轧机防火本质安全型措施

轧机防火本质安全型措施轧机防火本质安全型措施 一 导致轧机火灾发生的因素 1 由于轧制油为易燃液体 易挥发 闪点低 加上铝箔 在发生塑性变形过程中产生大量的热 必然会在轧机在生产过 程中 在轧机设备周围产生大量的油雾 轧制速度越高 则产 生的油烟越多 如不及时排走或回收效果不好 当油烟达到一 定浓度时遇到火源 即可能造成燃烧 爆炸 酿成事故 一般 来说 轧机本体内的火源有 1 静电 金属铝在摩擦加工过程中极易失去电子而带上 静电荷 2 火花 包括电气短路 打火产生的电火花和铁质工器 具敲击等不正常的机械摩擦产生的火花 2 轧机的轧辊刚性 机件安装精度 轧辊轴承配合间隙 等不符合要求 机械摩擦 震动 都可能在轧机高速运转中 产生局部高温 局部温度过高 超过轧制油闪点 二 什么是本质安全型防范措施 本质安全型原本用途是电器或设备防爆的一个类别 具体 解释是 通过控制设备本身能量水平 使其在正常工作或故障 条件下均低于点燃爆炸性气体的临界条件 不至产生火花或低 于点燃爆炸性气体的温度 而不是通过其他方式屏蔽或阻拦 借鉴电器设备的本质安全型概念 轧机防火措施也要做到 对一切可能引起火灾的因素 加以防范和控制 消除一切隐患 在工作中处处按照标准 规程作业 把事故降低到最低甚至实 现零事故 其防范措施的基本特征 一是人的安全可靠性 不论在何种作业环境和条件下 都 能按规程操作 杜绝 三违 实现个体安全 二是物的安全可靠性 不论在动态过程中 还是静态过程 中 物始终处在能够安全运行的状态 三是系统的安全可靠性 在日常安全生产中 不因人的不 安全行为或物的不安全状况而发生事故 形成 人机互补 人机 制约 的安全系统 四是制度规范 管理科学 培训教育到位 三 轧机防火防范措施 高速铝箔轧机安全防火的关键 是如何消除火源及局部过 热产生的高温 1 防止静电 控制静电产生的条件是当前轧机火工作主 要任务之一 预防的措施有 1 设备 管道 油箱等保证接地良好 并定期校验 2 不断提高工人操作水平 减少人为误操作造成的轧制 力陡增 断带 塞料等现象 从源头减少火花的产生 3 及时清理轧机底盘碎箔屑 以防堆积过多 造成尖端 放电 4 加入适量的抗静电剂 5 控制易生静电的其他因素 如穿纯棉工作服 防静电 劳保鞋 防静电地板等 2 防止油烟浓度过高 1 在高速铝箔轧制中 轧机周围产生高浓度的油蒸汽很 难避免 为了尽量降低油蒸汽的浓度 要求有良好的排烟设施 并应保证排烟装置的正常运行 进出风流畅 排烟防火阀完全 打开 使其排风量达到最大值 2 工艺油油箱的设计和使用油箱中设有两道滤网 滤网 1 的作用是缓冲油流速度 过滤碎箔屑 避免铝屑进入回油管 避免堵塞造成回油不畅 滤网 2 紧密与油箱结合 减弱污油在 油箱中的涡流幅度 并尽可能通过油箱对大地放电 3 在使用中合理控制工艺油量 一般工艺油占油箱体积 的 75 80 以减少油气所占据的空间 3 油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一 在生 产中 应对油雾润滑系统重点管理 发现问题及时停车处理 1 加强工作辊 支承辊 导辊油雾润滑系统的点检与检查 保证油雾发生器油位 油压 风压 温度符合要求 油雾发生 器与轴承箱的连接管路应畅通 以提供足够的润滑条件 2 检查 试验喷油量 既保证主线温度冷却需要 也要保 证流量合适 回油畅通 4 加强轧辊内环 轴承的检查与管理 每次换辊都应进 行检查 对有故障的部位及时修理与更换 1 落实轧辊轴承箱的装配 检查制度与作业工艺标准 定期清洗 检查 更换 轴承箱的安装松紧应适度 避免辊脖 与轴承内套产生相对运动 2 轧辊轴承游隙 轴承游隙的控制相当重要 因为轧辊 在高速运转时 游隙的大小对轴承的疲劳寿命 温升 噪声 振动等都有很大的影响 从温升方面考虑 当游隙过大时 会 造成摩擦力不均匀 易产生热引发火情 当游隙过小时 易突然 出现抱死和破裂 滑动摩擦严重 温度急剧上升引发火情 根 据轧机的特性 工作游隙范围取 145 225 新安装的轴承取 150 最大游隙为 220 5 合理选择基础油和添加剂 1 铝箔轧制过程中产生 油泥 主要是由于基础油与添加 剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的 选择合理的基 础油和添加剂 对提高铝箔质量 防止 油泥 造成的火灾事故 有重要意义 如果产生 油泥 应及时更换不合理的添加剂或 基础油 同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等 2 高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性 冷却性 流 动性 退火性能 稳定性及无难闻的气味等特点外 基础油与 添加剂 两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容 不 易变质的特性 6 轧制油温度及轧辊温度其他各部位温度 随着轧制的 连续进行 箔卷温度逐渐上升也随着提高 轧辊温度对箔材轧 制有重要影响 不但影响轧辊的中凸度和轧出产品的平直度 而且由于轧制油粘度随温度变化而影响铝箔道次压下量和表面 光洁度 所以对轧辊的温差凸度进行控制 轧制油油温一般控 制在 40 60 7 加强对检修 维护工作的管理 1 养成良好作业习惯 在轧机区不抛掷工具 废料等金 属物品 设备检修应该正确操作 使用铜质工具 天车吊具卸 下后应及时切断吊具电源 避免意外火花的产生 2 维护 检修人员要经常巡视 关注轧机的运行情况 如出现异常要尽快查明原因及时处理 因设备出现故障时最易 造成着火 检修段做好轧机防火定期检查 严格检查设备装况 做好设备保养 维护 3 定期检查和监测设备及油箱油管的对地电阻 如发现 异常应及时查清原因并加以处理 4 在有条件的情况下 可将主电机及电控室与轧机区充 分隔离 既能防范油气对电气设备的侵蚀 又降低了电气火花 引燃油气的可能性 现在某些厂家已经采用了此项措施 5 加强对电气设备的定期检查和保养 在有油蒸汽的地 方 必须使用防爆型电器设备 严格按照电气安全规程规定要 求 规范检修维护电气线路 电气设备要符合防火 防爆技术 要求 严防短路 6 加强轧制区明火作业的管理 严格执行检修设备的用 火 动火管理制度 指定专人负责及审批 7 在维修焊接轧机本体时 采用专人负责 提前停机 并在轧机旁装设风机加速油气挥发 焊接时用干净铝板铺垫接 收焊渣 多人提灭火器以备不测 8 轧机在生产过程中 对操作人员要求 1 必须提高防火意识 密切注视轧机的运行情况 对容 易引发火情的部位 因素要特别关注 2 提高操作水平 尽量防止断片的发生 3 生产前或生产后必须清理地坑内的铝屑 保证轧机地 坑 机体内部的清洁 消除起火隐患 9 严格定期检查 试验灭火装置 确保防火装置的可靠 性 将火灾损失降到最小 如有条件 还可将粗精轧机的高压 二氧化碳自动灭火瓶组串联为一个可互相调用的系统 因为有 可能将一台轧机的全部