基于AutoCAD的线切割3B指令自动编程

丝 丝 文章编号 1 0 0 3 0 7 9 2 13 0 2 0 l 一 0 0 3 8 0 3 基 于 A u t o C A D的线切割 3 B指令 自动编程 李玉平 周里群 湘潭大学 机械工程学院 湖南 湘潭 4 1 1 1 0 5 摘 要 用c 语言编制 了程序 从 A u t o C A D的线切剖 图形产生的 D X F 文件中读取宴体信息 乒 业行线切 J 工艺处理 有序生成线切割加I娈体 然后按熙 3 B指伞的嫡程原则对 实体进行处理运 自苷生成 3 B程序 关键词 自动编程 D X F图形 交换文件 C A D C A M 中冒号 T l Y 3 9 1 7 2 文献标识码 A 1 引言 线四割的 3 B加工程序的方法 目前国内数控线切割机床的使用在机械工业尤 2 3 B指令代码 其是模兵行业非常广泛 我国独创的高速走丝 电火 格式 B X B Y B J G Z 花线切割机床 是 目前使用的主要机种 但由于高速 这里 B 一分隔符 表示一道程序 并将 x Y z等 走丝线 矾床 一般采用 3 B加工代码 使一般的圈 数据分隔开 形化编程系统如 U G Ma s t e r C A M无 能为力 因此 X Y 坐标数值 对于 圆弧 将坐标原点移至 高速走丝线切割机床的编程方式 比较落后 主要采 圆心 X Y是 圆弧起始点的坐标 对于 用手工编程 致使线切割的太部分 功能得不到充分 直线 坐标原点移至直线起点 x Y为 发挥 使用效率和效益都比较低 手工编程不仅编程 直线终点坐标 单位为 m 效率低 而且容易出错 造成零件报废 J 计数长度 用于控制加工终点 它等 于 奉文探讨将 A u t o C A D的图形转换成 D X F文 件 加工线段在计数方向上的投影长度 后 用 c语言程序读取几何信息并进行处理 加工成 G 计数方 向 有 q 两种 表示计数方 等误差拍影响 则可将工序尺寸 A 1 视为工件上 L和 一两尺寸 匝数 即 1 一 0 c 一 盟 一 口 一 L 5 接式 2 对式 5 取全微分 得 d B一 土L 墼 一 口 一 一 u 式中a 6 a z s i n 由式 6 可以看出 为缩4 CE 序误差 n 6 应适当 玻 小 3 结语 练 所i 术 微分计 算法 是解 决较为复杂 的定位 误差分析和计算问题的有效而简捷的方法 本文的 特点是数学原理简单充分 计算精 确并与工件定位 的标准位置概念相吻合 L 一 图 2 工件 2 F i g 2 No 2 wo r k p e e e 作者简介 承惠奶 1 9 6 7 年生 工程师 1 9 8 9年毕 业于北 京科拄 太学帆 系 长期 机 设计 工艺 工鞋设计 作 收稿 日期 2 0 o 1 1 0 1 7 Di f f e r e nt i a l c a l c u l us o f p o s i t i o n i ng e r r o r C I l E N G t l u l j 4 3 I U A J i a wI i S h e n a Ma c h i n e r y M a n u f a e l u r e L i m l t e d C n m l x m y Wt a x i 2 1 4 0 2 4 C h i n 且 Ah s t r a c t T h i s p a p e r i n t r o d u c e s a w a y a n d i t s a p p l i c a t i o n t o c a l c u l a t e p o s h l o n i r g e r r o r u s i n g p r i n c i p l e o f a p p r o x ma t e d i l f v r e n t i a l c a l c u l u s o f h i g h e r ma t h e ma t i c s i n t h e c o u r s e o f d e s i g n i n g c l a mp i n g a p p r a t u s S O i t i s s i n 1 p L i i i e d 1 0 a n a l S e a n d c a l c u l a t e t h e c o mp l i c a t e d p o s i t i o n i n g e 0 r Ke v wo r d s p r i o ri n g 2 r r o r d i fi e r e n t i a 1 c a l c u l u s e x a mp l e 维普资讯 至笙 塑 堡 机 械 3 9 向是沿 X 轴或 Y轴 Z 加 工 指 令 直 线 分 为 4种 圆弧 分 为 8 种 3 D X F图形交换文件 A u t o C A D图形交换文件是一种专用格式的二进 制码 以方便在 A u t o C A D内部的各种操作 但它不适 应与 其 他 图形 软 件 进 行 图 形 数 据 交 换 需 要 采 用 D X F 文件或 I G E S 文件作为中间文件来进行 这两种 文件 均为 A S C 码 对 A u t o C A D的二次 开发具 有 重 要意 义 D X F 文件的结构由4个段 s e c t i o n 和文件结尾 标志 E O F 组成 其顺序为 标题段 H E A D E R 表 段 T A B L E S 块 段 B L O C K S 实 体 段 E N T I T I E S E N D O F F I L E 文件结束 在这 5部分 中 与几何图形相关的几何信息都 包含在实体段中 因此读取信息过程中其他段均可 忽 略 实体段 记录组成图形的实体的定义及几何信 息 由若干个组构成 每个组 占两行 第 1 行为组代 码 G R O U P C O D E 第 2 行为组值 组代码用来描述 数据类型 组值为实体的具体数值 例如直线 L I N E 用组代码 l 0 2 o 3 0代表起始点 x I I Y I Z 1 组值为 该点的坐标 用组代码 l 1 2 1 3 1 来说明终点 x 2 Y 2 组茁也分别对应于坐标 对于圆弧 A R C 组代码 l 0 2 0 3 0代表圆心坐标 x Y z 4 0代表圆弧半径 5 O 5 l 代表圆弧的起始角度 终止角度 4 实体信 息的提 取 D X F的实体段包含了实体信息 但由人工阅读 是相当围难的 因为 D X F文件相当繁琐 为此我们 用 C语言编制了接 口程序读取 流程如图 1 所示 图 1实体信息读取旅程 Fi g 1 N o w o f ph y s i c a l i nf o r m a t i o n f et c he d 这个接 口程序主要实现 D X F文件数 据格式向 用户所需图形数据肟转换 以供其他应用 序进 一 步分 折 计算 用 在读取实体信息之前及其过程中 需要考j 点 线 切割 的工艺要求 1 放电间隙与加工铝丝半径在 A u t o C A D制图 时应考虑 或利用 O F F S E T等距线 命令 2 读取实体信 包后按线切割加工路径进行排 序 3 加工起始点用 A u t o C A D中的实体点来确 定 这样生成一个按线切割顺序的中问文件 文件 的格式足首先给出加工起始点坐标 中问段是实体 信息 文件 E N D结尾 5 3 B指令的形成 对每个实体要写出它的3 B加工指令 其实质就 是确定 3 B 指令中的 x Y J G Z 的值 注意这里坐标 x Y是相对值 但 中间文件 中给出的坐标值是绝对 坐标系下的值 要做坐标平移 1 对于直线 坐标原点为直线的起点 终点坐 标值为x Y值 令 x Y的绝对值为 X X Y Y 则 当x x Y Y时 G G x J x x 否则 G G y J Y Y 2 对于圆弧 坐标原点置于圆心 计数方 向 G 取终点坐标中绝对值较小的轴 向 计数长度则按计 数方向分为 3种情况 4 1 如图2所示 3 对于加工指令 直线按其终点所在象限分 为 L l 和 L 吐 4种 圆弧按其第一步进人的象 限 及走向的顺 逆分为 S R S R 2 S R 3 S R 4及 N R l N R 2 N R 3 N 共 8种 斧 穗 裤 厂 I l l l l J J 2 J J L J d J c 图2圆弧计数长度 左为 G c 右为 G Fi g 2 Co rat i ng l e ng t h o f g i r t 6 结语 综上可 看出 采用 A u t o C A D作 图 通过 D X F 接 口文件 采用本文开发的程序 能顺利实现数控线 一 一 维普资讯 堪 矿 械 2 0 0 2 年第 1 产品 结构 文章编号 1 0 0 3 0 7 9 4 2 0 0 2 0 1 0 0 4 0 0 2 无 啮 合 力 齿 轮 泵 率振辉 孙 研华 1 淮南工业学院 安 徽 淮南 2 3 2 0 o l 2 黑龙江正太 实业有限公司 黑 龙江 呼兰 1 5 0 5 2 5 摘要 在综合分析 了普通齿轮泵的结构特点及存在 问题的基础上 提出了无啮合力齿轮泵 的结构原理 研究表明 该泵可显著降低齿轮 泵的径 向力 提 高泵的I作压力 具有 良好的应用前 景 关键词 齿轮泵 啮合力 工作原理 中圈号 T H 3 2 5 文献标识码 B 1 引言 向液压力 并且工作压力越高 径向液压力越大 齿轮泵是液压系统中常用的液压元件 在结构 针对这些问题采取以下措施 1 对齿轮泵的 上可分为外啮合和内啮合两大类 外啮合齿轮泵的 径 向间隙进行补偿 2 减小齿轮泵的径向液压力 优点是结拘简单 尺寸小 重量轻 制造维护方便 价 如优化齿轮参数 缩小排液 1 3 尺寸等 3 提高轴承 格低廉 工作可靠 自吸能力强 对油液污染不敏感 承载能力 如采用复合材料滑动轴承代替滚针轴承 等 它的缺点是齿轮承受不平衡的径向液压力 轴承 等 但这些措施都没有从根本上解决问题 作者综合 磨损严重 工作压力的提高受到限制 流量脉动大 研究了 上情况 提 出了无 啮合力齿轮泵的结构原 导致系统压力脉动大 噪声高 内啮合齿轮泵结构紧 理 凄 尺寸小 重量轻 由于齿轮同向旋转 相对滑动速 2 工作原理 度小 磨损轻微 使用寿命长 流量脉动远 比外啮合 无啮合力齿轮泵的结构原理如图 l 所示 其主 齿轮泵小 因而压力脉动和噪声都 比较小 内啮合齿 要 由传动轴 1 传动齿轮 同步齿轮 3 隔板 4 吸排 轮泵允许使用较高的转速 可获得较高的窖积效率 油齿轮 7 轴承 5 泵体 6 及前后泵盖等组成 原动机 但是 内啮合齿轮泵同样存在着径向液压力不平衡的 动力由传动轴通过传动齿轮传递给吸排油齿轮 吸 问题 限制 了其工作压力的进 一步提高 另外 齿轮 排油齿轮通过花键套装在传动轴上 齿轮传动的啮 泵的排量不可调节 在一定程度上 限制 了其使用的 合力由同步齿轮承受 吸排油齿轮只承受 因吸排油 范围 而产生的液压力 提高齿轮泵的工作压力是齿轮泵的一个发展方 3 性能特点分析 向 而提高工作压力所带来的问题是 1 轴承寿命 对于普通齿轮泵来说 齿轮既要传递动力 一 承 大大缩短 2 泵泄漏加 剧 容积效率下降 产生这 受 齿轮传递转矩产生的啮合力 又要承受液压力 按 两个问题的根本原因在于齿轮上作用了不平衡的径 经验公式 其主动轮与从动轮所受径 向力 切割机床的 3 B程序 自动编程 而且操作 简单 计算 可靠 这将大大减轻编程人员的劳动强度 提高劳动 生产率 具有较大的推广价值 参考文献 1 荆晋春 赵家齐 赵万生 特种加工 M 北京 机械工业出版社 2 O 2 赳于建 黄红武 宋子安 C A D 原理与应用技术 h 1 长沙 i 胡 南太 3 阵泽人 一个用于鼗切割数控编程的C A D C A M系统 J 微型计 算肌 t 9 9 5 1 5 2 3 8 4 郝诛涛 卫原平 周峰 数控线切割3 B 加工指争的图形化自 动编 程 J 机械 1 9 9 9 2 6 I 3 4 3 6 作者茼介 李玉平 女 1 9 6 5年生 工程师 毕业于长沙铁道学 院 机电工程 系6 1 触l幸 他 疆主要研究瓴域为 C AD C A M 学出版仕 收 稿 日期 2 9 0 1 0 8 1 4 NC W EDM a ut o p r o g r a m mi ng ba s e d o n Au t o CAD U Yu p i n g ZI OU Lb q u c M e c l 1 a n j c E n n e e r i n g C o l l e g e o f X i a n g t a n U n J v e t y J X J a n g t a n 4 1 I 1 0 5 C h h a a Ab s t r a c t C p r o g ram i s d e s i g n e d t o r e a d e n t i t i e s i n f o r t r mt i o n f r