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【精品】技术总结 技术总结我叫敖细斌，七八年出生，九八年从新余四中高中毕业，九九年参军入伍，04年进入新钢公司第二炼铁厂6号炉车间当炉前工，期间就读于新钢职工大学并取得了大专文凭。 通过自已的努力，06年我当上了第二炼铁厂6号炉车间炉前丁班的东面铁口负责人，在该岗位一直工作至今。 在过去的三年中，在厂领导和车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，作为职工的我顺利的完成了自己的工作。 在此之际，我应该就三年以来的工作做一下认真的总结。 总结自己在过去三年的得与失，总结三年以来的酸甜苦辣，总结自己明年该如何去做的更好。 以下便是我对自己今年的工作总结一工作态度，思想工作。 我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。 保持理想，坚定信念。 不断增强学习，牢固自己的工作技术！二.设备操作，工作领悟。 我现从事的是铁口负责人的工作，主要是维护好出铁口，维护好泥炮，开口机等铁口机械设备，保证铁口的工作正常，出铁顺利，避免发生事故，为炉内操作，高炉顺行提供有利条件。 通过三年来的学习与实践，我已基本掌握了本岗位的知识和技术。 高炉铁口域是炉缸内最薄弱的环节之一，铁口工作的好坏影响高炉的正常生产，而且还会缩短高炉一代寿命。 近年来，我国高炉大型化、现代化进程的加快、冶炼强度的提高，有的已不设计有碴口或取消放上渣，大量的渣铁都需要从铁口排出，因此，科学合理地维护好铁口是炉前操作的重要工作。 响出铁口工作的因素 (1)熔渣和铁水的冲刷。 铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内压力和炉料有效质量本身静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭形。 (2)在风口循环区的作用下，炉缸中的液态渣铁面并不是水平的、平静的，因而沉浸在液态渣铁中靠近炉墙的焦炭也必然处于无规则的运动状态巾，风口直径大，长度短，循环区越靠近炉墙对这种“运动状态”的影响越大，特别是出铁时，动态的焦炭对炉墙的磨损作用更大。 (3)铁口孔道在出铁时被液态渣铁加热到很高的温度(1450一1550)，由于受炮泥导热性能的影响，铁口孔道接触液态渣面的温度与铁口孔道里层温度相差较大势必产生温差应力。 铁口孔道的堵泥由于从里到外的温度不同，膨胀率不一样，这就使铁口深度不同的部位及泥包产生裂纹。 (4)煤气流对铁口的冲刷。 出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量的高温煤气1600-1800，有时夹杂着坚硬的焦炭同煤气流一道喷出，剧烈磨损铁口孑L道和铁口泥包。 (5)熔渣对铁口的化学侵蚀。 炮泥中黏土的主要成分为酸性氧化物(A10，和SiO)，在冶炼制钢铁时炉渣碱度W(CaO/(Si02)一般为110120，在一定的温度条件下，炉渣中cao和堵泥中的SiO和A1O，发生化学作用生成低熔点物质(也就是被炉渣熔解)。 炉渣的碱度高、流动性好时，这种化学作用就强。 因而使铁口泥包缩小，铁口孑L道扩大。 2维护好铁口的主要措施 (1)维持合理的铁口深度。 铁口深度是指铁口外壳至泥包的实际厚度，合理的铁口深度一般是炉缸原内衬加炉壳厚度的12倍一15倍。 高炉有效容积越大，铁口就越深。 不同容积高炉对铁口深度要求也不同(见表1)表1铁口深度与高炉有效容积的关系高炉有效容积m，225400400一620620l000铁口正常深度，m121515181820高炉有效容积m1000一20002000一40004000铁口正常深度，m2O2525323O35铁口过深或过浅都容易造成高炉出不净渣铁、憋风，不仅影响生产协调组织。 而且还会导致一系列不安全因素的增加极易诱发一些安全事故。 因此维护合理的铁口深度，提高铁口合格率(铁口深度合格次数与实际出铁次数之比)。 是出净渣铁的有效保障。 (2)按时出净渣铁，全风堵铁口。 要按时出净渣铁，首先要正点配好渣铁罐，同时按操作规程开好铁口。 根据炉温、铁口深浅来选择开铁口眼的大小，以保证渣铁在规定时间平稳顺畅地出净。 只有渣铁出净后，铁口前才有焦炭柱存在，炮泥才能在铁口前形成泥包。 全风堵铁口时，炉内具有一定的压力，打进的炮泥才能被硬壳挡住向四周延展，均匀地分布在铁口内四周炉墙上，形成坚固的泥包。 反之，若渣铁出不净，即使全风堵口，由于铁口前存在大量液态渣铁，打人的炮泥被渣铁漂浮四散，不但形不成泥包，而且铁口孔道里端形成的喇叭口也弥补不上，只是封住了喇叭口往外的铁口孔道，使铁口深度下降。 (3)勤放上渣。 多放上渣，减少下渣量，可以减少炉渣对铁口的机械磨损和化学侵蚀。 近几年巾小型高炉在强化冶炼后，日出铁次数在15次一16次，有的增加到了18次，并取消了放上渣工艺，大量的渣铁都要从铁口排出。 因此维护好铁口尤为重要。 (4)严禁潮铁口fh铁。 造成铁口潮的原因较多(如冷却设备损坏后漏水或炮泥自身质量不好)，当钻铁口时发现潮湿或者有水，一定要彻底烤于后再出铁，禁止在铁口潮湿或有水的状态下出铁。 潮铁口出铁时，铁水接触潮泥后发生打“火箭炮”的现象，潮泥和铁水一起从铁口喷出，铁口孔道迅速扩大，发生“跑大流”事故。 如果铁口内有水，铁水和水接触后发生爆炸，不仅使铁口孔道遭到严重破坏，有时还会发生铁口区冷却壁烧坏的恶性事故。 (5)打泥数量适当并稳定。 铁口维护主要靠堵铁口时打入的炮泥形成泥包后所起到的保护作用。 在正常情况下，打泥量要保持相对稳定。 打泥量不足时，不但不能弥补出铁时铁口泥包的损耗，而且连正常的铁口深度也保持不住；打泥量过多时。 往往使形成的泥包深入铁水中，深入铁水中的部分，很容易断裂，断裂后反而使铁口深度下降。 有时还造成铁151深度难以准确掌握或者铁口潮，使下次出铁时铁口不好处理。 (6)保持正常的铁口角度。 铁口角度是指出钦时铁口孔道的中心线与水平面问的夹角。 固定铁口角度操作十分重要现代高炉死铁层较深出铁口由一套组合砖砌筑，铁口孑L道固定不便。 在日常生产巾三班一定要统一按固定角度开“铁口，不得任意改变。 如果任意改变铁口角度，不仅破坏了铁口域的组合砖，而且泥包中已经同定下来的孔道遭到破坏。 使泥包强度降低，造成泥包崩坏。 (7)稳定炉内操作。 高炉炉温和碱度波动过大，炉缸炉墙的渣皮经常受到破坏，渣铁直接侵蚀砖衬，使炉墙很快变薄，铁口不好维护。 渣皮脱落后，铁口泥包暴露在炉墙上，它直接受到渣铁的冲刷和焦炭的磨损，泥包极易断裂，铁口娘著变浅造成铁口工作失常。 (8)提高炮泥质量。 要求炮泥具有一定的可塑性，还必须抗渣铁冲刷、侵蚀和具有一定的高温结构强度。 炮泥质量差，很容易被渣铁侵蚀破坏。 铁口眼变大、变浅，突然来大流。 一些高炉因炮泥质量差，曾多次发生炉前事故。 I矧此，提高炮泥质量是维护好铁口的一个关键环节。 有水炮泥改为无水炮泥是一次炮泥质量的飞跃。 但是随着高炉冶炼的不断强化和炉容的逐步扩大对现代化大型高炉，普通的无水炮泥已不能满足正常生产时维护铁口的需要，凶此，炮泥的配比也在不断改进，质量也在逐渐提高。 (9)保持适宜的铁口直径。 铁口孔道直径变化直接影响到渣铁流速，孔径过大易造成流量过大，引起渣铁溢出主沟(非贮铁式主沟)或下渣带铁等事故。 另外，由于过早地结束出铁工序，造成下一次铁的时间间隔延长也影响炉况的稳定。 铁口直径的大小与高炉容积大小、冶炼生铁的品种、炉顶压力高低、铁口深度等很多因素有关，一般小高炉的铁口直径为30-40mm，中型高炉铁口直径为50mm60mm，大型高炉为60mm一80mm；炉顶压力高时铁口直径应小些，炉顶压力低时铁口直径应大些；冶炼铸造铁时铁口直径应大些，冶炼炼钢铁时铁口直径应小些；当铁口过深或炉温较低，渣铁流动性不佳时，应扩大铁口直径。 相反，铁口浅或炉温高及渣铁流动性好时则要缩小铁口直径。 表2不同顶压、铁种所选用的开口机钻头直径炉顶压力MPa O.06O.08O.12-0.15O.15铸造铁选用钻头直径mm,8070706565606050炼钢铁选用钻头直径mm70606560605050-40 (10)选择合理的钻杆钻头。 开口机的钻杆钻头匹配是有严格要求的。 钻头过大钻杆过细，钻杆的抗震效果差，钻削过程中进尺缓慢。 对孔道的损坏比较大孑L道比实际钻头直径要大6mm10mm。 钻头小而钻杆粗排屑效果差，易造成卡钻、闷钻结成灰铁瘤，影响进尺、退钻，甚至f也现掉钻现象。 因此，选择合理的钻杆钻头十分重要。 钻杆、钻头的配置见表3。 表3钻杆、钻头配置(mm)规格l2345钻头直径4550607080钻杆直径3538384245 (11)操作管理。 设备管理固然重要，人员的管理尤其是操作、检修人员的管理更加重要。 为此应采取多种措施提高操作人员的操作水平、检修技术水平，制定详细的设备三大操作规程，实行包机到人制，落实严格的考核制度和交接班制度，使每个相关人员都能重视设备管理，自觉执行各项管理制度。 总之维护好铁口、提高铁口合格率为高炉的稳定运行打下了坚实的基础。 铁口的维护不仅要注意炉前设备的选型、炮泥质量和炉内的操作，而且要提高标准化的执行力度，加强精细化操作，增加职T责任心，避免失误。 只有这样，高炉铁口的操作与维护水平才能进一步提高才能达到减轻炉前劳动强度和改善炉前劳动条件，降低生产成本，延长高炉寿命的目的。 一开口机技术参数钻头直径开铁口深度钻孔角度最大进给速度返退速度钻杆转速大臂旋转角6080mm3100mm10?（8?16?可调角度）0.0250.05m/s1m/s300rpm150?旋转时间1215s YYG30010137090液压凿岩机冲击机构型号冲击油压Mpa冲击流量L/min冲击频率HZ冲击能量J钻销油压钻销流量钻销扭矩N.m钻销转速r/min工作油压Mpa送进流量L/min返退流量L/min工作油压Mpa工作流量L/min工作油压Mpa工作流量L/min M3/min Mpa405030010137090320540300钻销机构送进机构1013480旋转机构10133570摆动机构815吹灰空气流量吹灰空气压力二安全事项开口机的工作动作必须在确认泥炮处于待命位置时才能进行。 三故障常见故障 （1）、流量、压力是否不够？及流量是否达到90L/min，压力是否达到1016Mpa。 排除认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。 如果还是调不上，就得从泵直接调系统流量和压力，如果还不行就得换一个泵了，因为泵用的时间长了后，配油盘也会磨损，影响泵的正常排量。 （2）、凿岩机的蓄能器里的氮气是否还有67Mpa的压力？排除把蓄能器从凿岩机上拆卸下来用焊条头或其他细且钝的东西插入蓄能器背面的小孔检验以下是否还有氮气。 如能插下去证明已无氮气，需将蓄能器拆开检查隔膜或密封圈是否已经损坏？如隔膜密封圈坏了则更换一个新的隔膜或密封圈充好氮气67Mpa即可。 （3）、凿岩机上的机械连接部分是否可靠？排除用扳手紧固一下所有的螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。 50.20.5判断及排除凿岩机冲击无力，即活塞能冲击到钎尾，但感觉力量不如从前。 （4）、凿岩机使用时间过长，活塞与前后钢套由于磨损而间隙变大，使冲击部分的内漏过大，致使冲击压力上不去。 排除更换活塞和前后缸套。 （1）、活塞能运动但打不到钎尾。 原因可能是由于凿岩机上的机械连接部分不可靠造成的活塞行程加长即超出了活塞的正常运动行程，而使活塞打不到钎尾。 排除用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。 （2）、活塞不能运动。 原因可能是换向阀不能换向或者是活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动。 排除把蓄能器拆卸开，用干净的中指或食指钩一下换向阀的阀芯是否还能轻松的来回运动，如不能，即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去或把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可。 如果换向阀无问题就需要把前后缸套与活塞打出来，检查活塞和前后缸套是否被拉伤？如果拉伤则把拉伤处研磨好即可。 一般活塞和前后缸套被拉伤都是由于液压油不干净而引起的，故特别要求使用单位一定要注意经常过滤更换液压油，液压油应达到NAS10-11级，（23个月进行一次）并清洗油箱（36个月进行一次）。 另在组装冲击部分时一定要用干净的柴油清洗。 原因可能是由于前后堵坏的密封圈磨损而造成的。 排除整体更换前后堵环或更换前后堵环的密封圈即可。 更换后堵环只需把后端盖拆开即可更换，前堵环需把钻削部分与冲击部分的连接拆开，轻轻向前打一下活塞即可。 （用铜棒或木棒） （1）、流量、压力是否不够？即流量是否达到70L/min，压力是否达到813Mpa。 排除认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。 （2）、由于使用时间过长2K-195油马达内部磨损而使内漏变大，致使压力上不去而使钻削无力。 排除更换一个新的2K-195油马达即可。 凿岩机没有冲击声音转削部分与冲击部分的连接处或冲击部分的后部滴漏或喷雾状漏油。 钻削无力或钻杆转速慢。 四、维护 （1） 1、本设备在液压系统及所配置的管路正常条件下才能安全工作，因此必须做到A、必须保证液压油精度。 B、经常检查设备上个管接头是否松动，造成渗漏及时紧固或更换。 C、经常检查液压站各元件及气动系统各元件是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。 D、炉前环境恶劣容易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。 2、经常检查液压配置管是否损坏和泄漏，发现问题及时修补和更换。 3、开口机需要定期维护，要求每班检查主要承载部位的螺栓是否松动并及时紧固 4、每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情况，如有漏油现象及时处理。 5、设备上若有机械零件损坏，必须在完全停机的状态下才能进行维修和更换。 （2）预防性维护目的1使本设备各系统保持良好的工作状态，以保证最高的生产率，最高的质量和最低成本。 2尽量防止故障和损坏。 3保证修理时间最短。 4保证改进设备，以便提高开口机的效率并防止过大的修理费用和失误损失。 预防性维护，主要通过操作人员或点检人员眼看、耳听、手摸来完成，检查是否有漏油、漏气、振动、裂缝和磨损，是否有反常杂音和振动声、温度等。 （3）、预防性维护计划A开口机作业环境比较恶劣，应及时修理所以的泄漏处和更换油管，以免影响系统正常运行。 B每班点检时必须检查所有的受力螺栓，特别是底座基础螺钉，发现松动及时紧固或更换。 C每班对开口机所有焊接处进行目视检查，确保受到机械应力的焊缝处于良好状态，特别注意受振动的部件，如机械限位、大臂、联杆等D每班必须对各润滑点用牛油枪加油，在冷环境下的润滑点及低速装置的润滑点每600小时润滑一次。 （4）、特殊维护由于出铁需要，在出铁过程中，需用钻钎疏通铁口，造成钻钎支架烧损，必须现场焊接。 焊接时必须按规定和特定尺寸进行焊接。 一、液压泥炮技术参数型号ZW-1451打泥机构打泥油缸工作油压16MPa行程1210mm直径340mm打泥速度32mm/s泥缸有效容积0.2M?泥缸直径480mm炮口直径150mm炮身角度10?打泥推力1450N2转炮机构转炮泥缸转炮油压6MPa，压炮油压16MPa，油缸直径480mm，油缸行程1400mm，转炮时间17s，转臂最大转角155?，压炮力600KN，转炮速度10.3?/s3液压系统液压装置最高压力24MPa，工作压力16MPa，最大流量190L/min 二、故障问题原因油缸不动作（或转向太慢）2液控单向阀故障3手动换向阀故障4油缸内漏修理办法1安全阀故障1更换、检查、修理、调整问题原因修理办法5进油管路控制阀故障打泥时动作太慢1油缸内漏2流量阀故障3干泥堵塞4油压不足1活塞与缸体间隙过大1更换修理2清洗修理流量阀3对清泥工艺口清泥涂油4检查、修理1更换泥炮活塞缩小间隙泥炮跑泥严重泥炮嘴对不上铁口 三、维护 （1） 1、炮身不得过热，铁水不得溅到炮身上，在使用中严禁碰击设备各构件。 2、定期对各润滑点添加润滑脂。 3、注意检查泥塞与泥缸的间隙，磨损后要及时更换泥塞，更换是要根据泥缸内筒尺寸配泥塞帽。 （2）预防性维护A每班对各润滑点检查润滑，保证传动部件工作效率，防止故障。 B由于泥炮作业环境比较恶劣，高压油管时常被烧损，故每班检查时要仔细，及时处理和更换C对泥炮基座作定期检查，有无裂缝和螺钉松动。 D焊缝检查，保证机械应力大的焊缝状态良好。 一、炉前液压站技术参数系统流量90L/Min工作压力16MPa轴向柱塞泵型号63SCY14-1B额定压力31.5MPa公称排量63ml/r异步电动机型号Y200L-4B35额定功率30KW额定转速1470r/Min过滤器SRFA-BF-25020FC使用介质型号N32抗磨液压油介质温度20-50介质过滤精度20m油箱容积2000L 二、故障问题原因压力不足 1、溢流阀密封不好 2、手动换向阀液压缸泄漏 3、减压阀故障 4、过滤器污染严重 5、管线泄漏1悬挂拉杆调节螺母角度不正确1调整其相应角度修理办法 1、修理、更换溢流阀 2、修理更换 3、更换清洗 4、清洗更换泵出口，入口过滤器 5、逐段检查故障，对损坏部件进行修理无供油压力油泵打不起油，泵未启动检查油泵旋向，启动油泵，校定各阀组 1、加足润滑油 2、清洗除垢，排气加大水流量，降低温度供油温度过高 1、油箱内油少 2、冷却器结垢、集气或冷却水太少，水温度过高。 1、热继电器调定值太低 2、油箱油温太低 3、油泵油压过高 1、泵已磨损 2、油箱中油位低，进入空气 3、螺栓松动 1、电机转速 2、电磁溢流阀 1、温度表接点故障 2、冷却器 3、滤芯堵死 1、电源 2、电机有无损坏油泵过载 1、调整整定值 2、加热大于20 3、调整安全阀到规定值 1、更换、修理液压泵 2、加入液压油，排除空气 3、拧紧螺母 1、检查电路、电机好坏 2、电磁溢流阀线圈好坏 1、重新调整温度表接点 2、检查冷却器电磁阀是否工作 3、更换滤芯 1、检查电机启动回路中星-三角接触器工作状态 2、电机绝缘热继电器有无动作，电源、电路的通断。 1、更换“U”型圈及橡胶板油泵噪声过大和振动压力不足油温太高电机不转油箱顶部有积油 1、回油滤油器漏油 三、维护 1、操作人员应该熟悉液压原理，每天上班前检查液压站液位是否在液位计指示范围内，各仪表，指示灯是否正常。 2、定期对油液进行检查，严格控制油液的未来污染，加油要用过滤油小车过滤。 3、系统每次工作需要15Min，间隔2小时工作一次，故电机容量按短时工作选择。 4、系统元件有故障按液压维修常规方法处理。 四、预防性维护计划A检查电机与泵的连轴器装置和底座螺栓有无松动，耳听泵的响声有无异常，和保证连接法兰处无液压油渗漏，做到及时发现及时处理。 B对液压油每5000小时检查一次，若超标要更换。 C