哈拉沟煤矿中央主运大巷54L顶板冒顶事故

哈拉沟煤矿中央主运大巷哈拉沟煤矿中央主运大巷 54l54l 顶板顶板 冒顶事故冒顶事故 一 工程概况 一 地质条件 哈拉沟煤矿中央主运大巷 54l 位于 22 煤井田中央 该区域 内上覆基岩厚 50 95m 松散层厚 5 50m 煤层厚 4 9 5 7m 老顶为粉砂岩 厚 10 16m 直接顶为细砂岩 厚 1 2m 巷道宽 5 6m 高 3 8m 表 1 煤层顶底板特征表 顶底板 岩石名称 平均 m 岩 性 特 征 老 顶 长石中粒砂岩 14 5 灰白色 以石英长石为主 次 为暗色矿物及白云母片 分选中等 次棱角状 泥质接触式胶 结 底部含丰富的黄铁矿结核 直接顶 粉砂岩 1 35 灰色 含植物叶化石及黄铁矿薄膜 具波状层理 底部 0 20m 灰白色细砂岩 直接底 粉砂岩 2 45 深灰色 含丰富的植物叶片化石 具 波状层理 顶部有 0 20m 深灰色泥岩 二 巷道支护情况 中央主运大巷顶板采用 16 1800mm 圆钢锚杆支护 间排 距 1 1 1 2m 每排 4 套 两帮未支护锚杆 顶帮采用 c20 混凝土 喷浆支护 厚度 3 5cm 二 事故经过及造成的损失 一 事故经过 2012 年 10 月 26 日下午 19 00 102 主井胶带机闭锁线动作 停机 运转队随即派人沿线检查 19 30 发现主运大巷 54l 处 冒顶 冒顶部呈圆形 冒顶尺寸为 6 8m 6 8m 2m 长 宽 高 皮带大巷左帮有供排水管路 4 趟 主供电电缆 7 根掉落 未损 坏 右帮有供水管路一趟 事故造成 3 架 h 架损坏 200 供 排水管各 1 根损坏 150 供水管 2 根损坏 300 排水管 1 根 损坏 二 造成的损失 本次事故造成主运皮带停机 20 小时 三 事故原因分析 一 直接原因 1 中央主运大巷支护强度不够 服务时间较长 经过较长 时间的积累 中央主运大巷 54l 处于十字交叉区 应力较集中 局部顶板易发生离层冒落 导致事故发生 2 哈拉沟矿运转队未按要求对中央主运大巷顶板进行隐患 排查 未对该处顶板进行敲帮问顶 是导致事故发生的主要原 因 二 间接原因 1 矿井对顶板支护管理重视不够 中央大巷的支护强度不 足 是本次事故的管理原因 2 矿井对巷道顶板现场检查不严不细 是导致事故发生的 重要原因 3 矿井对井下的危险源辨识不到位 对井下巷道的顶板管 理存在疏忽大意和盲目自信 四 处理及防范措施 一 在中央主运大巷两边靠近冒顶位置处打设内注式单 体 2 排 每排 2 根 排距 2m 分列于皮带两侧 二 中央皮带大巷冒顶处两边及 54 联巷口 3 处各打设 2 排锁边锚索 17 8 6500mm 每排 4 根 上 w 钢带 排距 1 5m 三 拆除中央辅运巷 54 联巷口空心砖墙 四 装载机清除冒顶区域冒落矸石 五 检修已损坏皮带配件 恢复皮带运行 六 按照顶板支护设计方案 逐步采取 锚杆 锚索 钢带 钢筋网片 的支护方式补强支护冒顶段顶板 直至恢复正常 七 冒顶段要求施工队编制安全技术措施 在每班施工 前严格执行 敲帮问顶 制度 登高作业需系安全带 八 矿内全面开展巷道隐患排查 对排查出的问题及时 进行补强支护 九 制定中央大巷补强支护方案 按方案及时对中央大 巷其它地点进行补强支护 五 事故经验教训 顶板管理一直是矿井管理的重中之重 管理人员必须足够 重视 发现问题及时处理 特别是