高加退出与投入.doc

.#2机#23高加水侧安全门内漏处理运行方案一、停运危险点预控：1)防止高加水侧旁路电动门泄漏，水侧旁路门盖密封呲开。确认高加旁路电动门完全开启后，再行关闭水侧进出口电动门。2)高加先停运汽侧，依次从#21、#22、#23的顺序，后停运水侧，严格控制每台高加的出水温降率2/min。3)高加汽侧停运过程中，注意监视TSI画面主机差胀、轴向位移、轴振等参数的变化。4)高加汽侧停用后，确认#21、#22、#23高加进汽门关闭严密，联系技术支持部协同手摇加紧，防止高加水侧停运后出现超温现象。5)高加汽侧停用后，确认事故疏水门关闭严密，监视各高加水位，严禁开启高加汽侧放水门及疏水管路放空气门和启动排汽门，防止机组真空下降。二、停运操作步骤：1)检查机组负荷稳定在300-350MW，得值长令准备退出#21、#22、#23高加运行。2)退出汽机TF方式，全开汽机调门。3)将高加进、出口门及旁路门在DCS上锁定。4)先缓慢将#21、#22、#23高加疏水倒至凝汽器，通过高加事故疏水调节门调节高加水位在正常范围内，如凝汽器疏扩温度高于50，投入疏扩减温水；缓慢关小#21高加进汽电动门，控制#21高加出水温度下降率不大于2/min，#21高加进汽电动门全关后关闭#21高加抽汽逆止门。缓慢关小#22高加进汽电动门，控制#22高加出水温度下降率不大于2/min，#22高加进汽电动门全关后关闭#22高加抽汽逆止门。缓慢关小#23高加进汽电动门，控制#23高加出水温度下降率不大于2/min，#23高加进汽电动门全关后关闭#23高加抽汽逆止门。5)关闭#21、#22、#23高加至除氧器连续排汽手动门。6)手动压紧各高加抽汽电动门，确认各高加汽侧压力下降到零。7)注意随着锅炉给水温度的下降，及时减少给水量、增加燃料量和调整主再热蒸汽减温水量，保持机组负荷和主、再热汽温稳定。8)确认各高加汽侧无压力，用笔在高加进出水电动门，旁路电动门门杆上作记号；缓慢点动开启高加水侧旁路门（就地先手动微开，后电动点动操作，每次操作5%观察后在行操作），注意检查该阀门门盖密封是否存在漏水汽情况，否则应停止操作。9)就地和DCS确认高加水侧旁路电动门全开后，就地缓慢点动关闭高加进、出水门（每次操作5%观察后在行操作）并手紧。10)稍开高加水侧放空气门，确认水侧压力下降，高加进、出水门关闭严密，否则联系技术支持部配合手动摇紧。11)按照工作票要求做好高加水侧安全门检修隔离措施。三、高加投运危险点预控：1)高加投入应先水侧后投汽侧，水侧投运应先通过注水门向高加水侧注水至接近母管压力。2)汽侧投运应按照抽汽压力由低到高的顺序进行，依次从#23、#22、#21的顺序投运，严格控制高加的出水温升率2/min。3)高加汽侧投运开启电动门后疏水前应待相应高加进汽门稍开后再打开，防止影响机组真空。四、操作步骤：1)检查高加进、出口电动门在关闭位置，关闭各高加水侧、汽侧放水门，安全隔离措施已恢复。2)检查远传及就地水位计投入正常。3)开启各高加水侧排空气门，缓慢开启高加注水手动门，向高加水侧注水，注意给水母管压力和给水流量变化，高加水侧空气门放出连续稳定的水流后关闭。4)注意观察注水过程中高加汽侧水位。5)当高加水侧压力接近给水母管压力不再上升时，关闭注水手动门，高加水侧压力应不下降。6)开启高加注水手动门，点动开启高加进口电动门，开启高加出口电动门。7)DCS及就地确认高加进、出水电动门全开后，缓慢关闭高加旁路电动门，注意给水流量正常，关闭高加注水门，高加水侧投入正常。8)将高加进、出口门及旁路门在DCS上锁定。9)确认各高加汽侧放水门、疏水管放空气门关闭。10)确认各高加事故疏水调整门在关闭状态。11)打开各高加事故疏水电动门。12)打开抽汽管道上各抽汽逆止门前后疏水气动门，打开#23高加抽汽逆止门，点动开启#23高加汽侧电动门进行高加水侧预暖，注意控制高加出水温度变化率2/min；调整#23高加水位，高加汽侧起压后，稍开高加至除氧器连续排汽手动门。13)打开#22高加抽汽逆止门，点动开启#22高加汽侧电动门进行高加水侧预暖，注意控制高加出水温度变化率2/min；调整#22高加水位，高加汽侧起压后，稍开高加至除氧器连续排汽手动门。14)打开#21高加抽汽逆止门，点动开启#21高加汽侧电动门进行高加水侧预暖，注意控制高加出水温度变化率2/min；调整#21高加水位，高加汽侧起压后，稍开高加至除氧器连续排汽手动门。15)缓慢开启#23、#22、#21高加抽汽电动门至全开，逐步将#21高加疏水倒至#22高加，#22高加疏水倒至#23高加。16)当#23高加汽侧压力高于