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【精品】质量协议书 质量协议书望京风情商业街（南区）为地下二层地上四层的商用楼。 总承包方为中国新兴保信四公司望京风情项目部（以下简称甲方），116轴劳务分承包为安徽张一学队（以下简称乙方）。 为保质保量将望京风情商业街（南区）工程顺利完成，以达到共赢的目的，两方本着友好、和平、协商的态度签定本协议。 本协议作为施工劳务承包合同的补充条款，同劳务合同同时生效、废止。 本协议一式两份，甲乙双方各一份。 一、关于人员要求 1、管理人员、各专业管理人员须配套齐全，队长、技术、质量、试验、安全、测量及钢、木、砼相应工长需专人管理。 、乙方所配现场管理人员须责任心强，管理素质和技术水平须能胜任其所担任职务，并必须服从甲方管理。 2、劳务人员、乙方提供的现场劳务人员须满足生产需要，各专业技术工人所占比例不能少于40。 、各工种之间工人人数需比例协调。 、特殊工种需持证上岗。 二、关于图纸问题 1、甲方按合同要求向乙方提供施工图纸，如果需要甲方可以向乙方提供加晒图纸服务，但加晒图费用由乙方承担。 2、如果图纸有较大问题，乙方需提前两天向甲方提出，甲方在接到问题后两天内给予答复。 3、对于图纸上不复杂的问题，甲方一天内给予乙方答复，并向乙方发临时确认单，待甲方办理完洽商后，向乙方补发洽商。 4、因乙方不能提前审图而造成的窝工、返工，由乙方承担相应责任。 5、因甲方提供图纸、洽商或变更导致工程错误，由甲方承担相应后果。 三、交底 1、甲方提供各交底，若交底错误，由甲方承担全部责任。 2、乙方按交底施工，若不按交底施工而产生的后果全部由乙方承担。 四、关于工程验收 五、基本规定1.验收时间项目部管理人员的验收时间早630至晚900。 2.验收程序施工班组作业完毕后，进行自检，合格班组长报请施工队工长验收，合格施工队工长报请项目部管理人员验收，合格项目部管理人员报请监理人员验收，合格进行下道工序。 3.施工队内验收要求班组、施工队施工清理完毕必须认真进行自检，自检合格后报请项目部验收，班组、施工队内部验收要实测实量，严禁不自检、造假数据。 4.三检制班组施工完后，进行自我检查“自检”；班组自检后，交由施工队工长进行检查，施工队工长组织同类其它班组和下道工序施工班组进行检查“互检、交接检”；互检和交接检完成后，交由项目部质检员、工长会同劳务施工队工长、班组长对完成的工序进行专项验收“专检”。 5.三上墙结构实体完成拆模后，由项目部组织项目部管理人员、施工队工长、班组长对结构实体质量进行检查，实测实量，并进行标识。 挂牌制班组施工应在作业面悬挂标牌，牌上标明“所属劳务施工队名称，班组长姓名，班组施工范围和施工状态（在施工、检查完）”。 6.“六不验”不在规定时间内“不验”；没有“轴线、底边线、500mm控制线、500mm标高线、梁（板）底控制线”“不验”；没有挂牌施工，班组长不在场，没有修整人员“不验”；班组、施工队工长没有自检和自检作假“不验”；没有操作平台和安全防护“不验”；班组劳务人员不落实整改，强词夺理、态度蛮横“不验”。 7、甲方相关人员在接到乙方施工队长邀请后，无特殊情况，须立即进行验收，不得无故拖延。 否则乙方可向甲方技术负责人、经理或技术质检处举报，一经查实将对当事人处100300元/次罚款。 8、乙方因不符合验收基本规定之要求，而延误工期，将由乙方自己承担。 五、关于测量放线基本要求 1、楼板砼强度达到上人没有凹陷脚印，才能开始作业。 2、测量放线前，应对作业面堆放的材料进行清理、腾挪，对养护水进行清扫 3、测量放线前，暂时不进行柱养护塑料膜包裹，放线后再完成。 4、柱绑筋、支模前，应弹“四面柱轴线、底边线、500mm水平控制线、500mm标高控制线、梁（板）底控制线”；500标高控制线应标明距结构楼板的尺寸；顶板、梁底支模前，应抄测柱中心线、梁板底控制线，并标在柱四面或墙面上。 5、测量放线工作，应随作业面具备条件及时插入，一次放线、验线合格。 楼板、柱、梁测量放线工作未经验线合格，严禁下道工序穿插。 6、甲方向乙方进行技术交底，并为乙方验线把关，乙方应严格按上述16操作放线。 7、若因甲方交底有误，甲方承担由此引发的全部后果。 8、若因乙方不执行上述16条，甲方有权拒绝验线，由此而引发的后果全部由乙方承担。 六、关于钢筋工程 1、乙方拿到图纸后，立即组织人员进行钢筋的抽样提单，并按甲方规定时间保送甲方，乙方应为自己的提单负责，若因乙方未按甲方指定时间报送翻样单或翻样有误，由此导致的后果由乙方承担。 2、若因甲方原因导致钢筋工程发生质量事故相应责任由甲方承担。 3、钢筋进场后，由乙方负责对进场钢筋加工质量及数量进行验收，若有质量问题或数量不符，乙方有权拒绝签收。 甲方承担由此造成的损失。 乙方签收后，应按以下基本要求进行绑扎施工。 1、新浇筑楼板砼面，上人、上料要求 （1）钢筋工种上人前，应询问砼监护人员；检查砼表面硬化程度； （2）以“上人不出现明显脚窝为准”作为上人作业条件； （3）以“放线、养护施工缝剔凿柱主筋支撑架柱箍筋柱筋验收柱模板”顺序作业； （4）吊运物料应轻吊轻放；支撑架先垫好底座；钢筋堆放先置于梁位置，下支设垫木，再即刻人工倒运到使用地点；严禁在楼板上集中堆料。 2、柱、墙、梁钢筋绑扎应有操作平台，平台上每面并铺不少于2块跳板，四周有不少于1.5m高、三道横杆的护栏防护；楼板钢筋绑扎在楼体外围、天井内临空面范围，比照前述方法，设置操作平台和护栏。 3、上道工序验收条件要求 （1）柱、墙、梁钢筋绑扎前，所需控制线应经验线合格； （2）顶板钢筋绑扎前，顶板模板和支撑须经过预检验收合格； （3）砼接槎施工缝需剔凿清理干净，并验收合格。 4、钢筋绑扎前，应结合设计图纸，熟悉柱、墙、梁尺寸、标高，掌握水电预留洞口、预埋件位置要求。 5、墙、柱竖筋绑扎 （1）绑扎前，应对照底盘线，按照16坡度调正下部竖筋位置； （2）楼板浇筑砼前，墙、柱插筋应加设不少于3道箍筋或水平筋，根部加设附加定位套框；墙、柱竖筋绑扎后，先调直定位，然后与周边架体连接，进行临时固定； （3）箍筋绑扎前，柱钢筋直螺纹接头应专项验收合格；验收合格后的接头应标识红漆； （4）墙、柱箍筋绑扎前，对照500mm标高线和梁底控制高度线，对箍筋加密区域进行标识，再对箍筋进行分档和确定套箍数量，然后从下向上绑扎箍筋； （5）柱相邻箍筋开口，应四角循环错开。 6、梁钢筋绑扎 （1）主次梁判定一是以截面高度大小判定，大者为主梁，小者为次梁；二是截面相同时，短跨柱间框架梁为主梁；三是截面、跨度均相等时，楼体短向的框架梁为主梁；四是跨间梁主次方向按照上述原则； （2）主梁筋在下，次梁筋在上，先穿主梁筋，再穿次梁筋； （3）梁纵向钢筋直螺纹接头应进行专项验收； （4）梁四角纵筋绑扎就位后，先临时固定，对箍筋加密区域进行标识，再对箍筋进行分档和确定套箍数量，纵筋全部就位、直螺纹接头专项验收合格后，从两头向中间绑扎箍筋； （5）梁相邻箍筋开口，应左右错开。 7、箍筋加密区要求 （1）柱箍筋加密“基础顶面、首层柱根部箍筋加密区高度=（本层层高-顶板梁高）/3；其它部位柱根和顶部箍筋加密区高度=（本层层高-顶板梁高）/ 6、500mm、柱长边尺寸三者中的较大者；柱节点核心区全部加密；角柱按照全高加密”； （2）梁箍筋加密“柱边箍筋加密区长度=1.5倍梁高、500mm”中的较大者； （3）起步箍位置“柱箍筋在楼板上或梁底50mm；梁箍筋在柱、墙边或斜（弧形）梁交接处墙柱内侧交接点外50mm”； （4）主次梁交接处箍筋和吊筋“主梁箍筋不能遗漏；次梁两边有三个间距50mm的箍筋；主次梁交接处，主梁吊筋不能遗漏”。 8、梁柱主筋与箍筋应结合紧密，绑扎牢固，四角主钢筋与箍筋紧贴，二排铁时，应加设托筋。 9、主筋净距离 （1）柱主筋净距离不少于50mm； （2）梁上铁水平净距离不少于30mm和1.5倍钢筋直径的较大者；下铁水平净距离不少于25mm和1倍钢筋直径的较大者；二排铁与一排铁垂直间距不少于25mm和1倍钢筋直径的较大者。 10、板钢筋 （1）板钢筋绑扎前应先分档、弹线；下铁弹线、上铁拉线找直；先绑下铁、再绑上铁，钢筋主铁在下、次铁在上，主次关系随本章第5款要求，按照主次梁判定原则； （2）上铁绑扎前，应先摆放马凳，马凳与交叉钢筋均绑扎； （3）钢筋马凳采用螺纹钢筋制作，顶撑横筋直径不少于12，支腿间距不大于600mm；马凳高度=板厚-30-马凳下压铁和马凳上顶铁直径之和；马凳间距不大于800mm； （4）板下铁在梁上铁下，板上铁在梁上铁上，横纵向板筋交叉点满绑； （5）起步筋位置距梁边50mm； （6）下层铁绑扎后验收，再进行上排铁绑扎； （7）板筋接头板下铁过梁中心线或入梁不少于5倍钢筋直径；板下铁可采取同截面控制接头不超过50%间隔断开，断头位置在盖铁出梁长度和净跨/4长度二者较小值的范围内；板上盖铁整根下料，不可以断开；上铁网片钢筋可断在1/3边跨以外；板主筋搭接长度钢搭接长度=1.15*1.2*25d，钢搭接长度=1.15*1.2*30d，钢搭接长度=1.15*1.2*35d；接头范围应有不少于2根垂直方向钢筋。 11、钢筋保护层 （1）保护层厚度“梁主筋25mm；柱主筋30mm；基础、地下室外墙迎水面主筋50mm；基础、地下室外墙被水面主筋30mm；板、内墙主筋15mm；箍筋15mm；受力主筋保护层同时不少于主筋直径”； （2）墙体、柱、梁采用砂浆垫块；墙体不少于0.8m梅花形布设；柱横向不少于0.4m、纵向不少于0.6m矩形布设；梁间距分别竖向不少于2个、纵向不少于0.8m矩形布设；垫块绑扎固定采用十字扣，固定于主筋上； （3）板保护层垫块采用塑料垫块，间距不少于0.8m，钢筋垫在垫块凹槽，打灰前检查。 12、板钢筋绑扎应随上铁形成，搭设人行马道，马道采取木跳板，跳板下每隔1.5m支设钢筋马凳，行人禁止随意踩踏钢筋。 13、钢筋绑丝与绑扎钢筋绑丝采用过火22#铁丝；使用前应先切段，调顺、摔柔；钢筋绑扎采用十字扣；绑扣丝头应拧紧、弯向结构内侧；严禁单股丝绑扎。 14、清理与验收钢筋绑扎完毕后，应对模内、砼表面的铁锈、绑丝、垫块以及其它杂物进行清理；清理完毕后，班组长实施自检，劳务工长内部复检合格后，报验项目部进行验收。 15、钢筋运输宜吊装，落地点加设垫木，丝头不压地；人工运输应不少于两人，丝头不拖地；禁止运输过程中损坏丝头。 16、连接前直螺纹接头应端头平齐，牙扣饱满，无断牙，无破损，长度一致，剥肋长度不超过钢筋底径，无弯曲，连接前有保护帽。 17、连接后接头应连接顺直、紧扣牢固；接头外应露丝1-2扣；露丝对称，严禁不露扣和露扣多于3扣；连接后，对保护帽应安排班组进行回收。 18、接头位置1)基础顶面、首层柱根部主筋甩头位置高度=（本层层高-顶板梁高）/3，接头在此高度范围以上；2)其它部位柱根和顶部范围主筋甩头高度=“（本层层高-顶板梁高）/ 6、柱长边尺寸、500mm”三者的较大者，接头在此高度范围以外；3)梁柱接点梁高范围、前述两条范围以内，非柱主钢筋接头区域；4)框架梁上部钢筋接头距柱边长度=（轴距-每个柱宽一半）/3，接头在此长度范围以外；5)上述梁、柱主筋接头分两次以上间隔断开，一次接头数量应少于或等于二次接头数量；6)主筋两次接头间距不少于500mm或35倍钢筋直径中的最大者；7)框架梁下部钢筋接头在柱内，深入柱内长度=钢筋锚固长度或柱宽一半+5倍钢筋直径之和的二者中较大者；8)接头位置至同根钢筋弯起点距离不应少于钢筋直径的10倍。 19、钢筋直螺纹接头应全数检查，检查合格后点红漆，合格后再绑扎箍筋； 20、接头处禁止绑扎箍筋。 4、若乙方未按上述基本操作，或有下列情况之一者，甲方有权拒绝验收并禁止进行下道工序，由此导致的后果由乙方承担。 五不验 1、钢筋工程没有完成“不验”。 2、钢筋没有定位措施或不到位“不验”。 3、钢筋未设保护层垫块，垫块不满足要求“不验”。 4、钢筋位置没有纠偏合格“不验”。 5、钢筋没有按照技术交底或设计图纸要求施工“不验”。 七、关于模板工程 1、各分部工程施工前，甲方向乙方提供详实的技术交底及合格模板及支撑材料，如果交底与不明确或材料不合格乙方有权拒绝施工。 2、如因甲方交底错误，由甲方承担由此而引发的全部责任。 3、乙方施工过程中应遵守如下要求1)楼板新浇筑砼面上人、上料要求 （1）上人、上料前，模板工应询问砼监护人员，应检查砼硬化程度； （2）以“楼板砼面上人不出现明显脚窝为准”作为上人作业条件； （3）以“放线、养护施工缝剔凿柱钢筋支撑架柱筋验收模板上人、上料”顺序作业； （4）吊运物料应轻吊轻放；支撑架先垫好底座；材料堆放先置于梁位置，下支设垫木，再即刻人工倒运到使用地点；严禁在楼板上集中堆料。 2)模板在使用前，应进行修整、清理，表面刷隔离剂，以满刷不流淌为准。 3)支设模板应有操作平台，平台上每面并排铺不少于2块跳板，四周有不少于1.5m高、三道横杆的护栏防护；在楼体外围、天井内临空面范围，同样比照前述方法，设置操作平台和护栏。 4)墙体、柱模板合模前，“砼施工缝处理、钢筋、水电预留预埋”经过验收并合格。 5)梁、板模板立杆下设垫板，垫板采用不少于100mm宽、200mm长、50mm厚的废旧木方。 6)模板钢筋顶棍 （1）采用不少于18螺纹钢筋； （2）钢筋顶棍用无齿距切割，切割时先快后慢，去掉毛刺，较结构尺寸少2mm，端头刷防锈漆； （3）柱水平间距不大于300mm、竖向间距不大于1200mm，对称设置；墙、梁模板间每隔1200mm设置，梅花形设置； （4）顶棍应与主筋绑扎牢固。 7)墙柱支模高度应较砼浇筑尺寸高50mm。 8)多层板裁割采用合金钢锯片，严禁使用手锯；裁割后，边口应满刷封口漆两遍，破损较小的一面接触砼面，作为模板内侧面。 9)墙、柱模板支设，对拉螺栓应从下向上紧固，随设对拉螺栓随设斜撑、水平支撑，分段吊垂直、分段加固。 10)柱多层板外侧的木方龙骨应刨平，与多层板贴面严实、钉设牢固。 11)梁模板应设清扫口，以每个柱间梁底中间设一个，清扫口200mm宽，采用多层板插板在梁底设置。 12)梁柱卡缝在柱边大于1.5倍梁高位置卡设，采用先固定水平钢筋拉钩，间距不大于100mm，钩头向柱外，并弯向梁内，然后用钢板网卡固在钢筋上；后浇带梁卡缝应再在钢板网外用多层板卡固。 13)梁模板侧向斜支撑禁止支撑在外防护架上，应支撑于梁底横杆上。 14)电梯井道异型柱间50mm缝隙，采用先在两侧钢筋上绑扎钢板网，再加设50mm聚苯板，聚苯板接缝用胶带封闭。 15)梁、板起拱高度跨度大于4m的梁、板，应按照2/1000在跨中起拱，起拱起在支撑和主龙骨上。 16)对模板间、模板与砼楼板接缝应加设胶条；墙、柱模板根部应在浇筑砼时找平，剔凿的砼面应抹灰找平；胶条距离墙柱结构边缘3-5mm。 17)楼板、基础底板砼施工时，看模人员应留设地锚筋，地锚筋使用不少于18螺纹钢筋，锚入深度不少于120mm。 18)支模过程中，禁止将成堆材料堆放在支架上，1.2m以下模板、U托采用料斗或搭设平台存放。 19)模板工程施工完后，应对模板施工过程中产生的垃圾、杂物进行清理。 20)拆除模板 (1)拆除模板、支架，须经过项目部允许，禁止私自拆除。 (2)跨度8m的梁板、2m的悬挑梁板，结构砼强度达100%；跨度8m的梁板、2m的悬挑梁板结构，砼强度达75%；对此，应按照技术交底的要求进行支顶或不拆。 (3)墙柱模板应在砼浇筑后10小时后松动螺杆扣件，以方便拆模。 (4)拆模作业面应有充足的照明。 (5)拆模作业面应铺设不少于1m的行人走道。 (6)应先拆除楼梯间，从外向内进行；拆除模板应从上向下进行。 (7)后浇带整个柱跨内模板不拆，可拆除中间一空的拉杆，作为通道。 (8)拆除的模板、架子构件应及时倒运出，按规格分类堆放，及时修整、刷隔离剂。 (9)成品保护拆除模板的柱四角1.2m高度范围、楼梯踏步阳角、出入口楼板阳角，用50mm宽废旧竹胶板保护。 (10)拆除模板的楼层，应及时组织清理和二次养护，及时对各种结构构件进行实测实量自检，形成自检资料，进行“三上墙”标识。 4、如有下列情况之一者，甲方有权拒绝验收，并禁止进行下道工序，由此而引起的后果由乙方自己承担。 六不验1.墙、柱、梁钢筋工程未经验收，钢筋移位没有调正影响设计尺寸“不验”。 2.没有“轴线、底边线、500mm控制线、500mm标高线、梁（板）底控制线”，弹线不清楚“不验”。 3.模板工程竖向、横向支撑、拉接没有加固好，间距过大，没到支设到位“不验”。 4.模板没有修整、清理，没有刷脱模剂“不验”。 5.柱、梁模板内侧没有顶棍支撑，没留清扫口，竖向支撑下没有垫板，接缝没贴海面条“不验”。 6.模板没有按照技术交底或设计图纸要求施工“不验”。 八、关于砼工程 1、各分部工程施工前，甲方有责任向乙方提供详实的技术交底，如果交底不明确，乙方有权拒绝施工，由此产生的后果由甲方承担。 2、乙方应严格按甲方的交底组织施工，并遵守下列规定，如因乙方不按交底施工或违反下列规定之一者，甲方有权要求停止施工，由此而引起的后果全部由乙方承担。 基本要求 1、砼开盘准备 （1）砼浇筑前，模板、钢筋看护人员应先进行检查、完善； （2）浇筑前，应先检查砼是否离析，如离析必须退灰，如坍落度过小，可要求罐车司机掺加减水剂溶液，严禁向砼中加水； （3）浇筑前，试验人员应检查砼坍落度，检查应对比砼小票砼坍落度要求。 2、墙、柱砼浇筑 （1）采用塔吊、料斗吊运，料斗应在地面上人工用大绳拉稳； （2）浇筑前应先浇筑50-100mm厚砂浆，砂浆用料斗吊运，分别送至作业面灰斗，再人工用铁锹下料，严禁直接用料斗下料； （3）应分层浇筑，每层不大于1m，严禁一次下灰过多； （4）上层砼浇筑前，下层砼应振捣完毕，下层砼不能初凝，分层间隔浇筑时间不超过2小时，分层浇筑间隔超过30分钟应进行二次振捣； （5）节点核心区不同于周边梁板砼强度的部位，应单独用料斗浇筑。 先浇筑柱高等级砼，再浇筑两侧梁砼，二者浇筑间隔时间控制和振捣比照上款要求； 3、梁、板砼浇筑 （1）采取赶浆法，从一头向另一头顺序浇筑； （2）梁应分层浇筑，分层厚度不大于0.5m； （3）梁、板砼浇筑应在布料点安排专人用灰耙摊铺，摊铺厚度应均匀，随摊铺振捣，随振捣随用刮杠横纵向交叉刮平砼面，缺灰时用铁锹补填； （4）砼浇筑时间间隔、二次振捣要求同墙柱相关规定。 4、砼面标高控制 （1）控制依据500mm标高控制线；板中间每隔3m预先留设的钢筋控制桩；墙、柱顶浇筑预控标高；板面设计图纸标高要求，须注意局部降板要求； （2）墙、柱砼浇筑标高施工前，墙体梁窝处需进行卡缝，柱、墙模板应高出顶板或梁底面不少于50mm，墙、柱顶浇筑面要高出顶板或梁底面20-30mm，砼浇筑人员须掌握顶板或梁底面标高，并现场标识，墙顶灰面以拉线控制，最后一步砼应计算好灰量，均匀浇筑、摊铺，浇筑完的砼面应平直，严禁高低不平； （3）板面砼表高在四角柱上500mm标高控制点处，十字交叉挂线，挂线点应采用活扣绑扎牢固，板中间预先每隔3m，设置标高控制桩，以此控制摊铺和找平灰面的标高，标高桩和小线随二次抹压撤除、保存。 5、砼振捣要求 （1）墙、梁、柱砼采用振动棒振捣，两人操作，一人扶棒、一人移动电线； （2）板砼采用平板振动器；三人操作，两人移动振动器，一人移动电线； （3）墙、梁、柱振捣点间距不大于0.4m，上层砼振捣应插入下层砼不少于50mm，振捣棒应快插慢拔，振动棒距模板面不少于150mm； （4）板砼振捣平板振动器应一板压1/3板，振捣后，后面配合4m刮杠横纵向交叉刮平； （5）振动棒、平板振动器一点振捣时间不少于30秒钟，严禁长时间振捣，形成过振、砼离析； （6）振捣程度以表面露出浮浆、不下沉为准； （7）梁柱、梁墙核心区、交叉梁等钢筋密集部位，后浇带部位应加强振捣。 6、板砼抹压要求 （1）板砼振捣完成后，应专人观察，掌握火候，人工或机械抹压三遍； （2）第一次抹压砼收水后进行，先扫水，再用刮杆和木抹子，横向纵向交叉抹压，以压实、压平为准； （3）第二次抹压砼表面开始初凝、表面水分不析出时，采用木抹子抹压，横向纵向交叉抹压，以压实为准； （4）第三次抹压砼表面稍硬、手压有手印、不凹陷时进行，针对按凹洼、裂缝处采用木抹子、铁抹子抹压，消除裂缝； （5）抹压砼表面过程，严禁洒水、洒灰抹压； （6）墙根边300mm、柱根周边600mm范围抹压应加强，且应抹平，墙柱边100mm范围抹压光面。 （7）风大天气，第一遍抹压后，应用塑料布全面覆盖，应增加抹压遍数； （8）砼表面不扫毛。 7、砼试块留置 （1）砼开盘后，试验人员应针对不同浇筑部位、砼强度等级留设砼试块，砼试块以“一个班次、同一配比、100m 3、不同施工段”为取样一个批量； （2）柱、墙试块留置不少于二组，每组三块，一组为标养试块，存放在试验室，另一组为同条件试块，置于现场作业面； （3）梁、板试块留置不少于三组，每组三块，一组为标养试块，存放在试验室，另两组为同条件试块，置于现场作业面； （4）置于现场作业面的同条件试块，应设置钢筋笼保护，养护时注意对此组试块，按照结构相同养护条件养护； （5）对留置试块，应用墨笔注明“代表的浇筑部位、成型时间”； （6）对应随留置试块，均应建帐登记，注明“代表的浇筑部位、浇筑时间、成型时间、拆模时间、送样时间、试压结果”。 8、砼浇筑完毕后，应及时清理落地灰，安排专人检查、模板和钢筋污染并清理干净。 剩余砼可用于场坪硬化，摊铺平整、表面抹压。 9、施工缝留置 （1）基础底板、基础梁处后浇带位置外，不留施工缝；后浇带部分在低板中间加设遇水膨胀止水条； （2）地下室外墙除后浇带外，不留竖向施工缝；水平施工缝设在板下300mm和板顶位置；外墙上梁须留设梁窝，梁窝大出梁截面尺寸150mm；外墙施工缝应加设遇水膨胀止水条； （3）柱施工缝留在板顶和梁底，浇筑砼应较此尺寸高出20-30mm； （4）框架梁板设于边跨1/3处； （5）楼梯平台设在板跨1/3处，靠墙一侧深入墙体1/2；楼梯梁应须留设梁窝，梁窝大出梁截面尺寸100mm。 10、施工缝处理要求 （1）应待砼上人没有明显脚印时，上人进行剔凿； （2）施工缝剔凿应以铁钎子剔凿掉表面浮浆、松动砼，清出石子、硬槎为准；剔凿出的浮渣需及时清理干净； （3）墙、柱根施工缝剔凿前，先在墙、柱边楼板上20mm周边弹线，采用云石机裁缝，然后再在缝内范围剔