鞋业底料工艺标准及操作步骤

底料操作工艺规程 2 底料中底 大底 成型底 层皮跟 盘沿条大底 连跟大底检验标准 常规要求 一 参照样底 样鞋 客户要求 底料各类作业指导书检验二 中底 成双中底与楦型伏楦 成双中底钢条长短一致 成双中底宽窄长短一致 成双编号尺码一致 成双中底边形流畅顺滑 成双中底砂边斜度与跟型一致三 大底 成双大底边形流畅顺滑 光亮一致 成双大底长短一致 成双大底花纹大小长短一致 成双大底削尾厚薄长短一致 成双颜色 亮度一致 3 四 成型底 外协提供 无变形 成双长短一致 成双颜色 色泽一致 成双外观无色差 成双起毛宽窄倒位一致五 层皮跟 成双皮纹粗细一致 成双成批颜色一致 成双上口流畅平整 天皮组合压紧 无缝隙 成双天皮颜色 色泽一致 成双编号尺码一致 4 六 盘沿条 成双沿条长短内外一致 成双沿条接口长短一致 成双沿条宽窄进出一致 成双大底长短一致七 连跟大底 成双大底长短一致 成双大底连根前后大小一致 成双连跟砂毛边按划线样连跟 成双装跟正直进出一致 下料 按底料生产通知单 确定对应款号的刀模 检查刀模有无变形 确认材料名称 颜色和条纹 并将原材料叠齐 注意材料不易叠太厚 否则刀模容易变形 材料疏松容易变形 把叠好的材料搬上工作台 按常规材料操作要求 皮料类单层 PU 布料类不得超过10层 回力胶 垫心棉不超过8层 泡棉不超过8层 大底不超过2层 纸板不超过8层 港宝不超过8层 调节下料机压力 刀模能刚好裁断为宜 特殊工艺按指定工艺要求操作 5 根据刀模的形状 以最省料的方法排列同时兼顾指定材料的伸展方向 操作时两手必须放在习惯的安全位置 摇臂下料机一只手按开关 另一只手搭在摇臂上 龙门下料机两手按开关 下料完后 检查有无缺口 缺角 毛边等不合格品 若有要剔除并补齐 确认合格后将材料整齐装入周转箱 并做好标识 6 刀模下料常规工艺要求 7 划线 确认流水卡的款号和数量 把下料完的大底搬上工作台 按号码分开左右脚 注意尺码要分清 不得混码 按技术部提供的划线样板 把大底边口的位置与样板对齐 用水银笔划线 划线时笔尖要垂直靠近样板 线条要清晰 把划完线的大底叠齐 填写流水卡 放入周转箱 转入下一道工序 并做好标识 8 烫金 确认数量和款号 参照流水卡及生产通知单 准备对应商标 尺码等钢模 用胶水按工艺要求固定在活动板上然后装上烫金机轨槽 准备烫金纸对应的颜色 调节烫金版对应温度 烫火印180 200 烫金140 150 气压压力2 5 3 平方厘米 9 待调节好机器后 先试烫 确认正确位置 检查结果 并将正确位置固定 作为靠模 控制脚踏开关 边操作边检查效果 同时注意每次烫金纸移动距离与标识是否相同 减少浪费 将自检合格的产品整齐放入周转箱 随流水卡转入下一道工序 并做好标识 10 烫金工艺的常规要求 11 贴胶纸 确认大底的款号和数量 清洁底面灰尘或污物 按工艺要求 将胶纸平整的贴上大底 用小刀片割断 注意贴胶带位中间不得有气泡 褶皱 翘边等现象 用小刀片将胶纸边角延纸边割齐 操作时边口要放平 顺势割削 保持边缘平顺 没有锯齿形缺角 不得割坏大底边缘 把贴好胶纸的大底排列整齐 用压合机压紧 做好标识 填写流水卡转入下道工序 并做好标识 12 铣槽 根据流水卡确认大底的款号和数量 检查设备各部件 确认设备完好按工艺要求选择正确铣刀 保证铣刀锋利 调节铣刀 压轮 靠轮之间的位置 用相同形体的废大底试做一次 确认边距和深度 缩紧活动螺栓 盖上安全罩 看准大底上的划线位 控制脚踏开关 边做边检查 随时注意边距和深度 边距误差不超过0 5mm 沿条交线误差不超过3mm 如有不合格的 到组长处判定登记 把铣槽的大底分码整齐叠好 放入周转箱 填写流水卡转入下道工序 并做好标识 13 挖槽 根据流水卡确认大底款号和数量 按工艺要求 调节铣刀和靠轮的位置 为锁紧活动螺栓 把大底放到固定模内 开启电源 控制脚踏开关 贴紧固定模 将大底底面内圈按模板挖槽样铣平整 用厚度仪测量铣槽深度 一般在0 9mm 14 重复操作 控制脚踏开关 边操作边检查 将不合格品到组长处判定登记 将挖完槽自检合格的大底分码叠齐放入周转箱 填写流水卡转入下工序 并做好标识 15 修边 参照流水可确认大底的数量和款号 根据款号 先用修整石在白钢玉砂轮上磨出按样板要求的形状 调整地板高度 两手抓紧大底 紧贴砂轮旋转的反方向连续均匀 平稳 不停顿的移动大底 不可在一处长时间停留或反复不断的磨削 使之磨出形状 第一遍用粗砂轮 操作时注意大底的宽窄 16 同样的方法用细砂轮第二遍操作 边做边检查大底边光滑度有无波浪形 将不合格品重新返修 或交组长判定 登记 特殊工艺按指定操作要求 将自检合格的大底装入周转箱 随流水卡下工序 并做好标识 17 片底 拉削头 根据流水卡确认大底款号和数量 调节削头刀 滚轴之间的距离 手拉削头要做垫模 先用废大底试机 直到接近样板的要求 锁定活动罗塞 打开控制开关 让大底送入滚轮 手拉削头机要垫正垫模 要求削头部分坡度平顺不得有落槽 削头两侧厚度一致 注意拉头削头部分要用手用力拉出 成绩更加 边操作边检查有无缺角 不合格品到组长处判定登记 把拉毛削头的大底整齐分码放入周转箱 在流水卡签名转入下道工序 并做好标识 18 砂削头 根据流水卡确认大底款号和数量 准备好砂轮 一般用40 粗砂 特殊材料按指定工艺要求操作 在大底尾部一块厚度3mm左右的小木板 掌握好力度 使削头的厚度与样板一致 坡度平顺 并落槽 将自检合格的底片整齐分码放入周转箱 填写流水卡转入下工序 并做好标识 19 片底拉毛 削尾 根据流水卡确认大底款号和数量 调节削尾机 先用废大底试机 直到接近样品的要求 并锁定活动螺丝 打开控制开关 把大底放入夹齿和工作台面板上的正确位置 再用脚踩气压开关 要求削尾部分坡度平顺 不得有落槽 削尾两侧厚度一致 边操作 边检查 确保无缺角 不合格品到组长处判定登记 把拉毛削尾的大底整齐分码放入周转箱 在流水卡签名转入下工序 并做好标识 20 切沿条 根据底料生产通知单确认沿条款号和数量 将沿条搬上工作台 按确认的沿条长度样板 分码调整靠板与刀口的距离 锁定靠板 调整气压压力 控制脚踏开关 测量切下沿条的长度合乎标准 端口平整后逐一操作 把切好的沿条分码放入周转箱 并注明单号 款号 数量 转入下道工序 并做好标识 21 后跟位拉毛 确认大底款号和数量 根据装根线的弧度选择合适的砂轮 包上60 砂纸 特殊工艺按特定要求操作 砂大底时以刚好砂掉涂层为宜 不得漏砂 更不能砂到线外 要把水银笔线位正好留住为准 做完一单 填写流水卡 下道工序 并做好标识 22 刷处理剂 根据流水卡确认材料的款号和数量 把所要刷的材料表面灰尘和杂物清理干净 根据工艺要求选择正确的处理剂 按化工标签装 刷处理剂用碎步或刷子 不要蘸的太多 涂刷时要用来回的方法均匀涂刷 不得漏涂或溢涂 如果溢涂要及时清理干净 根据款号的难以程度 掌握流水线运作的节奏 控制上线量 23 刷胶水 根据工艺规定装满胶水 并加入适量硬化剂搅拌均匀 硬化剂的比例为3 5 按要求位置刷上胶水 刷胶水应均匀到位 不能堆胶 漏胶或溢胶 否则返工或将刷出的胶水及时清理干净 注意和上到工序的速度配合 24 盘沿条 贴合 检查大底和沿条胶水是否刷到位 活化程度是否均匀 否则退回上工序返工 把沿条单条切开 注意不得撕缺口 半沿条从腰位划线开始 沿大底边口均匀盘上 同时用手指用力按住定位 盘完后检查沿条有无进出 头部转弯位有无褶皱 用刀片清除 沿条角处用锯片刀割出口 割顺 注意误差不得超过0 5mm 全沿条从里边脚装跟位中间开始 沿大底边口均匀盘上 接口处要剪齐 对正 无缝隙 一般接口处稍长0 5mm为宜 25 如果大底贴合或镶嵌防滑片的 在操作时 首先要检查大底胶水是否到位 码数是否正确 装贴时按工艺要求贴平整 周围要对齐密封 把盘好沿条和贴好的大底趁热给压合机压合 否则冷却后容易开胶 流水线小组长在流水卡对应位置签名 26 压合 根据款号准备合适的垫模 调节压合机压力 控制脚踏开关 把大底放入压合模 压合时间为3秒 特殊工艺按指定要求操作 压合后检查大底有否粘牢 不得有细缝 开胶 特别是大底的前后脚位 27 抛边 确认大底款号和数量 把砂磨机调至1100 1500转 分档 装上320号砂轮 操作时大底要分码 顺脚排列 一般一手不超过20个为宜 两手要抓紧大底 用力均匀 不得改变大底原来的形状 抛完后 检查大底是否更光滑 更细腻 如有波浪形 毛边应退回上道工序返工 在白布轮上添加适当填充蜡 磨砂机调至1100 1500转 分档 两手抓紧大底 不能有细缝 以免填充蜡残留在底面上 抛完一手后 检查大底边是否细腻 光滑 28 在白布轮上 用白布轮 添加少许白蜡 磨砂机调至2900转 分 腰位处要仔细操作 把残留的填充蜡擦掉后 检查大底是否更光滑 更细腻 否则退回上道工序返工 做完一单 填写流水卡 转入下道工序 并做好标识 29 涂边 清洁大底 用生胶片擦掉底面的残留蜡等污物 用气枪把表面的灰尘吹干净 用棉花加适量甲苯 以轻微挤压没有流出为宜 来回清洁大底边 操作时不可碰到底面 一旦表面掉色 检查大底是否更光滑 更细腻或者粘有灰尘等小颗粒 30 在大底边上均匀涂上一层橡胶边油 注意不能涂漏或溢涂 否则用清洁剂清洁 过烘箱后 再涂第二遍橡胶边油 橡胶边油要涂均匀 可以适当加稀释液稀释 在大底上再涂各种颜色的光亮剂 要均匀 不可有散开等现象 过烘箱后 用生胶片或清洁剂将大底底面和沿条清洁干净 流水线组长填写流水卡 转入下道工序 并做好标识 31 成型底起毛 把仓库检验好的大底 领取并搬到指定作业区 根据大底内圈弧度 选取与其相吻合的砂轮 用502胶水包紧砂纸 并缩紧到钻头上 操作时砂轮紧贴大底边圈 两手要抓紧 用力要均匀 起毛宽度10 15mm宽为宜 同时检查有无起到位 特别是转弯处 高沿条的成型底应注意边圈起毛位 特殊工艺按指定要求操作 把起毛后的大底用刷子刷掉灰尘清理毛边 成对包装 封箱送回仓库 注意大底数量进出仓库一致 32 中底划线 前空 中空 后空凉鞋 参考流水卡 确认中底款号及数量 准备对应的中底划线样板 划线样板一定要对齐中底支口 中后空凉鞋样板 以对齐前掌位为准 前后空凉鞋以后端对齐为准 周围对齐 如有特殊要求按工艺要求对齐 划线时笔尖一定要紧贴样板边口不得有间隙 划完线后 按流水卡的款号和颜色 在中底前端盖上章 盖章要清晰 并在流水卡上签名 转入下道工序 33 中底刻槽 参考流水卡 确认中底的款号和数量 根据槽位的宽窄 准备合适的砂轮 包60 砂纸 把砂纸机调至2900转 分档 用砂纸调整砂轮的平稳度 使砂轮运行在同一平面上 操作时 以刚好刻掉一半线为宜 误差不超过1mm 刻槽深度有半插腰位的1 5mm 前端为1mm 如有特殊要求按工艺要求 把刻完槽的中底 对齐顺脚 再用砂轮带顺槽位出口处 填写流水卡 转入下道工序 34 跟起毛 按跟的弧度做好砂轮 包上60 砂纸 特殊工艺先掌握特定操作要求 把砂轮跟机调至2900转 分档检查跟有无缺角或变形 如发现有找领料员换回操作时 以离跟口位处10mm宽为宜 用力要均匀 边操作边检查做完一单 整齐有序的转入下道工序 并做好标识 35 包跟 刷胶水 包跟流水线小组长 确认跟的数量 颜色 款号是否和流水卡一致 按工艺规定确认烘箱温度 根据工艺要求选取对应的胶水和处理剂 在跟上先刷一遍处理剂 选取大小适宜的刷子 在跟及皮上刷胶 要求均匀到位 不堆胶 不漏胶 特别注意在胶水位子不得有小颗粒状灰尘及胶水 同时要考虑跟的难易程度与流水线运作速度相配合 控制上线量 36 过完烘箱趁热将包跟皮按跟的弧度均匀贴在跟上 弧度变化比较大的跟 要注意包跟皮的厚薄 伸展方向 边拉边推紧 必要时可打剪刀花 或涂适量柔软剂 层皮类需对齐 条纹与下跟口支口平行 同时用剪刀将边角位刮紧 真皮类边角按3mm剪齐转弯 包紧 整个过程需检查跟有无变形 包完后检查有无颗粒状的褶皱 如发现有 交上工序返工或交小组长判定处理 皮色花纹差异较大的 要保证成双一对 并编号或贴小标签 包完一单后 流水线小组长在流水卡相应位置签名 迅速有序的转道下道工序 并做好标识 37 割跟口 确认跟的数量和款号是否一致 奔工序适用于层皮跟 准备好锯片刀 刃口要磨快 不得有缺口 稍有缺口会容易割坏跟皮 把包好的跟皮放在膝盖位 刀口要平齐跟面支口 否则合掌时容易出现细缝 如发现有跟皮开胶的 退回上道工序补胶 某些弧度变化较大的跟口 可选择小刀片割 把割好的跟放入流水线过烘箱 转给下道工序 并在流水卡上签名 38 跟压合 通过跟压合 使包跟皮与跟之间结合的更加牢固 此工艺仅限于层皮跟包跟 把割好的跟放入流水线过烘箱预热后 有规律的安排在清胶板中间 注意一次压合 以不超过10次为宜 过多会影响压力分布 效果不明显 39 把跟放在压合机台板上 控制脚踏开关 调节压合时间 检查压合后的跟有无压紧 或者有无变形 尤其是接口处 否则重复操作或交上工序返工 将压完后的跟放入周转箱内 在流水卡上签名 转入下道工序 40 涂硬化剂 确认跟的数量 款号和颜色 具体参考流水卡 准备对应颜色的硬化剂 每次倒硬化剂以前将桶内搅匀 如果硬化剂太稠可加适量的稀释剂 选取吸水性强 质地柔软的棉布 操作时涂抹要均匀 用量适宜 涂完过烘箱干燥 或自然干燥 时间较长一些 做完一单 填写流水卡 转入下道工序 41 挖跟口 确认流水卡是否与物料相一致 按跟口弧度做好砂轮 包60 砂纸 特殊工艺按指定要求操作 上跟口在砂轮上注意弧度要贴紧 用力不宜太大 要求边口平顺 后跟口转角位略上翘 不得改变原跟样 下跟口在砂轮带上砂 一般为60 砂带 跟口平面一定要贴平砂带面 注意用力均匀 否则边缘容易砂低 砂变形 做完一单 在流水卡上签名 转入下工序 42 打天皮 合天皮 根据流水卡确认款号和数量 检查天皮尺寸是否合乎质量要求 本皮类跟一般采用手工操作 用锤子敲紧 缝隙不超过0 5mm为宜 黄层皮跟类要用胶水粘合 天皮上刷处理剂待干后 在掌面内和跟口刷胶水 注意刷胶要均匀到位 不得欠胶或堆胶 43 把天皮和跟套上后用手压紧 然后趁热给压合机操作压紧 调整压合机压力 正好使天皮周围压紧为宜 检查天皮大小是否合适 如有发现天皮太小 要及时反应 不得转入下工序 并做好标识 将压好的跟放入周转箱 排列整齐 用隔板隔开 转入下工序 同时在流水卡上签名 44 打钉 熟练掌握天皮枪的使用 再做新款前 确认钉眼位是否标准 钉完钉后 天皮缝隙不得超过0 5mm 否则应及时停止 报车间主管处理 特殊工艺按指定要求处理 枪色对准钉眼位 每个钉位加个钉 不得多加 注意力度适当 钉钉方向应向跟壁中心处 钉帽要低于掌面位 但不能打穿掌面或外露 影响结合牢度 特殊工艺按指定要求处理 打完钉后检查有无缝隙超过0 5mm的 有要返工到上工序 45 砂跟 先准备好砂轮 在木轮上砂出与跟型相吻合的弧度 包上轻胶 再包上一层牛皮磨平后 包砂纸用枪钉固定 参照流水卡确认跟款号数量 砂跟机转速调至2900转 分 两手抓稳跟 在砂轮上砂平 用180 砂纸粗磨 在粗磨第一遍的跟上均匀涂一遍硬化剂 带过完烘箱干后 细磨第二遍 具体操作方法相同 砂跟用180 240 要把表面粗糙的层皮磨细 磨光滑 做完一单 填写流水卡 在组长处登记 转入下工序 46 砂纸在工艺上的常规要求 47 320 丝轮抛跟 层皮跟 把砂跟机调至1100 1500转 分档 装好320 砂轮 检验上工序有无砂穿或未砂到位 否则退回返工 砂到的到组长那登记 因为包跟皮以被砂薄 抛跟时 用力不宜太重 否则容易抛传 抹完后要使表面更光滑 细腻 把抛好的跟排列整齐 要轻拿轻放 每层都用隔板隔开 从这个工序开始 跟表面都比较光滑 较容易碰伤 按层数点清数字 转入下道工序 并做好标识 48 砂轮转速工艺常规要求 49 装跟 连跟大底 根据流水卡 确认跟的款号和数量 掌握此类大底工艺要求 确认底材相应的加温时间与温度 按工艺要求选择处理剂和对应的胶水 刷胶水要均匀到位不能堆胶 欠胶 刷出胶水和处理剂及时清理干净 掌握流水线运作节奏和款号操作难以程度 跟大底对应放入流水线 50 大底和跟出烘箱后 先检查胶水有无刷到位 或者堆胶水现象 如有交上工序返工 检查合格的 将跟均匀的放上大底划线位定位 正好盖住线为宜 拉削头连跟的 把大底尾端按要求镶入跟口位 要求周围均匀 进出一致 左右对称 每对装完后对齐大底及下跟口 是否符合质量评分标准 否则返工重新操作 直到合格为止 大底装完后 需加钉的先加钉固定 用压合机均匀压紧 注意检查钉有无外露 装跟线有无移位 把连跟的大底 成对放入周转箱 做完一单 填写流水卡 转下道工序 并做好标识 51 跟底抛光 参考流水卡 确认跟底款号和数量 把抛车调至1100 1500转 分档 在转动的白布轮上添加适量填充蜡 两手抓紧大底或跟 在布轮上来回均匀磨 直至磨出清晰的线条 填实缝隙 每填充两对打一次蜡 把抛完的跟放入周转箱 用隔板隔开 操作时轻拿轻放 以免碰伤 做完一单 到各组长登记产量 在流水卡签名 转入下道工序 52 跟底白蜡抛光 参照流水卡 确认大底的款号和数量 把抛车调至2900转 分档 在转动的白布轮上添加适量填充蜡 两手抓紧大底或跟 直至抛掉残留的填充蜡 检查跟口线条是否清晰 缝隙是否填实 否则退回上工序 直至清晰 无缝隙 把抛完后的跟放入周转箱 用隔板隔开 操作时要戴手套 轻拿轻放 以免碰伤 做完一单 在流水卡签名 转入下道工序 并做好标识 53 跟底羊毛轮抛光 参考流水卡 确认跟底款号和数量 把抛车调至1100 1500转 分档 在转动的白布轮上添加适量填充蜡 两手抓紧大底或跟 直至抛亮 检查跟的线条是否清晰 表面是否光亮 否则退回上工序返工 一般情况下抛10对打一次蜡 把抛完后的跟放入周转箱