吉利金刚维修手册之动力篇

第一篇 发动机 第一篇 发动机 第一章 发动机总成第一章 发动机总成 MR479Q MR479QA MR481QA 第一节 常规检查 1 检查冷却水 1 检查冷却水 2 检查发动机机油 2 检查发动机机油 3 检查蓄电池 3 检查蓄电池 4 检查空气滤请器滤芯总成 4 检查空气滤请器滤芯总成 5 检查火花塞 5 检查火花塞 6 检查驱动皮带6 检查驱动皮带 皮带变形见 表 1 皮带压力 98N m 表 1 新皮带 mm 旧皮带 mm 风扇皮带 7 9 11 5 13 5 动力转向皮带5 6 6 8 空调皮带 6 5 7 8 9 图 1 注意 在规定点检查皮带变形见 图 1 安装新皮带时 把张紧力设置到规范值 皮带运作超过 5 分钟后 检查确认变形量不超过规定值 重安装使用超过 5 分钟的皮带时 根据旧皮带变形量作为检查标准 V 形带张紧力和变形量应在发动机曲轴转动 2 圈之后进行检查 7 检查点火正时见7 检查点火正时见 图 2 a 将发动机暖机 b 使用故障诊断仪时 将故障诊断仪接到故障诊断插座上 点火正时 MR479 怠速时上止点前 10 2 0 MR479 怠速时上止点前 10 2 0 MR481QA 怠速时上止点前 10 2 0 图 2 c 不使用故障诊断仪时 1 短接故障诊断插座 13 TC 13 TC 端子和 4 CG 4 CG 端子 1 注意 确保不要接错 否则会损坏发动机 把所有电器系统关闭 在冷却风扇马达断开时进行检查 2 使用正时灯检查点火正时 点火正时 怠速时上止点前 10 2 0 注意 1 检查点火正时 变速器应在空档位置 2 让发动机转速保持在 1 000 1 300 转 分的转速 5 秒钟以后 在怠速时检查 3 取下故障诊断插座上的专用工具 4 发动机转速升高时 点火正时提前角增大 5 拆下正时灯 8 检查发动机怠速见8 检查发动机怠速见 图 3 a 发动机暖机 b 将故障诊断仪接到故障诊断插座上 c 不使用故障诊断仪时 将转速表测试笔接到故障诊断插座端子 9 上 d 检查怠速见 表 2 表 2 MR479Q 800 50 MR479QA 800 50 MR481QA 800 50 图 3 注意 冷却风扇马达断开时检查怠速 关闭所有电气附件和空调 9 检查压缩压力见9 检查压缩压力见 图 4 a 关闭发动机 b 拆下高压线 c 拆下火花塞 d 检查气缸压缩压力 1 将压力表塞进火花塞孔 2 节气门全开 3 让发动机曲轴转动 测量压缩压力 图 4 最小压缩压力 980 kPa 各缸差值范围 100 kPa 注意 蓄电池电量应始终充足 发动机转速不小于 250 转 分 用同样方法检查其他缸的压缩压力 2 必须用尽可能短的时间完成此测量 4 如果有一个以上气缸压缩压力偏低 通过火花塞孔倒一点发动机机油到气缸里 重复步骤 1 到 3 进行检查 提示 如果加油后压缩压力有所改善 可能是活塞环或气缸磨损或损坏 如果压力仍然低 可能气门卡滞或密封不良 或垫片有漏气 10 检查 CO HC10 检查 CO HC a 起动发动机 b 使发动机保持转速 2500 转 分运转约 180 秒钟 c 在怠速时 将 CO HCCO HC 仪器测试棒插入排气管至少 40 深 d 在怠速和 2500 转 分时 检查 CO HCCO HC 排放浓度 提示 3 分钟内完成测量 按 QC T630 1999 标准测试怠速和 2500 转 分时的 CO HC 排放浓度 e 如果 CO HCCO HC 浓度不符合标准 按以下步骤进行故障诊断 1 检查氧传感器的运作 2 参阅 表 3 找出可能的原因 检查修理 表 3 CO HC 问 题 原 因 正 常 高 怠速不良 1 故障 点火正时不正确 脏污 短路或火花塞间隙不恰当 2 气门间隙不正确 3 进气和排气门漏气 4 汽缸漏气 低 高 怠速不良 HC 读数波动 1 空气泄漏 PCV 管子 进气歧管 节气门体 制动助力器管路 2 混合气过稀导致缺火 高 高 怠速不良 排气有黑烟 1 空气滤请器堵塞 2 PCV 阀堵塞 ECU 故障 燃油压力调节器故障 水温传感器有问题 空气压力机有问题 喷油器故障 节气门位置传感器故障 3 第二节 更换驱动皮带 1 断开发动机所有管路 线路接头 从发动机舱拆下发动机总成 升起车身 从下面 慢慢地拿出发动机总成 1 断开发动机所有管路 线路接头 从发动机舱拆下发动机总成 升起车身 从下面 慢慢地拿出发动机总成 祥见第二章第二节第 20 条 2 拆下发电机 V 型皮带见2 拆下发电机 V 型皮带见 图 5 3 拆下 1 号 V 型皮带空调压缩机到曲轴皮带轮 3 拆下 1 号 V 型皮带空调压缩机到曲轴皮带轮 4 拆下水泵皮带见4 拆下水泵皮带见 图 6 图 5 图 6 5 安装水泵 V 型皮带 5 安装水泵 V 型皮带 6 调整转向助力泵 V 型皮带6 调整转向助力泵 V 型皮带 a 调整动力转向皮带的张力 紧固螺栓 B b 紧固螺栓 A 扭矩 39N m 7 安装 1 号 V 型空调压缩机到曲轴皮带轮皮带 7 安装 1 号 V 型空调压缩机到曲轴皮带轮皮带 8 调整 1 号 V 型空调压缩机到曲轴皮带轮皮带8 调整 1 号 V 型空调压缩机到曲轴皮带轮皮带 a 通过紧固螺栓 B 来调整空调皮带的张力 b 紧固螺母 A 扭矩 39N m 9 安装发电机 V 型皮带见9 安装发电机 V 型皮带见 图 7 10 调整发电机 V 型皮带 10 调整发电机 V 型皮带 紧固螺栓 A 然后紧固螺栓 B 扭矩 螺栓 A 18N m 螺栓 B 58N m 11 检查驱动皮带变形和张紧力11 检查驱动皮带变形和张紧力 图 7 4 第三节 调整气门间隙 1 拆下右凸轮轴正时齿轮 1 拆下右凸轮轴正时齿轮 2 拆下点火线圈和高压线 2 拆下点火线圈和高压线 3 拆下气门室罩分总成见3 拆下气门室罩分总成见 图 8 a 断开发电机接头 b 断开发电机线路 c 断开油压开关接头 d 断开空调压缩机开关接头 e 分离开电线的夹箍 图 8 f 从气门室罩上脱开线束 g 从气门室罩上分离开 2 根通气软管 h 拆下 4 个螺帽 4 个油封垫 缸盖和垫片 4 将 1 缸活塞调到压缩位置4 将 1 缸活塞调到压缩位置 a 转动曲轴皮带轮 将槽口对准 1 缸见 图 9 正时记号 0 b 检查凸轮轴正时皮带轮的 K 记号见 图 10 与轴承盖的正时记号对齐 如果没 有对齐 将曲轴转动 360 图 9 图 10 5 检查气门间隙 冷态 5 检查气门间隙 冷态 见 表 5 表 5 进气门 排气门 MR479Q 0 20 0 05 0 30 0 05 MR479QA 0 20 0 05 0 30 0 05 MR481QA 0 20 0 05 0 30 0 05 b 将曲轴皮带轮转动 360 槽口与 1 号正时皮带盖的 0 正时记号对齐 c 仅检查如图所示的气门 测量气门间隙见 图 11 5 图 11 6 调整进气门间隙6 调整进气门间隙 a 拆下进气凸轮轴 注意 由于凸轮轴轴向间隙很小 拆卸时必须将凸轮轴保持水平 如果凸轮轴未保持水平 气缸盖部分受到轴向力可能会被损坏 导致转动曲轴时凸轮轴卡住或损坏 为避免这种 情况 须采取以下步骤 1 转动皮带轮使副齿轮装在凸轮轴驱动齿轮的孔露出来见 图 12 提示 以上情况允许进气凸轮轴的 1 号和 3 号缸挑起各自的气门挺杆 2 拆下螺栓和 1 号轴承盖 3 用维修螺栓将凸轮轴副齿轮装到主动齿轮上见 图 13 图 12 4 如图所示顺序 均匀分步松开并拆下 8 个 轴承 图 13 盖螺栓见 图 14 5 拆下 4 个轴承盖和凸轮轴 图 14 注意 6 由于凸轮轴轴向间隙很小 拆卸时汽缸盖部分受到轴向力可能会被破坏 导致凸轮 轴卡住或损坏 为避免这种情况 须采取以下步骤 1 转动曲轴皮带轮 使排气凸轮轴定位销稍微高出缸盖顶部见 图 15 3 对准每个齿轮上的安装记号 将进气凸轮轴齿轮和排气凸轮轴齿轮啮合见 图 16 4 当齿轮互相装入时 将进气凸轮轴滚到轴承轴颈上 图 15 图 16 提示 以上情况允许进气凸轮轴的 1 号和 3 号凸轮心部顶起各自的气门挺杆 5 安装 4 个轴承盖到正确的位置 6 在螺纹和轴承盖螺栓头部下面涂一层薄薄的发动机油 7 如图所示顺序 均匀分步安装并紧固 8 个轴承盖螺栓 扭矩 13N m 8 拆下维修螺钉 9 箭头记号向前 安装 1 号轴承盖 10 在螺纹和轴承盖螺栓头部下面涂一层薄薄的发动机油 11 分步交替紧固安装 2 个轴承螺栓 扭矩 13N m 图 17 7 调整排气门间隙7 调整排气门间隙见 图 17 拆下调整垫片 1 转动曲轴使凸轮轴的凸轮顶部朝上 2 将气门挺杆缺口位置向车辆前方 3 用压下气门挺杆 将专用工具放在 凸轮轴和气门挺杆之间 提示 将带有记号 9 一端轻微倾斜放入 图 18 的位置 4 用专用工具 A B 交替压下气门挺杆 检 7 图 18 查气门间隙见 图 19 8 安装气缸盖罩分总成8 安装气缸盖罩分总成 a 拆下所有旧填充材料 b 添加密封材料到气缸盖上 c 连接线束和夹箍 d 将垫片安装到气缸盖上 e 用 4 个密封垫和 4 个螺帽安装气缸盖罩 扭矩 7 8N m 图 19 f 将 2 根通风软管安装到气缸盖罩上 g 连接发电机接头 h 连接发电机电线 i 连接油压开关接头 j 安装电线夹箍 k 连接空调压缩机开关接头 9 安装电子点火线圈和高压线9 安装电子点火线圈和高压线 10 检查发动机油泄漏10 检查发动机油泄漏 8 第二章 发动机机械第二章 发动机机械 MR479Q MR479QA MR481QA 第一节 发动机部件 部件 1 部件 1 前排气管总成 前排气管总成 图 20 9 部件 2部件 2 图 21 10 部件 3部件 3 图 22 11 第二节 发动机部件更换 1 防止汽油溢出作业 2 排空冷却液 3 拆下带软管的空气滤清器总成见 图 23 4 拆下蓄电池 5 拆下燃油管分总成 6 断开水管 从空调管上断开加热器出水管 7 松开螺母 拆下油门控制拉索 8 拆下节气门体总成 9 拆下动力转向泵储油罐总成 10 拆下前部排气管总成 图 23 11 拆下转向机防尘罩 12 分离转向柱管总成见 图 24 13 拆下前轮毂螺母 14 脱开前轮车速传感器 带 ABS 15 分离转向横拉杆球头总成 16 分离前下摆臂分总成 17 分离前驱动轴总成见 图 25 用塑料榔头 从轴毂上分离开前驱动轴 18 脱开变速器换档拉索或换档拉杆总成 图 24 19 脱开离合器分泵总成或脱开离合器拉索 20 发动机总成连同传动桥一同拆下 a 先用起重设备轻微向上吊起发动机 b 拆下 3 个螺栓 分离开发动机右支架见 图 26 c 拆下 1 个螺栓 分离开发动机左支架 d 拆下 1 个螺栓 分离开发动机后支架 e 将发动机连同传动桥一同拆下并放到地面上 f 升起车身 图 25 图 26 12 21 拆下散热器总成 22 拆下发动机 V 型皮带 23 拆下 1 号 V 型 空调压缩机到曲轴皮带轮 皮带 24 拆下发电机总成 25 拆下空调压缩机 26 拆下压缩机 1 号安装支架 拆下 4 个螺栓和压缩机 1 号安装支架 27 拆下起动机总成 28 拆下动力转向泵 V 型皮带 29 分离动力转向泵总成 30 拆下动力转向泵调整支架 31 分离手动传动桥总成 分离自动传动桥总成 32 分离离合器盖板总成 33 分离离合器压盘总成 34 分离飞轮分总成 35 拆下发动机后端盖 36 拆下喷油器总成 和拆下进气歧管拆下 2 个螺栓和进气歧管支撑和拆下 7 个螺栓 2 个螺母 进气歧管和垫片见 图 27 37 拆下爆震传感器 38 拆下水温表传感器 39 拆下曲轴位置传感器 40 拆下发动机油压开关 41 拆下进水管外壳 42 拆下排水管接头 43 拆下排气歧管见 图 28 44 拆下机油滤清器分总成 45 拆下点火线圈和高压线 图 27 46 换发动机分总成 47 装线圈和高压线 48 装机油滤清器分总成 49 装排气歧管 a 用 5 个螺母安装新垫片和排气歧管 扭矩 34N m b 用 2 个螺栓安装排气歧管支撑 扭矩 59N m c 用 4 个螺栓安装上部隔热板 扭矩 17N m 图 28 50 安装排水管接头见 图 29 30 13 图 29 图 30 51 安装进水管外壳见 图 31 32 图 31 图 32 52 安装发动机油压开关 53 安装曲轴位置传感器 扭矩 9 3N m 54 安装水温表水温传感器 扭矩 15N m 55 安装爆震传感器 扭矩 44N M 56 安装进气歧管见 图 33 用 7 个螺栓和 2 个螺母安装带新垫片的进 图 33 气歧管 分几次均匀地拧紧螺栓与螺母 57 安装喷油器总成 58 安装后端盖 59 安装飞轮分总成见 图 34 a 将飞轮安装到曲轴上 b 按图示顺序安装并均匀紧固连接螺栓 扭矩 78N m 60 安装离合器总成 61 安装飞轮和齿圈见 图 35 图 34 a 在曲轴上安装前隔离片倒角侧朝朝轴的方向 14 b 在曲轴上安装飞轮和齿圈 c 按图示顺序 安装并均匀紧固连接螺栓 扭矩 64N m 62 安装手动传动桥总成 63 安装起动机总成 64 安装动力转向泵支架 65 用 2 个螺栓安装动力转向泵调整支架 66 连接动力转向泵总成 图 35 67 安装发动机总成及传动桥 68 连接左右前下悬架臂分总成 69 连接左右两侧转向横拉杆球头总成 70 连接左右前车速传感器 带 ABS 71 安装前轴毂左右侧螺母 72 安装前部排气管总成 73 连接转向轴总成和转向柱孔盖见 图 36 74 连接线束 75 安装空调压缩机皮带调整架 76 连接空调压缩机 77 安装发电机总成 78 安装空调压缩机到曲轴皮带轮 型皮带 79 安装发电机皮带 80 安装发动机带传动桥总成 图 36 81 安装散热器总成 82 安装节气门体总成 83 安装燃油管分总成 84 安装蓄电池 85 安装带软管的空气滤清器总成 86 安装前轮 87 加发动机机油 88 加冷却液 89 检查发动机机油泄漏 90 检查发动机冷却水泄漏 91 检查燃油泄漏 92 检查怠速和点火正时 93 检查 94 检查调整前轮定位 95 检查 车速传感器信号 15 第三节 更换正时皮带 图 37 16 1 脱开发动机上与车身连接的所有线束和拉索 2 拆下带软管的空气滤清器总成见 图 38 3 脱开油管 水管 4 松开蓄电池正负极 5 拆下传动轴 6 吊起发动机后 松开发动机左右后支架 7 脱开发动机其余与车身相连处 8 按照 第二章第二节第 20 条 拆下发动机 9 拆下空调压缩机到曲轴皮带轮 V 型皮带 图 38 10 拆下动力转向泵 V 型皮带 11 拆下水泵风扇皮带轮 12 拆下高压线 13 拆下气门室罩分总成 14 拆下发电机总成见 图 39 15 将 缸活塞置于上止点压缩位置 a 转动曲轴皮带轮 把它的槽口对准 正时皮带盖子的正时记号 O 见 图 40 b 检查凸轮轴正时皮带轮的 K 记号 与轴承盖的正时记号对齐 如果没有对齐 将曲轴转动 360 见 图 41 图 39 16 拆下曲轴皮带轮 17 拆下正时链或正时皮带盖子 18 拆下曲轴齿轮或皮带轮盖子分总成 19 拆下正时链或皮带盖子分总成 图 40 图 41 17 20 拆下正时皮带导轮 提示 a 如果正时皮带再想使用 见图 42 所示 在皮带轮和皮带上作记号 发动机旋转方向 b 惰轮皮带轮的安装螺栓 把皮带轮尽 可能向左移动 然后暂时将其紧固 见图 43 21 拆下火花塞及垫片 图 42 图 43 22 安装火花塞及垫片 23 将 缸活塞置于上止点压缩位置见 图 44 a 转动凸轮轴六角部位 将凸轮轴正时皮带轮 的 K 记号与轴承盖的正时记号对齐 b 使用曲轴皮带轮螺栓 转动曲轴 将曲轴正时 皮带轮的正时记号与油泵对齐 24 安装正时皮带见 图 45 图 44 注意 发动机必须是冷机 a 安装正时皮带 检查曲轴正时皮带轮和凸轮轴 正时皮带轮之间的张紧力 提示 如果再使用正时皮带 在拆卸时要对齐记号 安装皮带时 使发动机旋转方向与箭头方向相同 b 检查气门正时松开惰轮螺栓 1 慢慢将曲轴从上止点到下止点转圈 注意 始终顺时针转动曲轴 2 如图所示 检查每个皮带轮与正时记号对齐 如 果正时记号没有对齐 拆下正时皮带 重新安装 3 紧固惰轮螺栓 图 45 扭矩 37N m 4 拆下曲轴皮带轮螺栓 18 c 检查正时皮带变形 检查图示位置存在的皮带变形量 皮带变形 20N 时 5 6 如果变形量不符规范 重调整惰轮 25 安装正时皮带导轮见 图 46 安装导轮 将杯口面朝外 26 安装正时链或正时皮带盖分总成 图 46 扭矩 9 3N m 27 安装曲轴齿轮或皮带轮盖分总成 扭矩 9 3N m 28 安装 2 号正时链或皮带盖 扭矩 9 3N m 29 安装曲轴皮带轮见 图 47 a 将皮带轮定位键与皮带轮键槽对齐 安装 皮带轮 b 安装皮带轮螺栓扭矩 127N M 30 安装发电机总成 图 47 31 安装水泵皮带轮 32 安装动力转向泵 V 型皮带 33 安装空调压缩机风扇到曲轴皮带轮 V 型皮带 34 安装气门室罩分总成 a 刮下所有填充材料 b 如 图 48 将密封材料涂到气门室罩上 c 将垫片安装到气门室罩上 d 用 4 个密封垫和 4 个螺母安装气门室罩 扭矩 7 8N M e 将 2 根通风软管安装到气门室罩上 将发动机线束安装到气门室罩上 图 48 f g 连接发电机接头 h 连接发电机电线 i 连接油压开关接头 j 安装电线夹子 k 连接空调压缩机开关接头 35 把发动机吊回机舱 36 安装发动机左右后支架 37 安装点火线圈和高压线 38 安装带软管的空气滤清器总成 19 39 安装油管 水管 40 安装左右传动轴 41 安装两侧前轮 42 检查发动机机油泄漏 43 安装发动机上与车身连接的所有线束和拉索 20 第四节 更换凸轮轴 图 49 21 1 松开发动机上与车身连接的所有线束和拉索 2 拆下带软管的空气滤清器总成 3 脱开油管 水管 4 松开蓄电池正负极 5 拆下传动轴 6 吊起发动机后 松开发动机左右后支架 7 脱开发动机其余与车身相连处 8 按照 第二章第二节第 20 条 拆下发动机 9 拆下空调压缩机到曲轴皮带轮 V 型皮带 10 拆下动力转向泵 V 型皮带 11 拆下水泵风扇皮带轮 12 脱开点火线圈和高压线 13 拆下气缸盖罩分总成 14 拆下发电机总成 15 拆下气门室罩分总成 a 断开发电机接头 b 断开发电机线路 c 断开空调压缩机开关接头 e 分离开电线的夹子 f 从气门室罩上脱开线束 g 从气门室罩上断开 2 根通气软管 h 拆下 4 个螺帽 4 个密封垫 缸盖和垫片 图 50 16 拆下发电机总成见 图 50 17 拆下正时链和皮带盖 b 检查凸轮轴正时皮带轮的 K 记号与轴 20 拆下点火线圈总成 21 拆下正时皮带见 图 51 a 在正时皮带和凸轮轴皮带轮上作记号 正时皮带到 1 号正时皮带盖上记号应相配 18 拆下曲轴齿轮或皮带轮盖分总成 19 将 缸活塞置于上止点压缩位置 a 转动曲轴皮带轮 把它的槽口对准正时 皮带盖子的正时记号 O 承盖的正时记号对齐 如果没有对齐 将曲 轴转动 360 图51 b 从正时皮带盖上拆下橡胶垫圈 c 松开惰轮的安装螺栓见 图 52 把皮带轮尽可能向左移动 然后暂时紧固 22 d 从凸轮轴正时皮带轮上拆下皮带 注意 撑住正时皮带 曲轴正时皮带轮和正时皮带的 啮合就不会移动 小心不要跌落任何东西到正时皮带盖中 不要让皮带接触到油 水或脏污 图 52 图 54 图 53 22 拆下凸轮轴 正时皮带轮见 图 53 由于凸轮轴必须将凸轮轴保持 水平 为避免这种情况 必须采取以下步骤 1 缸和 3 缸 桃心顶起各自的气门挺杆 2 拆下 2 个螺栓和 1 号轴承盖 55 所示顺序 均匀分步松开并拆下 8 盖和凸轮轴 直提出 可用 2 个 螺 a 用扳手扳住凸轮轴头部六角处 松开皮带轮螺栓 b 拆下皮带轮螺栓和正时皮带轮 23 拆下凸轮轴见 图 54 轴向间隙很小 拆卸时 a 拆下凸轮轴 1 转动凸轮轴以使装在凸轮轴驱动齿轮上的副齿轮 上的孔露出来 提示 以上情况允许进气凸轮轴的 图 55 3 用维修螺栓将进气凸轮轴上的副齿轮装到主动 齿轮上 4 如 图 个轴承盖螺栓 5 拆下 4 个轴承 如果凸轮轴不能保持水平 垂 栓重新安装轴承盖 交替松开并拆下轴承盖螺 栓 然后拉起凸轮轴齿轮见 图 56 图 56 23 a 拆下凸轮轴副齿轮 1 用台钳夹住凸轮轴头部六角处 齿轮弹簧见 图 58 4 见 图 44 45 25 安装凸轮轴 轴转动凸轮轴 使定位销轻微沿逆时针方向偏过垂直线见 图 59 c 安装凸轮轴副齿轮 部的六角处 和波形 提示 将齿轮上的销子与副齿轮弹簧端对齐 针转动副齿轮 将凸 d 2 顺时针转动副齿轮 拆下维修螺栓 3 使用卡环钳 拆下卡环见 图 57 4 拆下波形垫片 凸轮轴副齿轮和凸轮轴 拆下和安装火花塞孔垫片 详见第三节更换正时皮带第 15 16 条 图 57 图 58 a 安装排气凸轮 b 在新油封唇部涂润滑脂装入油封见 图 60 图 59 图 60 1 用台钳夹住凸轮轴头 2 安装凸轮轴齿轮弹簧 凸轮轴副齿轮 垫片见 图 61 3 用卡环钳安装卡环 4 使用专用维修工具顺时 轮轴主齿轮和副齿轮的孔对齐 安装维修螺栓 图 61 安装进气凸轮轴 24 1 使排气凸轮轴使定位销略高于气缸盖顶部 轮 4 63 皮带轮 紧固正时皮带轮螺栓见 图 64 28 安装正时皮带 a 将正时皮带和凸轮轴正时皮带轮的记号对齐 检查曲轴正时皮带轮和凸轮轴正时皮带轮之间的张紧力见 图 65 止点顺时针转动 2 圈 检查每一皮带轮与正时记号对齐 如果正时记号未对齐 拆下正 2 向凸轮轴的受力部位添加润滑脂 3 安装进气凸轮轴齿轮到排气凸轮轴齿 对齐每个齿轮上的安装记号见 图 62 检查凸轮轴齿轮的正时记号应对齐见 图 提示 安装记号在上面 26 调整气门间隙 图 62 27 安装凸轮轴正时 用扳手扳住凸轮轴头部六角处 扭矩 59N M 图 63 图 64 图 65图 66 b 安装正时皮带 29 检查气门正时 a 松开惰轮螺栓 b 慢慢将曲轴从上 c 如 图 66 所示 时皮带 重新安装 30 安装曲轴齿轮或皮带轮盖分总成 扭矩 9 3N m 31 安装正时链或皮带盖 25 扭矩 9 3N m 32 安装发电机总成 33 架见 图 67 成 关接头 曲轴皮带轮 V 型皮带 清器总成 管 漏 车身连接的所有线束和拉索 安装发动机右支 34 安装气门室盖分总 a 将 2 个通风管安装到气门室盖上 b 接发电机电线 c 安装电线夹箍 图 67 d 连接空调压缩机开 35 安装水泵皮带轮 36 安装动力转向泵 V 型皮带 37 安装空调压缩机到 38 安装发电机 V 型皮带 39 安装发动机左右后支架 40 安装点火线圈和高压线 41 把发动机吊回机舱 42 安装传动轴 43 安装带软管的空气滤 44 安装油管 水 45 安装两侧前轮 46 检查发动机机油泄 47 安装发动机上与 26 第五节 更换气缸盖垫片 部件 1 部件 1 图 68 27 部件 2部件 2 图 69 28 部件 3 部件 3 图 70 29 更更 图 72 换 换 发动机上与车身连接的所有线束和拉索 2 拆下带软管的空气滤清器总成 前部排气管总成 发动机左右后支架 拉出发动机 型皮带 支架 18 拆下油尺 19 拆下 1 号燃油管 成 歧管见 图 71 撬起汽缸盖 片和排气歧管 上隔热板 28 安装动力转向调整支柱 图 71 1 断开 3 脱开油管 水管 4 松开蓄电池正负极 5 拆下传动轴 断开 6 吊起发动机后 松开 7 脱开发动机其余与车身相连处 8 参照 第二章第二节第 20 条 升起车身 9 拆下空调压缩机到曲轴皮带轮 V 10 拆下动力转向泵 V 型皮带 11 拆下水泵风扇皮带轮 12 脱开点火线圈和高压线 13 拆下气门室罩分总成 14 拆下发电机总成 15 拆下凸轮轴 16 拆下节气门体总成 17 拆下 2 号歧管 20 拆下线束 21 拆下转向助力泵总 22 拆下排气起 23 从汽缸体上的定位销处 见 图 72 24 拆下汽缸盖垫片 25 安装汽缸盖垫片 26 安装汽缸盖分总成 27 安装排气管 a 用 5 个螺母安装新垫 扭矩 34N m b 用 2 个螺栓安装歧管支架 c 用 4 个螺栓安装 扭矩 17N m 30 29 安装动力转向泵总成 束 放置在气缸盖上 凸缘向上 安 机舱 39 安装发动机左右后支架 40 安装传动轴 装带软管的空气滤清器总成 管 身连接的所有线束和拉索 30 安装线 31 安装 1 号燃油管 32 将新垫片 装进水管见 图 73 33 安装 2 号歧管支架 34 连接前排气管总成 35 安装节气门体总成 36 安装凸轮轴 图 73 37 安装发动机气门室罩 38 把发动机吊回 41 安装点火线圈和高压线 安 42 安装油管 水 43 安装两侧前轮 44 安装发动机上与车 40 检查压缩压力 41 检查 CO HC 检查怠速和点火正时 31 第六节 更换机油泵油封 1 用 2 把螺丝刀同时撬 拆下曲轴正时皮带 轮见 图 74 a 唇边 3 安装油泵油封见 图 76 在新油封唇边涂润滑脂 油泵壳体边 皮带轮定位键与键槽对齐 图 74 2 拆下油泵油封见 图 75 用小刀割开油封 b 使用螺丝刀 挑出油封 a b 用榔头敲击油封直至表面填满 缘 4 安装曲轴正时皮带轮见 图 77 a 将 b 法兰面向内侧 安装正时皮带轮 5 安装正时皮带 6 检查发动机油泄漏 图 75 图 76 图 77 32 第七节 更换发动机后油封 按 第二章第二节第 20 条 拆下发动机和 动传动桥总成 拆下离合器壳总成 拆下离合器盘壳总成 将曲轴前部固定 拆下飞轮见 图 78 拆下后轴端盖 6 拆下发动机后油封见 7 安装发动机后油封见 安装飞轮分总成见 图 79 到曲轴上 按图示顺序 装螺栓 成 1 手 2 3 4 5 图 75 图 76 8 a 固定曲轴 c 将飞轮安装 图 78 d 安装且均匀紧固安 扭矩 78N m 9 安装离合器盘总成 10 安装离合器壳总 11 安装手动传动桥总成 图 79 33 第三章 润滑系统第三章 润滑系统 MR479Q MR479QA MR481QA 第一节 更换机油压力表传感器 检查机油油位 动机暖机 然后停车 5 分钟后 检查油尺应在 L 和 F 之间 如果过 2 检查机油是否变质 进水 变色变稀 如果质 地较差 更换机油 1 5 检查机油压力 剂 安装机油压力传感器见 图 82 1 起动发 低 检查泄漏 并加机油至 F 量明显 3 拆下机油压力传感器总成见 图 80 4 安装机油压力表传感器见 图 8 起动发动机至正常工作温度 6 在机油压力传感器的 2 或 3 圈螺纹上涂胶黏 图 80 图 81 图 82 34 第二节 更换机油泵总成 1拆下正时皮带 2拆下正时皮带惰轮分总成 4 拆下曲轴正时皮带轮见 图 74 5 拆下油尺导管 6 拆下油底壳分总成见 图 83 7 拆下机油滤网分总 8 拆下油泵总成见 拆下油泵油封 见 图 86 图 83 成见 图 84 图 85 9 10 安装油泵油封 11 安装油泵总成 12 安装机油滤网分总成 13 安装油底壳总成 图 84 图 85 图 86 35 14 安装油尺导管见 图 87 15 安装曲轴正时皮带轮见 图 77 16 安装正时皮带 1 号惰轮分总成 17 安装正时皮带 18 加注发动机机油 19 检查机油泄漏 图 87 36 第三节 更换机油滤清器 拆下机油滤清器分总成见 图 88 安装机油滤清器分总成见 图 89 3 安装排油塞 清洁并用新的垫片安装排油塞 扭矩 54N m 4 加注机油 容量 换过滤器补充油量 3 0L 充油量 2 8L 5 1 2 图 88 图 89 不换过滤器补 净加油容量 3 3L 检查机油泄漏 37 第四节 更换起动机 1 拆下起动机总成见 图 90 2 安装起动机总成 扭矩 螺栓 37N m 图 90 38 第五节 更换发电机 1 拆下发电机 V 形皮带 2 拆下发电机总成 a 断开发电机连接口 b 拆下发电机电线 断开机油压力开关连接口 断开冷却装置压缩机开关连接口 发电机 斜和松紧度 c d e 断开电线夹钳 f 拆下 2 个螺栓和 3 安装发电机总成 扭矩 M12 螺栓 18N m M14 螺栓 58N m 4 检查传动皮带是否偏 39 第四章 燃油系统第四章 燃油系统 MR7131A MR7151A MR7161A 第一节 检查燃油系统压力 从车上卸下油箱 2 a 上见 图 91 注意 不要启动发 若有压力 你会听到燃油流动的声音 断丝 保险丝 EFI 开路继电 CM 和线路接头 3 应在 12V 以上 b 从蓄电池上断开负极接线柱电缆 在燃油输入管上安装压力表见 图 92 d 接上蓄电池负极接线柱 e 测量燃油压 油泵 燃油滤清器 f g 规定压 燃油压力 147kPa 1 检查油泵运转 将蓄电池正负极接在燃油泵相应接线插座 动机 若无压力 检查熔 器 燃油泵 E b 将点火开关转至 OFF 位置 检查燃油压力 a 检查蓄电池电压 c 力 燃油压力 304 343kPa 如果压力低 检查燃油管和连接处 燃 图 91 图 92 启动发动机 在怠速时测量燃油压力 燃油压力 304 343kPa 发动机熄灭后 检查燃油压力应保持力约 5 分钟 40 第二节 检查燃油泵 1 燃油泵 a 检查燃油泵电阻 20 时 0 2 3 0 如果电阻不符合规范 更换燃油泵见 图 93 燃油泵运作 用蓄电池接通检查燃油泵或导线见 图 94 测试应在 10s 中之内完 器总成 个喷油器之间的误差 不大于 10 cm 3 合规范 更换喷油器 a 图 93 图 94 b 泵 如果运转不符合规范 应更换燃油 成 防止线圈烧坏 2 燃油喷油 喷油量 每秒 40 50cm 3 每 如果喷射量不符 检查泄漏 根据以上情况 从蓄电池上断开导线 油滴每分钟不超过 1 滴 41 第三节 更换燃油喷油器 1 防止汽油溢出 2 拆下 PCV 通风管见 图 95 拆下燃油管夹箍 3 脱开燃油软管分总 4 拆下燃油传输管分 压下接头锁止弹簧 从喷油器上拉出接头 拆下 2 个螺钉 并连同喷油器一起拆下燃油传输管 总成 涂一层薄薄的汽油 然后把他们装到喷油器上见 图 97 安装到传输管上见 图 98 成 总成见 图 96 a b 5 拆下燃油喷油器 6 安装喷油器总成 b 在两个 O 形环上加 c 安装四个喷油器 左右转动将其 d 把保持架安装到每个喷油器上 图 95 图 96 图 98 图 97 42 7 安装燃油传输管分总成 将两个垫圈安装在进气歧管上见 图 99 将 4 个喷油器和供油传输管总成安装在进气歧管上 暂时安装 2 个螺栓 将供油管固定到进气歧管上 检查喷油器应平滑旋转见 图 100 示 O 形环 喷油器接头 a b c d 提 若喷油器不能平滑旋转 更换 向上 e 拧紧 2 个螺栓 将供油传输管固定在进气歧管 上见 图 101 扭矩 15N m 图 99 图 100 图 101 43 第四节 更换燃油泵 图 102 44 1 防止汽油溢出操作 断开油箱燃油软管 断开油箱回油软管 断开油箱油气排放管 拆下带滤清器的燃油泵总成见 图 103 用特制工具 松开油箱盖 取出燃油泵时 器臂 图 104 应更换密封圈 上缺口 用特制工具拧 2 3 4 5 使 应小心不要弄弯油量感应 6 安装燃油泵总成见 使油泵上凸块对正油箱口 紧油箱盖 图 103 图 104 扭矩 40N m 7 装油气排放管 a 安装回油软管 b 安装燃油软管 c 检查燃油泄漏 45 第五节 燃油排放控制系统 检查燃油切断的运作 将发动机暖机至少 2500 转 分 使用声级计检查喷油器工作噪声见 图 105 当节气门放松时 喷油器工作噪声应立刻停止 然后重复数次 2 检查燃油蒸汽排 a 启动发动机后 根据故障诊断仪的显示选择 ACTIVETEST 主动测试 和 PURGE VSV 净化真空 VSV 口有真空产生 VSV 以检查运 VSV 从断开变为接通见 图 107 1 a b 放控制系统见 图 106 断开真空管 b 开关阀 时 确认在 c 完成 ACTIVE TEST 主动测试 然后再连接真空管 d 在故障诊断仪上进行 ECM DATA MONITOR 之后 选择 PURGE 作 e 在发动机暖机后开动车辆 确认 3 检查加注口盖和垫片是否变形或损坏见 图 108 图 105 图 106 图 107 图 108 46 第六节 更换碳罐 检查和更换碳罐 目测碳罐有无裂痕或损坏见 图 109 b 检查碳罐的运作 1 塞住排放孔见 图 11 保持排放孔关闭时 把空气吹入 4 71kpa 48kgf cm 2 定 更换碳罐 孔无阻力的 c 吹入 4 71kpa 油箱孔 从排 真空电磁阀 VSV 用欧姆表检查 VSV 开路情况 电阻 20 时为 27 33 见 图 112 用欧姆表检查 VSV 接地 如果导通 更换 VSV 见 图 113 1 a 0 2 油箱孔 检查空气应从吹扫孔流出 如果运作不符合规 3 把空气吹入油箱孔 检查空气应从其它流出 如果运作不符合规定 更换碳罐 清理碳罐 堵住吹扫管 把空气 放孔流出见 图 111 2 1 2 图 109 图 111 图 113 图 112 图 110 47 3 检查 VSV 的运作从 E 孔到 F 孔检查空气流动应 困难见 图 114 3 通风阀 PCV 分总成 将空气从汽缸盖穿过应容易 意 不要通过阀吸空气 查空气通过应困难 不符合规定 更换 PCV 见 图 115 注 切勿将物体放入阀 如果运作不符合规定 更 换 PCV 将空气从进气侧吹入 检 图 114 如果运作 图 115 48 第五章 排气管系统第五章 排气管系统 MR7131A MR7151AMR7161A 部件 1 部件 1 图 116 49 1 拆下尾部排气管总成 拆下 2 个螺栓和尾部排气管总成 2 拆下中部排气管总成 换排气系统 下 2 个螺栓和中部排气管总成 弹簧的自由长度 安装到排气歧管上 将中间排气管安装到前部排气管上 气管安装到中间排气管上见 更 拆 3 拆下前部排气管总成 拆下 2 个螺栓和前部排气管总成 4 安装前部排气管总成 用游标卡尺测量 自由长度 42mm 使用新垫片 将前部排气管 注意 不要再使用已拆下的垫片 5 安装前部前排气管总成 扭矩 43N m 6 安装中部排气管总成 用新垫片 扭矩 44N m 7 安装尾部排气管总成 用新垫片将尾部排 图 117 扭矩 43N m 8 检查排气泄露 图 117 50 第第六章 检查冷却系统六章 检查冷却系统 MR7131A MR7151A MR7161A 第一节 系统检查 检查冷却系统泄漏见 图 118 器盖口上 c 泵压力至 118Kpa 检查 降 检查孔口 散热器 水泵的泄漏 如果发现不了 泄漏检查加热芯 缸体与缸盖 盖 的沉淀物和锈或杂物 盖 提示 启温度见 图 119 的升程见 图 120 图 121 8mm 或更大 在 95 C 时 1 a 散热器加满冷却液 把测试器装在散热 b 发动机起动 压力应不下降 如压力下 2 检查补偿罐中发动机冷却液量 冷却液量应在 LOW 低 和 FULL 满 之间 3 检查冷却液质量 a 拆下散热器盖 为避免烫伤 发动机 散热器还热时勿拆下散热器 防止液体蒸汽可能喷出 b 检查散热器盖周围是否有过量 禁止冷却液与油接触 c 重新装上散热器 4 节温器 节温器上的温度标记为阀的开 图 118 图 119 图 120 a 把节温器浸水 渐渐加热 b 检查阀的开启温度 阀开启温度 80 84 C c 检查阀 阀的升程 d 节温器在低温 77 C 阀应完全关闭 5 散热器盖 标准开启压力 93 123kpa 最小开启压力 78kpa 如开启压力小于最低开启压力 换散热器盖 图 121 51 6 风扇 1 低温 低于 83 C 检查冷却风扇的运作 a 点火开关处 ON 位置 b 检查冷却风扇应停止 c 断开水温传感器接头见 图 122 线 将水温传感器接头与车身连接 地 扇的运作见 图 123 C 开关 d 使用导 并且导线接 e 检查冷却风扇转动 图 122 f 重连水温传感器接头 2 高温 93 C 以上 检查风 a 启动发动机 让冷却液温度高于 93 b 检查冷却风扇应转动 若不转动 换水温 3 检查冷却风扇见 图 124 a 断开冷却风扇接头 b 将蓄电池和电流表与连接器相连 c 检查冷却风扇应平稳地转动和电流的读数 图 123 标准电流 5 7 7 7A d 重新连接冷却风扇接头 图 124 52 第二节 更换水泵 节温器和散热器 照 第二章第二节第 20 条 从机舱吊出发动机 更换水泵见 图 125 排出冷却液 2 拆下正时皮 3 拆下动力转向泵总成 拆下油尺导管 序安装 垫见 图 127 头螺栓的上边 将 内见 图 128 更换散热器 1 打开散热器盖 打开放水阀 排出冷却液 3 断开进水管 4 断开散热 参 1 1 带 4 5 拆下水泵总成 6 安装水泵总成 7 与拆下的相反顺 图 125 2 更换节温器 1 拆下节温器 见图 126 2 安装节温器 a 在节温器上安装新 b 节温器的跳阀对准双 节温器插入进水口壳 提示 跳阀设定在图示位置左右 10 度 3 安装进水管接头 图 126 图 128 图 127 3 2 散热器 器出水管 53 5 6 断开自动 断开自动变速器油冷却器输入管 自动变速器 变速器油冷却器输出管 自动变速器 4 个螺栓见 图 129 3 个螺栓 分开风扇和风扇罩见 图 130 罐总成用螺栓固定在冷器风扇支架上 扭矩 16 b 用 3 个螺栓安装风扇和风扇罩 扭矩 7 5N m c 用 3 个螺栓把冷器风扇总成安装在散热器总成上 扭矩 16N m d 溢流管连接在补偿罐总成和散热器总成上 用弹性环箍固定 f 安装散热器总成与拆装顺序相反安装 7 拆下散热器安装支架 8 拆下散热器总成 拆下 图 129 图 130 9 安装冷却风扇总成 a 把补偿 N m 54 第七章 离合器第七章 离合器 MR7131A MR7151A MR7161A 部件 1部件 1 液压操纵 图 131 55 第一节 更换离合器 20 条 从机舱吊出发动机 动传动桥总成 拆下离合器分离叉见 图 132 分离叉防尘套 4 拆下离合器分离轴承 5 拆下离合器分离轴承 的记号拆下离合器盖见 图 133 见 图 134 35 参照 第二章第二节第 1 拆下手 2 3 离合器 固定夹 6 拆下离合器分离叉支撑 7 对正离合器盖和飞轮 上 8 拆下离合器片 9 检查拆下离合器片总成 10 检查离合器盖见 图 1 深度磨损 0 6mm 宽度磨损 5mm 图 132 图 133 图 134 图 135 56 11 用百分表检查飞轮的摆动见 图 136 最大摆动 0 3mm 12 检查离合器分离轴承 轴承是永久润滑的 无需清洁或润滑 13 检查离合器片 14 安装离合器盖见 图 137 将离合器盖和飞轮上的记号对齐 提示 1 按图示的步骤每一次均匀拧紧螺栓 扭矩 19 N m 图 136 2 上下 左右轻微晃动确认离合器片 对中后 拧紧螺栓 15 检查并调整离合器盖见 图 138 用带滚轮的百分表检查膜片弹簧尖部平整度 最大不平度 0 5mm 16 安装分离叉支撑 17 安装离合器分离叉防尘套 18 安装离合器分离轴承固定夹 19 安装离合器分离叉 20 安装离合器分离轴承 图 137 21 安装手动驱动桥总成 图 138 57 第八章 手动变速传动桥总成 第八章 手动变速传动桥总成 MR7131A MR7151A MR7161A 部件 1 部件 1 图 139 58 第一节 更换手动变速传动桥 1 打开发动机盖 2 卸蓄电池 3 拆下离合器分泵总成见 图 140 4 分离变速器换档拉线总成见 图 141 脱开接头开倒车灯开关接头 6 脱开车速传感器 脱开车速传感器接头 7 拆卸排气管前段 8 排出传动桥油 图 140 9 拆卸左右前轮毂螺母 10 脱开左右前轮速度传感器 ABS 11 脱开前平衡杆 12 脱开左右球头拉杆 13 脱开前平衡杆 14 脱开左右下悬臂 15 拆卸左右前驱动轴总成 16 参照 第二章第二节第 20 条 从机舱吊 出发动机 17 拆卸起动机总成 18 脱开发动机支架 图 141 19 拆下手动传动桥总成 20 安装发动机支架 21 安装手动传动桥总成 22 连结发动机隔振垫 23 安装起动机总成 24 安装左右前驱动轴总成 25 连接左右侧下悬臂 26 连接左右侧球头拉杆 27 连接前平衡杆 28 连接左右前速度传感器 ABS 29 安装左右前轴螺母 30 安装排气管前段 31 连接车速表传感器接头 32 连接倒车灯开关接头 33 连接变速器换档拉线总成见 图 141 34 安装离合器分泵总成见 图 140 59 第二节 更换车速传感器 1 脱开车速传感器见 图 142 2 拆下螺栓和车速传感器 3 安装车速传感器见 图 142 4 连结车速传感器接头 见 图 143 图 142 图 143 60 第三节 更换变速器壳体油封 1 拆卸变速器壳体油封见 图 144 2 安装变速器壳体油封见 图 145 注意 小心不要伤到油封唇面 图 144 图 145 61 第四节 更换传动桥壳体油封 1 用专用维修工具拆下传动桥壳体油封见 图 146 2 安装传动桥壳体油封见 图 147 图 146 图 147 62 第九章 发动机的常见故障及其排除方法 第九章 发动机的常见故障及其排除方法 第一节 概述 汽车的电子化 使得对汽车故障的诊断也发生了变革 因此各种诊断仪器应运而生 它们对汽车故障的诊断十分深入 有效 一旦出现故障 最好到维修服务站 部 但 是最先进的诊断仪器也有局限性 对于某些故障 人工诊断远比仪器诊断方便 简单 易行 在对零部件的断裂 变形 泄漏等故障诊断方面甚至优于仪器诊断 对于出现的 故障 要认真分析 查找原因 然后按照维修手册来排除故障 恢复正常的使用状态 第二节 发动机常见综合故障的判断及排除 一 发动机不能启动的油 电路故障 发动机不能启动的情况主要有以下几种 起动机不转或起动机带不动发动机转 或 能带动 但转动缓慢 起动机能带动发动机正常转动 但不能启动 且无着车征兆 或 有着车征兆 但不能起动 造成不能起动的原因很多 有起动系 点火系 汽油喷射系 统以及发动机机械故障等等 1 起动机不转或带不动发动机转动或转动缓慢 1 起动机不转或带不动发动机转动或转动缓慢 1 故障现象 起动机不转或转动无力 2 故障原因 b