第三回风联络巷施工安全技术措施

第三回风联络巷施工安全技术措施第三回风联络巷施工安全技术措施 五更山采区运输下山延伸段施工到位后 自运输下山延伸 段迎头开始施工第三回风联络巷 为了保证施工安全顺利的进 行 特制定以下安全技术措施 一 施工方法一 施工方法 采用爆破落煤 人工装渣 刮板输送机运输 二 开口位置二 开口位置 从运输下山延伸段 25 测点 4210246 065 36379000 354 1107 213 测点向下 122m 处 开 始施工以第三回风联络巷 按 n 130 58 以 a 20 坡度掘进 51 米至 14 煤层后 再以 n 40 58 方位 沿 14 煤层顶板掘进 19 3m 到位 具体位置如图一所示 单位 m 图一 第三回风联络巷施工示意图 三 永久支护设计三 永久支护设计 1 巷永久支护为矩形断面 锚杆 钢筋网 混凝土联合支 护 巷道设计掘进宽度为 3200mm 巷道掘进高度为 2300mm 巷道设计净宽度为 3000mm 巷道净高度为 2200mm 混凝土喷射厚度为 100 mm 混凝土标号不低于 c15 按照悬吊理论计算锚杆参数 顶部锚杆长度计算公式为 l kh l1 l2 式中 l 锚杆长度 m h 软弱岩层厚度或冒落拱高度 m k 安全系数 一般取 k 2 l1 锚杆锚入稳定岩层的深度 取 0 4m l2 锚杆在巷道中的外露长度 本规程中规定锚杆外露 长度 50mm l 2 h 0 4 0 05 冒落拱高度是按下式估算 即 h 式中 b 巷道开挖宽度 m f 岩石坚固性系数 h 3 2 2 3 0 53 则 l 2 0 53 0 4 0 05 1 510m 根据以上计算 选用 20mm 长度 2200mm 的左旋螺纹钢 锚杆端头锚固可以满足锚杆支护的要求 顶部锚杆的间距 排距计算 锚杆间 排距为 a 式中 a 锚杆的排距 m k 安全系数 一般取 2 q 锚杆的设计锚固力 50kn 27mpa 岩体容重 21 58 26 59kn m3 取 24 09 kn m3 则 a 1 95m 根据以上计算 结合 锚杆喷射混凝土支护技术规范 规 定 锚杆间 排距小于锚杆长度的 1 2 取巷道顶部锚杆布置 间 排距为 1000 700mm 呈矩形布置 巷道两帮锚杆的布置 为有效控制巷道片帮 该巷道两帮各布置两排锚杆 锚杆 为 16mm 长度为 1600 mm 的左旋螺纹钢锚杆端头锚固 锚 杆间 排距为 800 800 mm 呈三花型布置 2 永久支护断面图 如图二所示 单位 mm 图二 第三回风联络巷永久支护断面图 四 质量要求及标准四 质量要求及标准 1 保证项目 锚 杆 顶部为 20mm 螺纹钢锚杆 加工长度 2200mm 端头斜切 45 角 紧固端螺纹扣长 80mm 每批加工的锚杆必 须经检验合格并具有钢材合格证方可使用 垫板用 10mm 厚 a3 钢板加工 规格 120 120mm 钢筋网 为 6mm 钢筋加工 网片规格 3200 1000mm 网孔规格 200 150mm 焊接牢固 每片网之间必须用联网丝联 结好 联网丝间距 200 mm 联网丝扭结转数不少于三圈 锚固剂 锚杆锚固剂为树脂药卷 规格为 z2335 顶部 每眼装 3 只 两帮每眼装 2 只 树脂药卷必须有出厂合格证 无变质 破损现象 喷射混凝土材料 水泥 骨料 外加剂 速凝剂 的规 格 性能应符合设计要求和 运输下山延伸段作业规程 规定 2 基本项目 宽度 净宽 3000mm 施工中线距巷道南帮 1500mm 距巷道北帮 1500mm 施工中线距一帮允许误差 合格 0 150mm 优良 0 100mm 高度 净高 2200mm 合格 0 150mm 优良 0 100mm 抗拔力 锚杆抗拔力设计达到 50kn 优良达到设计要 求 合格达到 45kn 以上 锚杆拉力计型号为 mly 10t 锚杆安装 合格 安装牢固 托板基本紧贴壁面 不 松动 优良 安装牢固 托板紧贴壁面 不松动 钢带安装质量 钢带必须紧贴钢筋网 锚杆托板要压紧 钢带 使钢筋网与顶板贴紧贴实 喷射混凝土厚度 100mm 合格 不小于设计值的 90 优良 全部达到设计值 3 允许偏差项目 锚杆间排距 允许误差 100 100mm 金属锚杆孔深度 0 50mm 金属锚杆外露长度 50 mm 锚杆方向与巷道轮廓表面角度 15 喷射混凝土的表面平整度 50mm 基础深度 100mm 误差 10 五 炮眼布置三视图 比例 五 炮眼布置三视图 比例 1 50 单位 单位 mm 图三 第三回风联络巷炮眼布置三视图 六六 施工工艺流程 施工工艺流程 交接班及安检准备工作 沿中线 钻眼 装药 爆破 敲 帮问顶 临时支护 出渣 打锚杆眼安装锚杆 清理浮渣 文明生产 七 安全技术措施七 安全技术措施 1 临时支护安全技术措施 临时支护方式为金属前探梁支护 前探梁使用 2 5 寸钢管 加工长度 4 6m 使用数量三根 梁另一端焊接 400mm 长 1 0 寸钢管 以便插入安装孔 吊环采用 16mm 钢筋制成 每根 前探梁使用固定吊环卡子数量不少于三个 在斜坡段掘进时每 根前探梁必须使用防滑挂钩 a 临时支护平 剖面图 如图四所示 单位 mm b 施工方法与工艺 施工方法每班爆破后 首先严格进行全面敲帮问顶后 及 时穿前探梁至迎头进行临时支护 迎头空顶部分用木板皮或枕 木搭 字型绞顶接实 有效控制好顶板 然后人工出渣 施工工艺 每班爆破前 前探梁安装孔与炮眼孔同时打出 爆破时 前探梁孔不许装药 且眼口要用不小于 300mm 长的炮 泥封严 爆破后 仔细全面的进行敲帮问顶后 人工穿前探梁 至迎头将前探梁前端的 35mm 钢管插入安装孔内 插入深度 不得小 400mm 并铺设好金属网挂好前探梁吊环 2 爆破安全技术措施 爆破前 必须对开口 10 米范围内的管线 风筒及机电 设备进行妥善保护 以防爆破崩坏 爆破前 必须由班组长指派专人在可通往爆破地点的所 有通道上设置警戒 警戒处 人 绳 牌 三齐全 经检查无误 后 爆破工方可在警戒线以外的安全地点进行爆破 每循环放炮时 由班组长负责撤出迎头所有人员 并在 放炮点 100 米以外的安全地点设置警戒 爆破后 待 3 5min 炮烟吹散后 由班组长和爆破工一 起进入作业地点 对巷内支架 瓦斯等情况进行全面检查 确 认安全后 方可进行施工 爆破工 安全员 班组长必须严格按要求执行 一炮三 检 及 三人连锁 放炮制度 并做好记录 3 永久支护安全措施 锚杆支护严格执行质量标准要求 锚杆必须定量做锚固力测试 由施工队技术人员到现场 做锚固力抽查 抽查方法是每 300 根锚杆或 300 根以下为一组 每组测试不少于 3 根 测试结果及时汇报上级生产部门 锚固 力测试采用锚杆拉力计进行 生产科随时抽查 4 过断层安全措施 巷道掘进接近断层或过断层及破碎带时 掘进循环进度 不得大于 1 0m 必须采取浅打眼 0 5 1 0m 的眼深 少装 药 每孔不得大于 0 3kg 放小炮 每次只许联放 1 2 炮 的方法掘进 断层处严禁放大炮 前探梁支护必须紧跟迎头 风筒出口距迎头距离不得大 于 10 米 巷道掘进时 必须坚持 有疑必探 先探后掘 的探放水 原则 即用 3m 长的钻杆进行探掘 发现有透水征兆 即挂 红 挂汗 空气变冷 出现雾气 听见水叫 顶板淋水加大 顶板来压 底板鼓起 有臭味等异状 必须立即停止作业 报告矿调度室 如果情况危急 必须立即发出警报 撤出所有 受水威胁地点的所有人员 过断层前 必须第三回风联络巷水沟畅通及运输下山延 伸段排水管路畅通 过断层时 每循环装药 爆破前 瓦检员 放炮员必须 及时检查瓦斯及有害气体浓度 只有在瓦斯 二氧化碳浓度低 于 1 0 一氧化碳浓度低于 0 0024 时 方可进行爆破工作 如果瓦斯浓度超过 1 0 或二氧化碳浓度超过 1 5 班组长必须 撤出第三回风联络巷及运输下山延伸段内所有作业人员 由值 班电工负责将第三回风联络巷 运输下山延伸段的所有电器设 备开关打到零位 并在运输下山延伸段巷口设置警戒 过断层时 班组长 放炮员必须随身携带便携式瓦斯报 警仪 认真做好 一炮三检 工作 过断层时 工作面所有工作人员必须严格执行敲帮问顶 制度 及时清理顶帮的活矸 活煤 防止掉矸伤人 在确保安 全的情况下 方可进行其他工作 过断层掘进时 爆破警戒距离大于 130