工作用廉金属热电偶检定规程

工作用廉金属热电偶检定规程 目录 检定项目和检定方法 检定条件 检定结果处理和检定周期 1 2 3 4 技术要求 本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬 镍硅热电偶 分度号为N的镍铬硅 镍硅热电偶 分度号为E镍铬 铜镍热电偶 分度号为J的铁 铜镍热电偶 以下分别简称K N E J X型热电偶 在 40 1300 范围内的检定 一 技术要求 表1注 不同分度号两镍铬极不可互换 不同分度号两铜镍极不可互换 镍铬 镍硅采用镍铬 镍铝分度表 2 不同等极热电偶在规定温度范围内 其允差应符合表2规定 3热电偶的外观应满足下列要求 3 1新制热电偶的电极应平直 无裂痕 直径应均匀 使用中的电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷 3 2热电偶测量端的焊接要牢固 呈球状 表面应光滑 无气孔 无夹渣 表2注 允差取大值 t为测量端温度 二检定条件 4 标准器4 1一等 二等标准铂铑10 铂热电偶各1支 4 2测量范围为 30 300 的二等标准水银温度计一组 也可选用二等标准铂电阻温度计 5 仪器设备5 1低电势直流电位差计一套 准确度不低于0 02级 最小步进值不大于1 V 或具有同等准确度的其他设备 5 2多点转换开关 寄生电势不大于1 V 5 3参考端恒温器 恒温器内温度为 0 0 1 5 4油恒温槽 在有效工作区域内温差小于0 2 5 5管式炉 其长度为600mm 加热管内径约为40mm 5 5 1管式炉常用最高温度为1200 最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10mm 在均匀温场长度不小于60mm 半径为14mm范围内 任意两点间温差不大于1 5 5 2为保证管式炉温场符合检定要求 可在炉中心置一耐高温恒温块 5 5 3均匀温场测试方法 控温设备 应满足检定要求 热电偶测量端焊接设备 钢卷尺 游标卡尺 读数望远镜或3 5倍放大镜 6 电测设备环境条件应符合使用条件 三检定项目和检定方法 7热电偶的几何尺寸与外观 用钢卷尺 游标卡尺和目力检查 应符合要求 8经外观检查合格的新制热电偶 在检定示值前 应在最高检定点温度下 退火2h后 随炉冷却至250 以下 使用中的热电偶不退火 热电偶的示值检定温度 按热电偶丝材及电极直径粗细决定 如表3所示 300 以下点的检定 在油恒温槽中 与二等标准水银温度计进行比较 检定时油槽温度变化不超过 0 1 表3 10 1将热电偶的两电极分别套上高铝绝缘瓷珠 约500mm左右 尾部穿塑料套管 并在尾端露出20mm左右 以连接参考端引线 10 2热电偶参考端的引线 应使用同材质的铜导线进行连接 接触要良好 铜导线在20 时的电阻率应小于0 01724 m 10 3在热电偶的测量端套上玻璃保护管 插入油恒温槽中 插入深度不应小于300mm 玻璃管口沿热电偶周围 用脱脂棉堵好 10 4将热电偶的参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中 再分散插入冰点恒温器内 插入深度不应小于150mm 11300 以上的各点在管式炉中与标准铂铑10 铂热电偶进行比较 其中 检定 极热电偶时 必须采用一等铂铑10 铂热电偶 11 1将标准热电偶套上高铝保护管 与套好高铝绝缘瓷珠的被检热电偶用细镍铬丝捆扎成圆形一束 其直径不大于20mm 捆扎时应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周 并处于垂直标准热电偶同一截面上 11 2将捆扎成束的热电偶装入管式炉内 热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心 标准热电偶应与管式炉轴线位置一致 11 3管式炉炉口沿热电偶束周围 用绝缘耐火材料堵好 12检定顺序 由低温向高温逐点升温检定 炉温偏离检定点温度不应超过 5 13检定时测量顺序如下 标被1被2 被n标被1被2 被n读数应迅速准确 时间间隔应相近 测量读数不应小于4次 测量时管式炉温度变化不大于 0 25 四检定结果处理和检定周期14经检定符合本规程要求的热电偶发给检定证书 不合格的热电偶 发给检定结果通知书 如有需要 可给出热电偶在各检定点的修正值 15热电偶的检定周期一般为半年 特殊情况下可根据使用条件来确定 小结 1 技术要求 2 检定条件 3 检定项目和检定方法 4 检