主要情况 水泥库为六库连体钢筋砼筒仓结构 库直径为15米 库顶标高 40米 库壁基础为宽2 200米高1 600米的环梁基础底标高为 3 800米 每个库内 有四根库底柱 库底柱为3 700米 3 700米的独立基础底标高为 3 800 米 库底柱的标高为 2 600至 7 000米 筒壁厚度为350mm筒壁标高为 2 600至 7 000米 库壁厚度为300mm库壁标高为 8 000至 40 000米 库 底板厚度为1米标高为 7 000至 8 000米 库顶板为型钢梁上铺压型钢板 再浇筑钢筋砼楼板 库顶板上有少量设备基础 每个库内底板上均设有钢 筋混凝土减压锥 减压锥下部半径为3 05m 高度为10 68m 减压锥四周设 工艺填料找坡 找坡角度为70度 库壁 筒壁及库底板采用C30砼 筒壁 保护层厚度 内外壁为30mm 库壁保护层厚度 内壁40mm外壁30mm 熟料散装库为一个单体钢筋砼筒体结构 库直径为15米 库顶标高 28 5米 库基础为厚度为1 2m的筏板基础 筏板基础底标高为 7 5米 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 4 筒壁厚度为350mm筒壁标高为 6 3米至 5 7米 库壁厚度为300mm库壁标高 为 5 7米至 28 5米 库顶板为型钢梁上铺压型钢板再浇筑钢筋砼楼板 库顶板上有少量设备基础 库壁 筒壁及库底板采用C30砼 筒壁保护层 厚度 内外壁为30mm 库壁保护层厚度 内壁45mm外壁30mm 三 施工部署三 施工部署 3 1 施工方案的选择 根据本筒仓构筑物的结构特点 采用液压滑升模板施工工艺 其优越 性如下 1 机械化程度高 减轻劳动强度 采用滑模施工 只需进行一次模板组装不需要搭设脚手架 整套滑模 装置采用机械液压提升 塔吊配合做垂直运输 砼采用输送泵做垂直运 输 施工条件好 浇筑砼方便 从而减轻了劳动强度 2 施工速度快 大大缩短工期 筒壁定型弧形模板一次成型 减少模板装拆工序 连续作业 施工速 度快 大大缩短工期 3 滑模施工改善了操作条件 有利于保证工程质量 滑模施工 其 模板及提升平台都事先在地面上组装 在砼施工中只要往返进行模板平台 液压提升和砼浇捣 每次浇灌30cm 常规条件下 能轻松做到砼浇筑密 实 4 采用滑模施工工艺 只需在库底板留一道施工缝 其余筒壁均不 存在留设施工缝 对抗震设防的结构有好处 5 滑模施工连续性好 不仅可使表面光滑不留接头 也能很好控制 整个筒体的垂直度 垂直运输选择 水泥库位置独立设置QTZ50型塔机 熟料散装库与水泥调 配库相邻 在水泥调配库与熟料散装库之间设置QTZ50型塔机 3 2 施工顺序 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 5 水泥库施工顺序 基础土方 环梁及库底柱基础 滑模平台组装 库库底 板以下筒壁滑模施工 库底板段筒壁空滑 库底板段筒壁翻模及库底板 施工 筒仓滑升施工 滑升至筒壁顶 滑动模板及平台拆除 减压锥施工 库顶板压型钢板施工 库顶板钢筋砼楼板施工 库顶设备基础施工 收尾 熟料散装库施工顺序 基础土方 筏板基础 滑模平台组装 库库底板以 下筒壁滑模施工 库底板段筒壁空滑 库底板段筒壁翻模及库底板施工 筒仓滑升施工 滑升至筒壁顶 滑动模板及平台拆除 库内结构施工 库顶型钢梁施工 库顶板压型钢板施工 库顶板钢筋砼楼板施工 库顶设 备基础施工 收尾 3 3 施工机械的选择 3 3 1 垂直运输 采用2台QTZ50型塔机 1台25吨汽车吊 3 3 2 根据施工工艺设计 人员上下在水泥库及熟料散装库外各搭设一座 钢管临时脚手架斜道 选择位置的应考虑各库区钢平台的位置 同时以利 于日后钢平台安装 3 3 3 库内结构如减压锥 库内填料等及库顶设备基础施工采用塔吊完 成 库顶型钢梁不采用滑模托带的施工方法 等滑模施工完成后采用大吨 位吊车吊装就位安装 3 3 4 高空控制通讯联络 操作平台供电用胶皮软电线随滑升不断放长 高空塔机司机与地面联络 及滑模操作人员采用对讲机联络 操作平台带 班与地面带班用对讲机联络 操作平台上挂红旗 夜间应有红色警示灯 光 并配有应急电源 作为航空障碍信号 3 4筒仓钢筋工程 3 4 1 钢筋原材料质量要求 1 所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证 并按规定抽样送检 经复验合格后方可使用 特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之 比是否符合要求 每捆 盘 钢筋均应有标牌 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 6 2 钢筋表面应洁净 粘着的油污 泥土等使用前必须清理干净 可 结合冷拉工艺除锈 3 本工程标高变化多 进场的每批钢筋用完后 钢筋工长 试验人 员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用库体标高的部位 以便 今后对结构进行分析 确保工程质量 4 钢筋在储运堆放时 按级别品种分规格整齐堆放于 200mm 高 1000 砖砌地垄上 钢筋原材必须按品种 规格挂牌 并及时标明检验 试验状态 3 4 2 钢筋制作 各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表 经技术负责人审核后下发到工地 方可进行下料 各种成品钢筋必须严格 做到按规格堆放整齐 并挂牌标识 1 调直除锈 钢筋调直 可用机械或人工调直 经调直后的钢筋不得有局部弯曲 死弯 小波浪形 其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5 对于盘圆钢筋 用调直机进行调直 同时也达到除锈的目的 对于粗钢筋用钢丝刷除锈 2 钢筋切断 钢筋切断应根据钢筋号 直径 长度和数量 长短搭配 先断长料后 断短料 尽量减少和缩短钢筋短头 以节约钢材 用机械式钢筋切断机 确保钢筋的断面垂直钢筋轴线 无马蹄形或翘曲现象 以便于连接或焊接 3 弯曲成型 此步是下料的重点 先划弯曲点位置线 再用机械成型 下料中应细 致耐心 达到以下质量要求 1 钢筋加工的形状 尺寸必须符合设计要求 2 所用的钢筋表面应洁净 无损伤 无局部曲折 无油渍 漆污和 铁锈等 3 HPB300 级钢筋末端作 180 弯钩 其弯曲直径不应小于钢筋直径 的 2 5 倍 平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍 HPB300 HRB400 级钢 筋末端作 90 或 135 弯曲时 HRB400 级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直 径的 4 倍 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍 4 箍筋末端应作弯钩 弯钩形式应符合设计要求 如设计无具体要 求时 用 HPB300 级钢筋作箍筋 其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径 且不小于箍筋直径的 2 5 倍 弯钩平直部分的长度 不应小于箍筋的 10 倍 箍筋两端作 135 弯钩 5 各弯曲部位不得有裂纹 6 弯曲成型的钢筋中 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 7 10mm 弯起钢筋的弯折位置允许偏差为 20mm 7 钢筋加工严格按经审核后的配料单制作 并分规格和形状分类堆 放在规定的场地 并挂牌注明其规格数量和使用部位 以免用错 8 钢筋加工时其形状和锚固长度 箍筋弯钩角度及其直线段部分长 度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行 9 库壁竖向钢筋采用 9 米的原材加工成 4 5 米长 环向钢筋 20 22 25 28 全部机械加工成库壁弧形大样 3 库壁钢筋安装绑扎 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸 检查配料表与图纸 设计是否有出入 仔细检查成品尺寸 形状是否与下料表相符 核对无误后方可进行绑扎 1 采用 20 铁丝绑扎直径 12 以上钢筋 22 铁丝绑扎直径 10 以 下钢筋 2 库壁外圆采用 30mm 塑料垫块 内圆采用 40mm 塑料垫块 以控 制钢筋的保护层 避免下挠 保证平整 3 为了控制水平钢筋的间距 每个库全圆设置 12 个钢筋骨架 骨 架每个长度 3 米 钢筋骨架竖向钢筋采用库壁竖向代替 水平钢筋采用 230mm 的 8 与竖向钢筋焊接成钢筋网 每道水平钢筋的间距和库壁水平钢 筋间距一至 每个钢筋骨架的竖向钢筋采用单面联接 4 库壁钢筋绑扎先穿水平钢筋与骨架绑扎 再穿竖向钢筋 全部 绑扎成一个整体 水平 竖向钢筋采用绑扎搭接 竖向钢筋搭接长度为 560mm 水平钢筋搭接长度为 50d 同一截面的搭接头不能超过 25 搭接 接头绑扎不得少于三道 5 钢筋安装完后 应将钢筋上杂物 泥渣清理干净 提出自检记 录 经专检检查 最后作必要的修整 办好交接手续 即可进行下一工序 混凝土灌筑 4 钢筋工程的验收 1 第一次合模前钢筋成型后需进行隐蔽验收 钢筋工程的验收分 内业和现场二部分 内业资料包括钢材出厂合格证 原材送检报告 焊接 试验报告 自检记录等 现场情况需符合国家有关的验收规范 自检合格 通知监理公司 总包单位 业主单位参加验收 验收合格后方可进行下一 道工序的施工 2 在滑模期间的钢筋验收每天作好影像资料 3 4 1钢筋的加工应符合下列规定 横向钢筋的长度不宜大于7m 竖向钢筋的直径小于或等于12mm时 其长度不宜大于5m 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 8 所有的筒仓横向带有弧度钢筋均先用钢筋打弧机制作成相应的弧度 再运至施工现场进行绑扎 3 4 2钢筋绑扎时 应保证钢筋位置准确 并应符合下列规定 每一浇灌层混凝土浇灌完毕后 在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好 的横向钢筋 竖向钢筋绑扎后 其上端应用限位支架等临时固定 双层配筋的墙或筒壁 其立筋应成对排列 钢筋网片间应用V字型拉结 筋或用焊接钢筋骨架定位 门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直 整齐 有足够钢筋保护 层 下口横筋宜与竖钢筋焊接 钢筋弯钩均应背向滑模模板面 必须有保证钢筋保护层厚度的措施 砼浇筑层上方的钢筋如挂有水泥浆等污染物 在滑升前应及时清除 3 4 3钢筋绑扎应严格按照图纸施工 3 4 4每个区段高度内的竖筋和环向钢筋的级别和大小不得替换 钢筋绑 扎间距位置采用焊接钢筋骨架的方法保证位置正确 环筋搭接长度不小于 50d 竖筋搭接长度不小于490mm 3 5筒仓滑模施工混泥土 3 5 1用于滑模施工的混凝土由商品混凝土站集中搅拌供应 采用的原材 料必须检测合格符合设计和规范要求 应事先做好混凝土配比的试配工 作 其性能除应满足本工程图纸设计所规定的强度 抗渗性 耐久性以及 季节性施工等要求外 尚应满足下列规定 混凝土早期强度的增长速度 必须满足模板滑升速度的要求 混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制 混凝土人模时的坍落度 应符合下表的规定 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 9 4在混凝土中掺人的外加剂或掺合料 其品种和掺量应通过试验确定 5正常滑升时 混凝土的浇灌应满足下列规定 必须均匀对称交圈浇灌 每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上 并 应有计划 均匀地变换浇灌方向 每次浇灌的厚度不宜大于300mm 上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大子混凝土的凝结时间 相当 于混凝土贯人阻力值为0 35kN cm2时的时间 当间隔时间超过规定时 接茬处应按施工缝的要求处理 在气温高的季节 宜先浇灌内墙 后浇灌阳光直射的外墙 先浇灌墙角 墙垛及门窗洞口等的两侧 后浇灌直墙 先浇灌较厚的墙 后浇灌较薄的 墙 预留孔洞 门窗口 变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌 6混凝土的振捣应满足下列要求 振捣混凝土时 振捣器不得直接触及支承杆 钢筋或模板 振捣器应插人前一层混凝土内 但深度不应超过50mm 7混凝土的养护应符合下列规定 混凝土出模后应及时进行检查修整 且应及时进行养护 养护期间 应保持混凝土表面湿润 除冬施外 养护时间不少于7d 养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷徐养护液 四 施工目标四 施工目标 1 工期目标 总日历工期为90天 从滑模开始组装至模具全部拆 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 10 完 滑模组装验收 试滑25天 基础顶面到库底板底面库壁模滑5天 底库板施工 30 8 000米至40 000米库壁滑模20天 模板拆除 10天 2 质量目标 分段验收合格率100 优良率 90 工程感观 85 3 成本目标 确保工程质量 安全 通过有效管理手段 计划节约 工程成本10 4 安全目标 坚持 安全第一 预防为主 的方针 无工伤 无事 故 5 文明施工环保目标 强化施工现场科学化管理 施工满足环保要 求 争创标准化工地 五 滑模施工方案 4 1 滑模装置设计 4 1 1 模板 围圈 提升架选择 模板 水泥库 熟料散装库模板系统为自制可调弧形钢模板 规格选择 为1200 1200 1200 900为主 不足部分以100mm宽和150mm宽相调剂 如拼装时不足50mm时 用100mm宽的改制 外钢模高为1200 内钢模900 内外模板上下差150 即内模顶标高比外模低150 模板以模板之间用M12 螺栓连结 中间夹10mm厚的海棉条 模板与围圈用特制钩头螺丝连接 两 筒仓相切的阴角处 各配异型阴角模 角模拐角处加工成R 20的圆弧状 模 板安装时应注意上小下大 保持模板锥度 围圈 为增强围圈的钢性 传力的均匀可靠 上下围圈均用10 槽钢制 作 在围圈外侧增设方钢鼓圈 现场用10 槽钢接成斜撑腹杆 相互连接 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 11 成桁架式围圈 详细见滑模平台组装布置图 上围圈离模板上口150mm 上下围圈距离700mm 提升架 提升架是滑模施工最重要的受力构件 滑模装置上所有荷 载都集中在提升架上 通过千斤顶传递给支承杆 最后传到砼墙体上 本 工程选用不易变形的开型提升架 主门型架采用16 槽钢制作 内 外平台挑架用12 槽钢制作 内外吊 架的挑架采用12 槽钢制作 腹杆用10 槽钢制作 围圈 模板背楞采用 10 制作 在制作前必须由工程师放出大样 主门型架节点用5根12mm螺栓 连接形成梅花形 主门型架与挑架之间用 根12mm的螺栓 腹杆和挑架用 3根12mm螺栓连接成三角形 螺栓孔必须采用机械钻孔 严禁用火焊割孔 滑模平台和提升架组装剖面图 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 12 滑模平台组装平面图 4 1 2 操作平台系统选择 滑模操作平台是绑扎钢筋 浇筑砼 提升模板等的操作场所 也是振 捣器 液压机等小型机具暂时存放场地 同时还需要在操作平台上堆放大 量的钢筋 砼等 为了保证操作平台的整体性 及提升架受力的均匀 防 止滑升过程中平台变形 需要对滑模操作平台做专门设计 水泥库滑模施工操作平台设计 下附滑模平台和吊架立面图 水泥库是6个直径15m高40m的钢筋混凝土联体筒仓 熟料散装库是1个 直径15m高28 5m的钢筋混凝土单体筒仓 根据本单位工程的特点 水泥库 整个平台及桁架设计成联体结构 熟料散装库平台及桁架设计成单体结 构 水泥库整个滑模施工操作平台设117榀开型提升架 156个千斤顶 一 台液压控制台作为机械动力系统 熟料散装库整个滑模施工操作平台设30 榀开型提升架 30个千斤顶 一台液压控制台作为机械动力系统 水泥库 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 13 开型提升架分为两种规格 两库相连部分用双顶提升架 其他部位用单顶 提升架 具体布置见下附图 熟料散装库全部用单顶提升架 提升架沿 筒壁环向布置 提升架上设置内外三角挑架 三角挑架通过槽钢围圈连接 成环形桁架平台 内平台由于需要堆放钢筋和作为混凝土浇筑运输通道 宽度设置为2m 外平台仅供钢筋施工用 因此设置宽度为1 5m 筒内平台 设置水平井字形桁架支撑体系 井字支撑对环形平台的变形起到一事实上 的约束和微调作用 同时承担部分平台荷载 其主要优点 1 联体结构平台可以分散平台集中力 使传至每台千斤顶之力尽可 能均匀 2 提高操作平面内稳定性 形成一个刚性不可变结构 从平面形式 来看 这种布置形式可增加抵抗结构施工过程中的扭转和倾斜程度 减少 提升过程中的不同步问题 3 在满足操作要求前提下 达到增加操作平台面积目的 从而最终 达到均匀分布整个滑升系统荷载 4 由于是圆形结构 在安装时无方向性 可统一型号 具有通用 性 所有节点都采用螺栓连接具有装配式特点 安拆方便 可形成工具 式 平台桁架长度为3 8m 高度1850mm 设计中为减小整个操作平台挠 度 在加工制作时起拱2 1000 操作平台宽度为2 0m沿内圈设 筒体滑模施工均从基础顶面开始 门窗洞按图做木框预埋 留出门 洞 窗洞 滑到库底板标高 完成第一阶段的滑升 对支承杆进行加固 每提空50cm爬杆之间用脚手架管连接成水平支撑 筒体滑升至筒顶梁底标 高后 分别按梁位置留出梁孔 滑至板底标高 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 14 滑模操作平台结构分析滑模操作平台结构分析 本工程环形滑升平台的受力传递 实际上是靠三角挑架来承受的 在 结构计算模式的确定中 采用以三角挑架为基本受力体系 以空间桁架结 构为稳定性验算的二元计算简图 空间结构的稳定性计算及各杆件之间内 力分配 采用球形网架的计算模式 环形平台对于每两个提升架之间的区 段来讲 无论其筒库直径大小 其受力条件都是一样的 随着直径这个物 理量的增大 圆弧周长也增大 而环形平台的高度 模板高度 提升架高 度 三角挑架 桁架高度 是不变的 因此 直径越大 环形平台就显得 越扁 它的整体稳定性就越差 越容易产生平面扭贡变形 要增加环形平 台的高度以增加竖向的刚度 是不现实的 增加环形平台的宽度 以增加 侧向的刚度 也是不现实的 现实的做法是增加桁架空间结构之间的杆件 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 15 联系 使其柔中有刚 在筒内增加水平刚性支撑 实践证明这个设想是可 行的 提升架间距在1 8 2 0m之间 模板高度1 2 1 5m 外平台2 0m 内 平台1 5m 采用环形桁架平台加设井字支撑 其结构的整体稳定性是有保 证的 内 外操作平台和内 外挂架的选择内 外操作平台和内 外挂架的选择 为满足滑模施工 砼浇灌 钢筋的绑扎 埋件 支承杆的安装 焊接 以及人员安全行走等 每个库在桁架安装完成后 在桁架的内挑架上用 10 槽钢6根制作成弧形围圈 外挑架上用10 槽钢4根制作成弧形围圈 围 圈安装时由库壁向外放射安装 内 外平台第一根围圈安装时预留出库壁 模板的位置 围圈与桁架之间采用8mm的三面围焊缝连接 围圈安装完成 后 在上面安装50 90mm的木枋间距不能大于200mm 在木枋上面铺设18mm 的木工板 木枋与木工板之间的连接采用50mm的钉子 每个库桁架内外挑 架的端部用 48钢管设置内外平台的栏杆之柱 之柱与桁架之间采用焊 接 整个内 外挑平台一周贯通 顶端设立安全栏杆 并满挂安全网封 闭 平台的顶面安装150mm高踢脚板 为解决内 外筒仓壁面出模后砼的表面装饰 预埋件 洞 的清理等 工作 在内 外操作平台下面挂门形钢筋吊架 吊架采用 18的钢筋制 作 内 外吊架的个数和提升桁架的个数一至 吊架上满铺木跳板 宽度 200mm 厚度50mm 长度为3m 每个跳板和吊架之间用12 铁丝绑扎牢 固 防止探头跳发生 吊架的外圈用4根 12钢筋制作成安全围栏 安装 150mm高踢脚板 吊架的内圈用3根 12钢筋制作成安全围栏 安装150mm 高踢脚板 吊架的内圈挂密目网1200mm高 吊架的外圈满挂密目网 整个 水泥库形成一个封闭式的施工 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 16 由内外脚手架钢管操作平台和吊平台组成 操作平台采用内 外挑三脚架 支撑 组成的内外悬梁环形平台 平台上铺设木方于平台辐射钢管上并绑 扎固定 满铺竹跳板 下层吊架用L50角钢制作 使用M16或M18螺栓挂于 门架上 内满铺脚手架 用铁丝绑扎牢 并满挂安全网 5 1 3 滑模施工养护方法 地面上设一台扬程为50 80m的高压水泵 超过库壁高度 在筒壁内外各 设一圈针孔软管供水养护砼 5 1 4 提升系统由支承杆 千斤顶 针形阀 油管 油路 液压控制台等 构成 支撑杆采用 48 3 5焊接钢管加工制成 接头采用焊接连接 接 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 17 头并打磨处理 支撑杆接头要错开 第一批支撑杆长度为3m 4m 5m 6m 四种 以上支撑杆长度均为6m 5 1 5提升架采用1600 h 1100mm的 字架 主梁两侧提升架主柱 采用 48 3 5mm的双钢管和 10mm钢板组合制作 上 下横梁2 L60角钢 制成 顶撑模板横采用2 L60角钢 中横梁 千斤顶支座 采用2 12槽 钢 千斤顶选用GYD 60型滚珠式液压千斤顶 最大起重量3t 其中水泥库 设置156个千斤顶 熟料散装库设置30个千斤顶 油管采用高压橡胶油 管 5 1 6 各部位自重荷载及千斤顶数量选用计算式 滑升总荷载计算 序 号 部位主要材料规格 水泥库 15m 壁 厚300mm 熟料散装库 15m 壁厚 300mm 备注 1 模板系统 操 作平台系统的 自重 1 1 开型组合提升 架 包括焊接在 提升架上的挑 平台 14槽钢 12mm钢板 上横 梁双 14槽钢 中横梁双 14 槽钢 水泥库共117片 熟 料散装库30片 每片0 18 吨 21 065 40 1 2 千斤顶重量 GYD60用在水泥库 156个 和熟料散装库 30个 每个 千斤顶重0 025吨 3 90 75 1 3 液压控制柜YKJ 72型 单重0 3吨 0 30 3 1 4 内外吊架操作 平台 矩形吊架 L50角钢 12圆 钢及密目网围护 下铺 50mm木跳板 高度 2000mm 宽度600mm 每延米 重0 042吨 11 881 98 1 5 操作平台 10槽钢围圈 围圈上铺木 方及木模板 内环平台宽度 2000mm 外环平台宽度 1500mm 水泥库670m2 熟料 散装库116 每平方米 0 042吨 28 144 87 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 18 1 6 模板槽钢环形 梁 10 10mm钢板连接 11 581 93 1 8 栏杆 安全网 48 3 5mm钢管 6 21 1 1 9 平台拉杆 20mm圆钢 中心 600 16mm钢板连接 5 40 9 1 1 0 钢模板 高 1 1米 采用自制定型钢 模板 每平方米35 kg 水泥 库621 72m2 熟料散装库 103 62 21 763 63 重量 t 110 2220 86 荷载 kN 1102 2208 86 2 操作平台施工 荷载 可变荷 载 2 1 施工人员 工 具和备料 水泥库670m2 熟料散装库 116 计算支撑杆数量时 荷载按1 5KN 考虑 1005174 2 2 焊机5台每台1KN 41 2 3 卸料对操作平 台的冲击力 卸料对操作平台的冲击力 WK hm h A1 B 26 25K N 式中WK 卸料对平台冲击 力 砼的重力密度 25KN m2 hm 料斗内砼面至料斗口 的最大高度0 5m h 料斗口平卸料点的最 大高度1 0m A1 卸料口的面积 0 5m2 B 卸料点堆积的最大砼 量0 3m3 26 2526 25 操作平台施工 荷载 可变荷 载 值 1035 25201 25 可变荷载变动 系数1 4 1449 35281 75 3 模板滑动时混 凝土与模板的 摩擦力 摩擦阻力高度高 1 1米 水 泥库621 72m2 熟料散装库 103 62 钢模板与混凝土 接触摩擦力1 5 3kN 取 2kN 1243 44207 24 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 19 总荷载 kN 3794 99697 85 千斤顶数量计算 水泥库 熟料散装库千斤顶 即支撑杆 个数计算 水泥库 熟料散装库千斤顶设计为GYD 60型液压式千斤顶 其单个千斤顶 工作起重量 P 30KN 水泥库 熟料散装库滑模顶升支承杆采用 48 3 5焊接钢管 其允许承 载力P0 K 99 6 0 22L 0 7 2 5 99 6 0 22 40 25 42KN 计算取值如下 钢管支撑长度L 40CM 工作条件系数 一般整体式刚 性平台取0 7 K 安全系数 取值不应小于2 0 取值2 5 根据以上计算结果 因为 P 30KN P0 25 42KN 所以取两者小值 P0 25 42KN进行考虑 计算各筒库千斤顶 即支撑杆 个数 A 水泥库千斤顶 即支撑杆 个数 N1 3794 99 25 42 149 29个 为布置的均衡 本方案千斤顶 即支撑杆 选用156个 B 熟料均化库千斤顶 即支撑杆 个数 N1 736 04 25 42 28 95个 为布置的均衡 本方案千斤顶 即支撑杆 选 用30个 4 1 7 滑升速度确定 滑升速度按砼的出模强度计算 V V 模板滑升速m h H 模板高度m 实用内模 h 每个浇灌层厚度 取0 20m a 砼浇满后 其表面到模板上口的距离 取0 05米 T 砼达到出模强度0 2 0 4MPa所需时间 经试验或经验故计为6h 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 20 但水泥储库浇注方量大 砼拌制时采用输送砼配合比 并加缓凝剂 使砼初 凝时间控制在8 10h 故V 0 08m h 即每小时至少浇5 82m3 在考虑劳动力即垂直运输方案时要满足每2 5小时250cm 即每滑升段 2 5小时完成 每2 5小时完成23m3砼浇灌 每天完成2m 浇灌砼 139 68m3 根据现场施工时的气候调整为最佳效果 4 2 滑模组装施工 4 2 1 在筒仓基础板施工完成后 将钢管模板清除 并将砼表面浮渣清 理干净 并定位 放线 4 2 2 搭设临时组装平台 安装提升架 安装内外围圈 调整倾斜度 并固定 4 2 3 绑扎提升架下库壁钢筋 4 2 4 安装模板 先装内模 模板装完后 检查截面及模板锥度 为长 度0 2 0 5 4 2 5 平台内外环外挑三角架 平台木方安装及铺设板 安装栏杆挂设 安全网 4 2 6 千斤顶 液压控制台 油路 支撑杆 液压装置及内外吊架安 装 4 2 7 安装水 电及通讯信号 4 2 8 液压系统调试及平台加荷试验 4 2 9 在整个系统安装完毕后 可进行试滑 平台组装前 应对千斤顶 油管 液压控制柜 油路等进行检查 清洗 4 3滑升时注意事项 4 3 1初滑时 宜将混凝土分层交圈浇筑至500 700rnm 或模板高度的 1 2 2 3 高度 待第一层混凝土强度达到0 2 0 4MPa或混凝土贯人阻 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 21 力值达到0 30 1 05kN cm2时 应进行1 2个千斤顶行程的提升 并对滑模 装置和混凝土凝结状态进行全面检查 确定正常后 方可转为正常滑升 4 3 2正常滑升过程中 相邻两次提升的时间间隔不宜超过0 5h 4 3 3 支承杆上油污应及时清除尽 当发生失稳应及时加焊钢筋 对支撑 杆加固 或者在处于提升架中间横梁下的钢管支撑杆上扣上扣件作为临时 支撑 钢筋绑扎 在每层砼浇完后 砼面上部应有一层绑好的环向钢筋 绑扎位置应准确 并有足够的保护层 4 3 4 平台组装完 经验收合格 即进行初滑 初滑时应勤检查中心点 半径及垂直度 每提升300mm检查一次 由专人进行标高控制 以保证平 台在一个水平面上 中心控制采用10kg线锤进行吊中 基础底板施工完后 必须有中心标志 每滑升1m检查一次 4 3 5 控制砼出模强度来确定是否进入正常滑升及合理的滑升速度 确定 操作过程的上模强度达0 2 0 4Mpa的所需进行来控制滑升速度 4 3 6 预埋件安放位置应准确 先将埋件水平位置在模板上做标记 平台 滑升时 必须对支承杆标高勤施测勤检查 埋件出模后及时清理出来 4 3 7在滑升过程中 应及时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板 收分 模板与活动模板之间的灰浆 不得将已硬结的灰浆混进新浇的混凝土中 4 3 8 振动棒不得直接碰触模板和钢筋 在滑升过程中应停止振捣 浇筑 砼应分层交圈进行 防止砼在同一水平面上 正常滑升时 新浇砼面与模 板上口保持100mm距离 及时清理粘在模板上的砼及砂浆 以免影响表面 质量 4 3 9 滑升过程中 应保持平台水平 各千斤顶相对高差不大于40mm 相 邻两个提升架上千斤顶升差不大于20mm 千斤顶爬升时 应注意观察千斤 顶升差 支承杆工作状态 平台稳定性及砼凝结状态 发现问题及时处 理 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 22 4 3 10 每一工作班对平台垂直度 水平度 中心点与半径测设不少于3 次 在滑升过程中 应检查和记录结构垂直度 水平度 扭转及结构截面 尺寸等偏差数值 检查及纠偏 纠扭应符合下列规定 1每滑升一个浇灌层高度应自检一次 每次交接班时应全面检查 记录一 次 2在纠正结构垂直度偏差时 应徐缓进行 避免出现硬弯 3当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时 操作平台的倾斜度应控制 在1 之内 4对筒体结构 任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm 且任意一点的 全高最大扭转值不应大于200mm 4 4 停滑措施 因下雨过大 风过大或其它原因使滑模不能连续施工 应采取停滑措施 1将砼浇至同一水平面 2隔1 5小时提升1 2个千斤顶行程 与混凝土不再粘结为止 对滑空部位 的支承杆 模板最大滑空高度是模板全高的1 2 应采取适当的加固措 施 如空滑段支撑杆与钢筋的连接 清除平台施工用料和机具 减轻平台 荷载 3继续施工时 应对模板与液压系统进行检查 满足施工安全后方可施 工 4 5末升施工措施 滑升至接近顶部时 最后一层砼应一次浇筑完毕 砼必须在一个水平面上 停滑方法 在最后一层砼浇筑后4小时内 每隔半小时提升一次 直到模板与 砼不在粘结为止 4 6滑模施工的精度控制和纠偏措施 滑模施工的精度控制主要包括滑模施工的水平度 垂直度和扭转控制等 4 6 1滑模施工的水平度控制 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 23 1 水平度的观测 水平度的观测一般采用水准仪来进行 在模板开始滑升前 用水准仪对整 个操作平台所有的千斤顶的高程进行观测 校平 并在每根支承杆上以明 显的标志 红色三角 画出水平线 当模板开始滑升后 即以此水平线作 为基点 不断按千斤顶的每次提升步距 20 30 将水平线上移和进行 水平度的观测 每隔一定的高度 均须对滑模装置的水平度进行观测与检 查 调整 一般每班均应对千斤顶支承杆进行抄平 每次操平的高度一般 为1米 2 水平度的控制 滑模平台的抄平与控制 是控制建筑的标高 保证滑模质量的关键环节 也是配合纠正扭转和控制建筑物垂直度的重要环节 一般对千斤顶水平度 控制主要有限位调平器控制法 限位阀控制法 截止阀控制法和激光自动 调平控制法 较常用的方法是限位控制法和截止阀控制法 4 6 2滑模施工的垂直度控制 滑模施工的垂直度偏差 就是操作平台中心出现位移 从而带动建筑物中 心出现位移 当中心位移过大时 将影响建筑物的外观和使用功能 甚至 影响操作平台的稳定 最终迫使滑模停止 当中心位移达到2 左右时 必须采取措施进行垂直度的纠偏 当中心位移达到5 左右时 必须加大 纠偏的力度 否则 由于偏差增大的惯性作用 将时平台的中心位移加速 度增大 甚至失控 所以 当操作平台中心出现位移时 不能置之不理 应及时采取措施进行纠偏 一般的情况是 纠偏工作会贯穿整个滑模过 程 直至滑模结束 原因分析 操作平台上荷载不均匀 使各支承杆负荷不等 结构向荷载大 的一方偏移 灌注砼时 砼入模的起点没变化 一般说来 操作平台将向 先浇灌一方倾斜 同时还有风力影响等因素 巴中海螺水泥4500T D熟料水泥生产线工程 水泥库滑模施工方案 24 处理办法 在施工过程中 应尽量使操作平台上荷载布置均匀 及时改变 砼浇方向 同时采取措施进行纠偏 采用倾斜平台法纠正垂直度偏差 操 作平台倾斜度控制在1 以内 任意3m高度内相对扭转值不大于30mm 预防 和纠偏措施如下 严格控制各千斤顶升差 保持平台水平 调整操作平台荷重 使尽量均匀 调整平台高差 把倾斜一边的千斤面提升一定高度 使平台向反方向滑升 纠偏 改变砼浇筑方向 4 7滑模施工的扭转偏差控制 4 7 1原因分析 滑模平台的扭转主要是由于平台结构不稳定所造成的 模板与砼壁摩阻