沈阳泰豪电机厂实习报告.doc

1 实习目的生产实习是我们机械电子专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。同时，专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学校到社会的转变，培养我们担任初步技术工作的能力，了解企业管理的基本方法和形式，体验企业生产工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要。2实习内容泰豪沈阳电机股份有限公司简介泰豪沈阳电机股份有限公司是国家大型一档企业、大中型电动机重要生产基地。主要生产：中心高以上48个系列，3307个规格的异步、同步、低压、高压及在特殊条件下运行的大型、中型交流电机、增安型防爆电动机、变频调速电动机、中小型汽轮发电机、大型柴油发电机、潜油电动机及电控成套设备。产品主要为国家的重点工程、重点设备配套，国内市场占有率保持在20%以上，并在电机行业创造多项“共和国第一”。产品远销到欧洲、北美、南美、亚洲等四十多个国家和地区。沈阳电机股份有限公司在装备国家重点工程，振兴东北老工业基地过程中发挥了重要作用。曾先后获得国家大型一档企业、全国用户满意服务企业、全国守合同重信用企业、全国设备管理优秀企业、全国思想政治工作优秀企业、机械部工艺管理先进企业、辽宁省先进企业等100多项荣誉称号，是我国大中型电动机生产的重点骨干企业。泰豪沈阳电机有限公司将打造面向全球的大中型电动机生产基地。电机年设计生产能力为800万KW，年销售收入为20亿元人民币。公司将全面引进国外先进电动机生产制造技术，全面推进机电一体化，抢占电机行业制高点。目前，公司秉承“品质至上，创新发展”的核心理念，凭借“泰豪科技”雄厚的技术装备、资金实力和“沈阳电机”丰富的电机生产制造经验、市场优势、品牌效应，使企业再攀新高峰，让“沈电”牌电机享誉海内外。 三，同步电机同步电机，和感应电机一样是一种常用的交流电机。特点是：稳态运行时，转子的转速和电网频率之间有不变的关系n=ns=60f/p，ns称为同步转速。若电网的频率不变，则稳态时同步电机的转速恒为常数而与负载的大小无关。同步电机分为同步发电机和同步电动机。现代发电厂中的交流机以同步电机为主。大中电机厂生产的T系列三相同步电动机1 工作原理 主磁场的建立：励磁绕组通以直流励磁电流，建立极性相间的励磁磁场，即建立起主磁场。载流导体：三相对称的电枢绕组充当功率绕组，成为感应电势或者感应电流的载体。切割运动：原动机拖动转子旋转给电机输入机械能，极性相间的励磁磁场随轴一起旋转并顺次切割定子各相绕组相当于绕组的导体反向切割励磁磁场。交变电势的产生：由于电枢绕组与主磁场之间的相对切割运动，电枢绕组中将会感应出大小和方向按周期性变化的三 相 对称交变电势。通过引出线，即可提供交流电源。交变性与对称性：由于旋转磁场极性相间，使得感应电势的极性交变；由于电枢绕组的对称性，保证了感应电势的三相对称性。2 运行方式 同步电机的主要运行方式有三种，即作为发电机、电动机和补偿机运行。 作为发电机运行是同步电机最主要的运行方式，作为电动机运行是同步电机的另一种重要的运行方式。同步电动机的功率因数可以调节，在不要求调速的场合，应用大型同步电动机可以提高运行效率。近年来，小型同步电动机在变频调速系统中开始得到较多地应用。 同步电机还可以接于电网作为同步补偿机。这时电机不带任何机械负载，靠调节转子中的励磁电流向电网发出所需的感性或者容性无功功率，以达到改善电网功率因数或者调节电网电压的目的。 异步电动机又称感应电动机,是由气隙旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩,从而实现机电能量转换为机械能量的一种交流电机。 异步电动机按照转子结构分为两种形式:有鼠笼式鼠笼式异步电机绕线式异步电动机。3 分类 同步电动机在结构上大致有两种：（1）转子用直流电进行励磁 它的转子做成显极式的，安装在磁极铁芯上面的磁场线圈是相互串联的，接成具有交替相反的极性，并有两根引线连接到装在轴上的两只滑环上面。磁场线圈是由一只小型直流发电机或蓄电池来激励，在大多数同步电动机中，直流发电机是装在电动机轴上的，用以供应转子磁极线圈的励磁电流。由于这种同步电动机不能自动启动，所以在转子上还装有鼠笼式绕组而作为电动机启动之用。鼠笼绕组放在转子的周围，结构与异步电动机相似。当在定子绕组通上三相交流电源时，电动机内就产生了一个旋转磁场，鼠笼绕组切割磁力线而产生感应电流，从而使电动机旋转起来。电动机旋转之后，其速度慢慢增高到稍低于旋转磁场的转速，此时转子磁场线圈经由直流电来激励，使转子上面形成一定的磁极，这些磁极就企图跟踪定子上的旋转磁极，这样就增加电动机转子的速率直至与旋转磁场同步旋转为止。（2）转子不需要励磁的同步电机转子不励磁的同步电动机能够运用于单相电源上，也能运用于多相电源上。这种电动机中，有一种的定子绕组与分相电动机或多相电动机的定子相似，同时有一个鼠笼转子，而转子的表面切成平面。所以是属于显极转子，转子磁极是由一种磁化钢做成的，而且能够经常保持磁性。鼠笼绕组是用来产生启动转矩的，而当电动机旋转到一定的转速时，转子显极就跟住定子线圈的电流频率而达到同步。显极的极性是由定子感应出来的，因此它的数目应和定子上极数相等，当电动机转到它应有的速度时，鼠笼绕组就失去了作用，维持旋转是靠着转子与磁极跟住定子磁极，使之同步4 特点 稳态运行时，转子的转速和电网频率之间有不变的关系nns60f/p，ns成为同步转速。若电网的频率不变，则稳态时同步电机的转速恒为常数而与负载的大小无关。四，交流异步电机之防爆电机 简介：防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。江苏大中电机厂生产的YB2系列隔爆型三相异步电动机1 参数额定电压、额定电流、功率、转速 和普通电机标注的一样。就是防爆电机多了防爆标志：Ex 一、防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别防爆型式：1.隔爆型Ex d2.充砂型Ex q3.增安型Ex e4.浇封型Ex m5.正压型Ex p6.n型Ex n7.本安型E x ia Ex ib8.特殊型Ex s9.油浸型Ex o10.粉尘防爆型DIP A DIP B2 二、设备类别爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿井下用电气设备；II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。可燃性粉尘环境用电气设备分为：A型尘密设备；B型尘密设备。三、温度组别：T1T6 可燃气体的引燃温度 电气设备的最高温度T1 T450 T2 450T300 T3 300T200 T4 200T135 T5 135T100 T6 100T85 发展随着科技、生产的发展，存在爆炸危险的场所也在不断增加。例如，食用油生产过去是用传统的压榨法工艺，20世纪70年代以后，我国开始引进国外先进的浸出油工艺，但此工艺中要使用含有己烷的化学溶剂，己烷是易燃易爆物质；因此浸出油车间就成了爆炸危险场所，需要使用防爆电机和其他防爆电气产品。又如，近年来我国公路发展迅速，一大批燃油加油站出现，也给防爆电机提供了新的市场。2 产品系列及其特点（1）隔爆型电机它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。主要特点(a) 功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致，同时考虑到与YB系列 的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。(b) 全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。(c) 噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。(d) 外壳防护等级提高到IP55。(e) 全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。(f) 电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。(g) 主要性能指标达到20世纪90年代初国际先进水平。(2) 增安型电机它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保其防爆安全性。其特点(a)满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于2区爆炸危险场所。(b)采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；顺极性转差投励准确，无冲击；励磁系统失步保护可靠，再整步能力强；线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；励磁电流调节范围宽。(c)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。(d)外壳防护等级为IP54。(e)采用F级绝缘，温升按B级考核。(f)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。(g)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。(h) 选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。(i)设置有完善的监控措施；主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器；定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为Pt100；设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。(3) 正压型电机 它是正压型电气设备的一种。其结构特点是：(a) 配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角。(b) 外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度。(c) 外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压。(d) 电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器)，以保证足够的换气量， 还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置。(e) 外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。(4) 无火花型电机是指在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般又不会发生点燃故障的电机。与增安型电机相比，除对绝缘介电强度试验电压、绕组温升、te(在最高环境温度下达到额定运行最终温度后的交流绕组，从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间)以及起动电流比不像增安型那样有特殊规定外，其他方面与增安型电机的设计要求一样。其特点是：(a) 外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内，即使进入，其进入量也不至于形成点燃危险。(b) 控制外壳最高表面允许温度不超过规定的温度组别。目前，已用于国家粮食储备库的机械化设备上。粉尘防爆电气设备的国家标准为 GBl2476190爆炸性粉尘环境用防爆电气设备。五，直流电机大中电机厂生产的 ZFQZ型频繁起制动直流电动机1 直流电机的结构 直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成。直流电机运行时静止不动的部分称为定子，定子的主要作用是产生磁场，由机座、主磁极、换向极、端盖、轴承和电刷装置等组成。运行时转动的部分称为转子，其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势，是直流电机进行能量转换的枢纽，所以通常又称为电枢，由转轴、电枢铁心、电枢绕组、换向器和风扇等组成。 A 定子 （a）主磁极主磁极的作用是产生气隙磁场。主磁极由主磁极铁心和励磁绕组两部分组成。铁心一般用0.5mm1.5mm厚的硅钢板冲片叠压铆紧而成，分为极身和极靴两部分，上面套励磁绕组的部分称为极身，下面扩宽的部分称为极靴，极靴宽于极身，既可以调整气隙中磁场的分布，又便于固定励磁绕组。励磁绕组用绝缘铜线绕制而成，套在主磁极铁心上。整个主磁极用螺钉固定在机座上，1换向器 2电刷装置 3机座 4主磁极 5换向极6端盖 7风扇 8电枢绕组 9电枢铁心 （b）换向极换向极的作用是改善换向，减小电机运行时电刷与换向器之间可能产生的换向火花，一般装在两个相邻主磁极之间，由换向极铁心和换向极绕组组成。换向极绕组用绝缘导线绕制而成，套在换向极铁心上，换向极的数目与主磁极相等。（c）机座电机定子的外壳称为机座，机座的作用有两个：一是用来固定主磁极、换向极和端盖，并起整个电机的支撑和固定作用； 1主磁极 2励磁绕组 3机座二是机座本身也是磁路的一部分，借以构成磁极之间磁的通路，磁通通过的部分称为磁轭。为保证机座具有足够的机械强度和良好的导磁性能，一般为铸钢件或由钢板焊接而成。（d）电刷装置电刷装置是用来引入或引出直流电压和直流电流的。电刷装置由电刷、刷握、刷杆和刷杆座等组成。电刷放在刷握内，用弹簧压紧，使电刷与换向器之间有良好的滑动接触，刷握固定在刷杆上，刷杆装在圆环形的刷杆座上，相互之间必须绝缘。刷杆座装在端盖或轴承内盖上，圆周位置可以调整，调好以后加以固定。B 转子(电枢)（a）电枢铁心电枢铁心是主磁路的主要部分，同时用以嵌放电枢绕组。一般电枢铁心采用由0.5mm厚的硅钢片冲制而成的冲片叠压而成，以降低电机运行时电枢铁心中产生的涡流损耗和磁滞损耗。叠成的铁心固定在转轴或转子支架上。铁心的外圆开有电枢槽，槽内嵌放电枢绕组。 （b）电枢绕组电枢绕组的作用是产生电磁转矩和感应电动势，是直流电机进行能量变换的关键部件，所以叫电枢。它是由许多线圈(以下称元件)按一定规律连接而成，线圈采用高强度漆包线或玻璃丝包扁铜线绕成，不同线圈的线圈边分上下两层嵌放在电枢槽中，线圈与铁心之间以及上、下两层线圈边之间都必须妥善绝缘。为防止离心力将线圈边甩出槽外，槽口用槽楔固定。线圈伸出槽外的端接部分用热固性无纬玻璃带进行绑扎。（c）换向器在直流电动机中，换向器配以电刷，能将外加直流电源转换为电枢线圈中的交变电流，使电磁转矩的方向恒定不变；在直流发电机中，换向器配以电刷，能将电枢线圈中感应产生的交变电动势转换为正、负电刷上引出的直流电动势。换向器是由许多换向片组成的圆柱体，换向片之间用云母片绝缘，换向片的紧固通常尾形，两端用钢制V形套筒和V形云母环固定，螺母锁紧。（d）转轴 转轴起转子旋转的支撑作用，需有一定的机械强度和刚度，一般用圆钢加工而成。直流电机的工作原理2 直流发电机工作原理直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。感应电动势的方向按右手定则确定（磁感线指向手心，大拇指指向导体运动方向，其他四指的指向就是导体中感应电动势的方向。）3 直流电动机的工作原理导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩（例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩），电枢就能按逆时针方向旋转起来。六、绝缘材料的选择绝缘材料用于使不同电位的导电部分隔离的材料。其电导率约在10-10 西/米以下。不同的电工产品中，根据需要,绝缘材料往往还起着储能、散热、冷却、灭弧、防潮、防霉、防腐蚀、防辐照、机械支承和固定、保护导体等作用。1 绝缘材料的分类和性能绝缘材料种类很多，可分气体、液体、固体三大类。常用的气体绝缘材料有空气、氮气、六氟化硫等。液体绝缘材料主要有矿物绝缘油、合成绝缘油（硅油、十二烷基苯、聚异丁烯、异丙基联苯、二芳基乙烷等）两类。固体绝缘材料可分有机、无机两类。有机固体绝缘材料包括绝缘漆、绝缘胶、绝缘纸、绝缘纤维制品、塑料、橡胶、漆布漆管及绝缘浸渍纤维制品、电工用薄膜、复合制品和粘带、电工用层压制品等。无机固体绝缘材料主要有云母、玻璃、陶瓷及其制品。相比之下，固体绝缘材料品种多样，也最为重要。 不同的电工设备对绝缘材料性能的要求各有侧重。高压电工装置如高压电机、高压电缆等用的绝缘材料要求有高的击穿强度和低的介质损耗。低压电器则以机械强度、断裂伸长率、 耐热等级等作为主要要求。 绝缘材料的宏观性能如电性能、热性能、力学性能、耐化学药品、耐气候变化、耐腐蚀等性能与它的化学组成、分子结构等有密切关系。无机固体绝缘材料主要是由硅、硼及多种金属氧化物组成,以离子型结构为主,主要特点为耐热性高，工作温度一般大于180,稳定性好，耐大气老化性、耐化学药品性及长期在电场作用下的老化性能好；但脆性高，耐冲击强度低，耐压高而抗张强度低；工艺性差。有机材料一般为聚合物，平均分子量在104106之间，其耐热性通常低于无机材料。含有芳环、杂环和硅、钛、氟等元素的材料其耐热性则高于一般线链形高分子材料。 影响绝缘材料介电性能的重要因素是分子极性的强弱和极性组分的含量。极性材料的介电常数、介质损耗均高于非极性材料，并且容易吸附杂质离子增加电导而降低其介电性能。故在绝缘材料制造过程中要注意清洁，防止污染。电容器用电介质要求有高的介电常数以提高其比特性。2 电机中常用的绝缘材料，按其耐热能力分为A、E、B、F、H和C六个等级。（1）A级绝缘A级绝缘包括经过浸渍处理的棉纱、丝、纸等有机纤维材料以及普通漆包线上的磁漆等。目前仅在变压器中使用。A级绝缘的最高容许工作温度为105。（2）E级绝缘E级绝缘包括用聚酯树脂、环氧树脂、三醋酸纤维等制成的薄膜，聚乙烯醇缩醛高强度漆包线上的磁漆等。用在中、小型交、直流电机中。E级绝缘的最高容许工作温度为120。 P27A Y9e（3）B级绝缘 B级绝缘包括云母、石棉、玻璃丝等无机物用有机漆或树脂(作了耐热性处理)作为粘合剂制成的材料及其组合物，聚酯高强度漆包线上的磁漆等。一般大、中型同步机及中、小型交、直流电机中采用。B级绝缘材料的最高容许工作温度为130。 p c0h x0ZE#p O(O K（4）F级绝缘 F级绝缘包括云母、石棉、玻璃丝等无机物用硅有机化合物改性的合成树脂漆，或耐热性能符合这一等级要求的醇酸、环氧树脂作为粘合物而制成的材料或其组合物。F级绝缘的最高容许工作温度为155。（5）H级绝缘 p7H级绝缘包括硅有机物以及云母、石棉、玻璃丝等无机物用硅有机漆作为粘合物而制成的材料。主要应用在要求尽量缩小尺寸、减轻重量的场合，如航空电机、吊车电机牵引电机等。H级绝缘最高容许工作温度为180。（6）C级绝缘 I MC级绝缘包括无枯合剂的云母、石英、玻璃丝等，用热稳定性特别好的肿有机树脂,聚酰亚胺浸渍漆等处理过的石棉、玻璃纤维织物或其他制成物，以及聚酰亚胺基漆包线 C R _ J9V | M,Q P!N N%Z 的磁漆、聚酰亚胺薄膜等。C级绝缘是要求更高的绝缘材料，目前正在推广使用。七、线圈的制造 1 定转子中绕组的制造 绕组是电机的关键部件。电机的寿命和运行可靠性，主要取决于绕组的制造质量以及运行中的电磁作用、机械振动和环境因素的影响。而绝缘材料与结构的选择、线圈制造过程中饭绝缘缺陷和绝缘处理的质量是影响绕组制造质量的关键因素。因此，为了保证绕组的制造质量，必须正确地掌握线圈制造、绕组嵌装和绝缘处理的工艺要领。2 电机绕组的类型（1）电枢绕组根据结构和制造方法不同，可分为软绕组和应绕组两大类。绕组又分波形绕组、叠形绕组和蛙形绕组等。中大型电机中均采用硬绕组，硬绕组有绝缘扁线或导条制造成形线圈组成。根据嵌装方法的不同，可分为嵌入式和插入式两种。当然中大型电机中嵌入式用的较多。嵌入式绕组，铁心为开口槽或半开口槽，绕组元件多为多匝或单匝成形线圈。多匝成形线圈用于开口槽时，一般已包好对地绝缘，并经绝缘处理，如图4-1a所示。当用与半开口槽时，线圈由双股绝缘扁线并绕成形。嵌线时分开入槽，并在槽内拼合。如图4-1b所示。 单匝成形线圈分全圈式和半圈式两种。全圈式多用于中型直流电枢（图4-2a、b）。半圈式多用于大型汽轮发电机、水轮发电机（如图4-2c、d）。一般单匝成形线圈由较大的导体截面，由多股绝缘扁导线组合，并在特制的模具或成型设备上弯制而成。大型电机，由于导体特别大，槽内漏磁场将引起到体内电流分布不均，是绕组损耗增大，为了克服这一缺点，线圈常用多股绝缘扁导体环卫编织而成。（2）磁极绕组磁极绕组安装在磁极铁心上，可分为绝缘导线绕制的及带状导线绕制的两种。绝缘圆导线绕制的如图4-4a所示。带状导线绕制的有可分为平绕（图4-4b）和扁绕（图4-4c、d）两种。3 线圈的制造主要步骤： 绕线拉形烧压包扎（1） 绕线 多匝成形线圈采用绝缘扁线绕制成各种形状的线圈。绕线时，导线拉力要适中，随时将导线敲平，使之紧贴于绕线膜侧面，防止线圈之间出现间隙和里松外紧现象。绕制过程中应按技术要求垫好或包好匝间绝缘。绕到规定匝数后，须用扎带绑好，防止卸模后线圈松散。（2） 拉形 （3） 烘压 匝间绝缘胶化，在包扎对地绝缘前，须对匝间绝缘进行热模压胶化。胶化目的 使导线排列整齐，并模压成整体，以提高线圈的刚度。 消除匝间间隙，以防止运行时在空隙中产生空气游离。 线圈的在热压模上烘压后，须在冷压模中定型到常温，固化线圈。（4） 包扎 部位半叠包少胶云母带至少 15层，端部半叠包少胶云母带至少 10层，后在首件试制时根据尺寸需要增加了包扎层数。（5） 定子线圈 VPI处理定子线圈 VPI处理就是使用少胶云母带，在线棒上连续包扎后，将线棒放入浸胶罐内抽真空，去除绝缘层气隙内的空气和挥发物，再加压使树脂进入绝缘层内，完全填充绝缘层内的气隙。 定子线圈 VPI工艺如下： a）加热线圈。当浸渍罐内部温度升到 50时开始计时，保温 4h，罐内温度适度控制。 b）抽真空。真空度小于等于某值以下时，保持真空时间大于等于2h。 c）向浸渍罐内输入已加热的浸渍树脂，全部淹没线棒并高出线棒一定高度时，停止输漆。控制罐内的真空度,并维持1h。 d）向浸渍罐内输入经干燥处理过的压缩空气。 e）降低浸渍罐内压力再次抽真空。要求罐内真空度小于等于一定值，保持真空时间1h。 f）向浸渍罐内输入经干燥处理过的压缩空气，操作同 (4)，当浸渍罐内压力大于等于 5000mbar后，保持该压力 4h。 g）将浸渍罐内树脂输回储漆罐，全部输送完后，线棒在罐内保留 1h进行滴漆。h）线圈一次成形防晕处理 定子线圈 VPI浸渍之后，须尽快对线圈进行一次防晕处理。在参观中所看到大型电机的绕组嵌放与我们实习所做的小型电机绕组嵌放并无大异，只是在绝缘等级和机械强度上有所加大及要求上更严格，主要区