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【精品】质量保证协议书 质量保证协议书需方供方为了保证需供双方产品质量，维护需供双方共同利益，经双方友好协商，特签订本协议1技术要求1.1供方为需方提供各种规格电控系统应符合GB4706.1- xx、GB4343- 95、GB17626- 98、GB3797-82（第二部分），GB4725- 84、GB/TB2423.3-93，GB13028-92，GB/T13926.4-92等标准。 1.2供方提供的产品，必须符合需供双方共同确定的技术协议书和产品规格书的要求。 1.3供方应提供电控系统中所有安全件有效的CQC证书或3C证书及易损零部件清单。 1.4供方提供的电控应能通过EMC试验，并提供第三方检测报告。 1.5供方应用可避免运输过程中对电控系统可能造成损伤的包装。 1.6供方应提供有效的质量体系认证证书。 1.7需方指定供方电控系统及关键件的规格参数、生产厂家具体见相关附件。 1.8其它技术要求1.8.1所供电控板(主板、显示板)均需防霉、防潮处理。 1.8.2各种机型电控均应采用环氧板。 （由产品研究所确定的特殊要求，按技术协议执行）1.8.3每批电控需提供出厂检验报告，报告内容中必需备注出关键零部件清单。 2质量水平2.1定义2.1.1下线率；当月在需方生产过程中退回的供方不合格零部件总数量与当月使用供方产品总套数的百分比。 2.1.2月不合格率；需方产品在用户家安装后的壹个月内，供方提供的零部件发生故障的数量与当月需方产品安装总数量（使用供方零部件）的百分比。 2.1.3年不合格率需方产品在安装后壹年内，供方零部件发生故障的数量与当年需方产品安装总数量（使用供方产品）的百分比。 2.1.4二年不合格率需方产品在安装后贰年内，供方零部件发生故障的总数量（包含第壹年）与第壹年需方产品安装总数量（使用供方电控）的百分比。 2.1.5三年不合格率需方产品在安装后叁年内，供方零部件发生故障的总数量（包含第壹年和第贰年的故障数）与第壹年需方产品安装总数量（使用供方电控）的百分比。 2.2供方提供的电控系统的不合格率2.2.1在需方生产过程中的下线率不大于0.05%（按月考核）；2.2.2在需方用户（含OEM用户）使用过程中月不合格率不大于0.01%（按月考核）年不合格率不大于0.03%。 二年不合格率不大0.05%。 三年不合格率不大于0.08%。 2.3为便于统计，对于需方产品使用不同厂家电控时，将根据实际使用供方电控所占该产品数量的百分比与需方产品安装总数量的乘积来确定当年使用供方电控的需方产品安装总数量。 3验收方法3.1根据双方所签订的质量保证协议书、相关国家标准、GB2828.1-xx逐批检查记数和程序通讯抽样表和供方提供并经需方确认过的技术协议书、产品规格书等技术资料进行验收。 3.2需方在作常规进货检验时，按GB2828.1-xx一次抽样方案进行抽检序号项目检查水平AQL值1外观II2.52尺寸S-31.03安检S-10.44功能II1.05老化试验S-30.46对关键零部件的符合性及EMC实验检验随机抽取.注对于 3、 4、 5、6项中出现一台不合格，则判定整批产品不合格3.3需方在每批进货检验及生产使用过程中，若发现不合格批，需方应立即以书面形式传真(或其它方法通知)给供方。 4质量责任4.1产品质量要求4.1.1供方产品质量需满足需方企业技术标准的要求。 对违反需方企业技术标准的行为，需方将按照本协议追究供方责任。 对于本协议没有涉及到的内容，将按照中华人民共和国质量法的要求追究供方责任。 4.1.2供方产品基本质量要求按需方最新颁布的企业技术标准，需方未提供企业技术标准时按国家相关标准或供方企业技术标准执行。 需方企业技术标准包含了产品主要性能指标及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。 需方验收供方产品时以上述标准及需方企业抽样标准为依据。 4.1.3供方提供需方物料的质量特性重要度分级及不合格（缺陷）分类按需方的企业技术标准执行。 供方产品在结构、尺寸、外观和其他特殊技术要求方面应符合需方提供的图纸、封样等技术文件的要求。 技术文件如发生歧义，解释权在需方检验部门。 4.1.4供方在首次批量提供物料前应向需方提交供方实际有能力进行的产品常规检验项目和型式试验项目、主要和关键仪器（设备）型号及其主要技术指标和测量精度、有效的型式试验报告及所用材料性能测试报告。 4.1.5需方对供方产品实现过程有要求时，以文件的形式向供方明示。 4.2供方在产品实现过程中的质量责任4.2.1供方需要改变产品的设计状态，如改变技术参数、产品设计更新、改变设计方法等技术类更改时，必须进行相关试验验证产品满足需方技术要求和质量要求，书面向需方提出更改申请，并提供相关验证报告，经需方同意后送样，重新确认合格后才能够正式供货。 由于供方私自更改而引发的质量问题（事故），供方承担全部质量损失。 4.2.2供方对原材料应进行严格的定点采购，并进行严格的进货检验和批次管理。 供方必须建立关键原材料、关键部件的分供方清单，并提交给需方。 供方需要增加、更换分供方或者委外加工时，必须先书面向需方提出申请并提供分供方资料，经需方同意（必要时进行重新送样确认）后方可配套供货。 否则一经发现违反要求，如出现批量质量问题、出现分供方关键物料产品和产地不 一、弄虚作假等情况，由供方承担全部质量损失（包括品牌损失/市场客户损失等）。 4.2.3若需方对供方所供产品所用材料或部件的型号、等级、分供方、生产技术工艺等方面有明确文件要求，供方必须严格执行，否则由此引起的产品质量问题责任由供方承担。 4.2.4当需方对供方的生产、检验控制有明确要求，国家、地区、行业标准等规定了必需的生产或检验要求，供方在生产提供需方的物料时，必须按需方确认的检验控制流程（没有时按照标准要求）实施检验，并且保证检验结果的准确性。 4.2.5供方应对需方的现场评审、突击质量稽查予以支持和配合，不得拒绝和隐瞒，否则需方有权对供方予以不低于2000元/次的罚款。 4.2.6需方提出派员到供方处利用供方的资源根据需方的技术要求进行检验时，供方应给予支持和配合。 在供方处检验合格，并不排除需方在收货时再次进行进货检验。 4.2.7若供方违反以上4.2.14.2.6条款，则供方应承担由此引发的全部经济损失（包括间接经济损失），同时需方有权进行质量追加处罚，追加处罚不低于5万。 4.2.8需方有权对供方的分供方产品进行验证或要求供方必须使用需方指定的分供方产品，但需方的要求或验证不能免除供方的质量责任。 4.3供方在需方进货检验过程中的质量责任4.3.1物料在需方进货检验中判为不合格批，需方有权作出退货处理。 如需方要求退货时，供方在接到需方退货通知后，需方所在地供方1天内、省内供方2天内，省外供方3天内应到需方处确认并做出处理。 如供方逾期未能办理退货，则前两周内需方有权每天收取供方该批不合格物料价值5的仓储费，以后每周可按上周仓储费的两倍收取仓储费，超出规定时间一个月供方仍未办理退货，需方有权扣除该批不合格物料的全部款项并代供方作出报废处理，报废所得资金归需方。 4.3.2物料在需方进货检验或现场过程全检中判为不合格或不合格批，需方对抽检出的含有A、B类不合格项的物料作永久性标识，并允许破坏性处理，同时依据下列情况对供应商进行处罚4.3.3物料在需方进货检验中判为不合格批，经供方同意，需方为不影响生产需要办理回用时，需方有权进行折价处罚。 处罚（不包括对上述不合格的处罚）额度如下物料类别不同不合格类型的处罚标准备注A类B类C类D类全检类物料5倍/个3倍/个1倍/个不处罚处罚不低于50元，不高于2万元 1、含有A类不合格（缺陷）时，不允许回用； 2、含有B类不合格（缺陷）时，按该批物料价值的5%10%处罚； 3、含有C类不合格（缺陷）时，按该批物料价值的3%5%处罚； 4、含有D类不合格（缺陷）时，按该批物料价值的0.5%处罚； 5、以上处罚不低于50元，不超过2万元。 4.3.4回用物料的质量状况应单独统计，回用物料在生产过程中出现的同批同种不合格（缺陷）可免于处罚，但不免除同批不同种不合格（缺陷）的处罚。 回用物料的数量以首次回用单中供方注明数量为依据。 4.3.5需方可根据不同供方的质量状况制定不同的抽查频次，在抽查中判为批不合格、生产过程下线率超标或在生产、售后过程中发生质量事故，按该批物料价值的2倍对供方进行处罚。 如果有足够证据证明供方之前所供的物料存在相同的质量问题时，有权将追溯范围扩大，与该抽查批一并处罚。 发生批不合格时，需方有权暂时取消供方的认可进货资格。 4.3.6供方被判为不合格批的物料，如果供方通过掺杂、混装在其它批次物料中，一经发现后，按5000元/次进行处罚，如有证据证明供方之前存在相同质量问题，需方有权根据供货批次，加倍处罚。 并取消供方的供货资格。 4.3.7供方送货时，如果混装物料或送错物料，按1000元/次进行处罚。 ROHS物料送货时混料或送错料，第1次处罚10,000元，第2次处罚20,000元，第3次处罚30,000元，依此类推，但最高不超过50,000元。 4.4供方在需方生产过程中的质量责任4.4.1供方供应的电控板的质量责任在生产过程中，供方供应的物料发生不合格，需方有权根据物料不合格性质、不合格数量、问题重复性、供方整改配合等实际情况，按照以下类别进行处罚A类不合格（关键质量特性不符合）的物料，按照物料价格的15倍/个处罚；B类不合格（重要质量特性不符合）的物料，按照价格的5倍/个处罚；C类不合格（一般质量特性不符合）的物料，按照价格的3倍/个处罚；D类不合格（次要质量特性不符合）的物料，按照价格的0.5倍/个处罚；所有生产过程中发生的不合格，质量处罚不低于200元。 空调产品生产过程中，查明因供方物料质量原因造成质量事故，供方应承担质量事故全部经济损失（包括停工损失、返修费用、材料费用、用户索赔等）。 停工损失费用按照以下规定计算单匹制造费用11.76元*单位时间制造匹数*停工时间返修费用分体内机10元/台分体外机20元/台柜机内机20元/台柜机外机30元/台窗机20元/台零部件5元/个材料费用按照需方配件材料价格计算用户索赔按照需方用户实际索赔金额计算造成质量事故的，向供方追加质量处罚，根据质量事故具体造成的性质界定。 追加处罚金额原则上在5000元30000元之间，质量事故影响严重的，需方可追加处罚。 4.4.2供方应在每个月的2530号期间对在需方使用过程中发生的不合格品进行处理，供方若在每个月10号后未对上个月不合格品处理，需方有权按其价值，直接从供方货款中扣除，并代供方作出报废处理，报废所得资金归需方；4.5供方在需方成品检验的质量责任4.5.1成品检验判定的单台不合格，经查明原因属于供方物料不合格造成，需方有权按照200元/次进行处罚。 4.5.2成品检验判定的批量不合格，经查明原因属于供方物料不合格造成，需方有权进行如下处罚处罚额总批量数不合格物料单价，不低于500元。 同时需方有权追加返工费用和工时损失的，构成质量事故的按照质量事故处理办法进行处理。 4.6供方在需方产品售中及售后过程中的质量责任4.6.1供方物料正常使用寿命（自空调成品交付用户使用之日起计算）为3年，在正常使用寿命内，供应商应对物料承担质量责任，包括因物料不合格致使空调成品出现不合格（缺陷）的维修费用，当不能维修或用户要求退机时的费用，国家监督机构抽查发现的不合格导致的罚款，造成用户人身安全、财产损失发生的费用等。 4.6.2正常使用寿命内产品出现质量问题，按照以下方式对供应商进行市场质量索赔售后服务部门将市场的故障配件全数返厂，由品质部每月进行一次清退，并按照数量进行供方索赔。 考核期为正常使用寿命3年。 4.6.3需方向供方追溯供方责任导致的市场维修，物料追溯金额=市场维修费物料费5。 （不含物料运输费用）4.6.4供方产品若在市场中出现批量质量问题（在一个区域，或一段时间内出现4台以上相同的质量问题），供方应迅速配合需方解决问题，并分析原因，进行整改。 由此造成需方所有损失（包含OEM方对需方的处罚）由供方承担。 需方可直接从货款中扣除或索赔。 4.6.5供方产品在需方出口产品及需方OEM用户使用过程中，如因供方部件存在质量缺陷，造成用户投诉、索赔、及处罚，供方应积极配合需方处理，并承担由此造成的质量事故处理的所有费用，包括需方用户的索赔、处罚，以及由此给需方带来的所有损失费用。 需方可直接从货款中扣除或索赔。 4.6.6对于需方明示的其它要求（如环保要求、功能要求、标记要求等），供方应严格按照需方要求执行，对于由此而造成的质量损失、法律责任等，供方应积极配合需方处理，并承担由此造成的质量事故的所有责任和损失。 4.7其它质量责任4.7.1质量牵连责任供方物料不合格致使需方产品需返修或报废的，需方返修费用和报废损失（含牵连报废损失）由供方承担。 4.7.2质量整改对需方提出的整改要求或评审、稽查发现的不符合项，供方应积极组织整改，供方应在要求反馈时间内反馈纠正措施，在限期内完成整改并向需方提供有关证明材料，若供方无需方认可的理由而不按要求履行或整改无效，需方有权对供方处以3000元/次的罚款。 供方在整改限期后3个月内因相同原因违反本协议时，需方有权按本协议有关条款的2倍处罚供方。 4.7.3型式试验型式试验是需方对供方物料的性能（寿命、可靠性、成分等）进行符合性试验的周期性工作，包括定期监控、异常问题监控。 型式试验物料由需方检验部门从供方的批量供货中随机抽样，供方承担试验物料的费用。 （1）需方认可以下3种情况下型式试验报告的有效性1）经需方认可的检验机构出具的型式试验报告；2）委托需方进行的型式试验；3）在需方监控状态下或经需方认可利用供方或第三方检测设备进行的型式试验。 （2）型式试验发现不合格时，按照以下条款进行考核1）含有A类不合格（缺陷）时，处罚5000元/次；2）含有B类不合格（缺陷）时，处罚3000元/次；3）含有C类不合格（缺陷）时，处罚1000元/次。 （3）型式试验不合格后，需方将对A/B类不合格进行停货整改，整改后再次进行型式试验验证。 C类不合格，供方应积极组织整改，需方在2个月内再次安排型式试验。 4.7.4区分标识需方为区别不同供方的物料而作出生产厂家及其他标识要求时，供方必须按需方的要求对物料进行标识，否则需方有权对供方处以3000元/次的罚款。 4.7.5品质证明供方提供的物料属需方的关键物料时，供方应向需方提供相应的品质证明资料，主要包括主要零部件及原材料的名称、分供方、规格型号、材质、检验报告（包括具体测试数据），以便需方建立档案。 4.7.6样品供方承诺下列样件1）需方为申请各类认证所需的样件；2）定期送相关检测机构进行质量检测的样件；3）需方定期做型式试验的样件。 如供方委托需方执行做型式试验，由供方承担相关费用，每年结算一次，并