深基坑支护钢筋砼围楞及钢支撑施工技术

深基坑支护钢筋砼围楞及钢支撑施工技术(江苏中南建筑产业集团有限责任公司上海分公司)摘 要：本项目新建华漕闵北商业地块商办项目为上海市闵北区华漕镇重点项目，基坑开挖深度大（深基坑工程），基坑周边有三条市政道路及诸多已建多层以上的建筑物，如基坑变形过大可能引起周边建筑变形、沉降、隆起、坑外水土流失，甚至基坑失稳、坑外地面沉陷等。需进行专项支护结构设计施工，经过设计论证部分采用支护钢筋砼围楞及钢支撑施工方案，满足深基坑支护要求。关键词：深基坑 钢筋砼围楞 钢支撑1.工程概况：本工程名称为新建华漕闵北商业ABC地块商办项目，工程位于上海市闵北区华漕镇，东临纪翟路，南至季乐路，北靠闵北路，西临双鹤浦，本工程基坑均紧靠周边市政道路。本工程分为A地块、B地块和C地块，其中A地块有A-1A-7共7幢建筑及若干配套附属建筑；B地块有B-1B-9共9幢建筑及若干配套附属建筑,C地块有C-1C-10共10幢建筑及若干配套附属建筑，A块、B块、C块均有地下车库。本工程基坑面积约为61000，基坑总延长米约1030米。地上总建筑面积为。本基坑一般开挖深度6米，局部落深1米，局部采用工法桩+斜撑的围护方式，局部采用水泥土搅拌桩坝体的围护方式及放坡开挖方式。坑底周边采用双轴水泥土搅拌桩加固，三轴搅拌桩与双轴搅拌桩搭接处辅以高压旋喷桩。本工程自然地面标高为4.700m（吴淞高程）。2.施工难点、难点分析及技术措施：2.1.周边建筑及管线受影响较大，保护要求高本工程基坑边距离红线均较近，尤其是东、南、北侧距离基坑仅有1.58米左右，如基坑变形过大可能引起周边建筑变形、沉降、隆起、坑外水土流失，甚至基坑失稳、坑外地面沉陷等。2.1.1.针对措施： （1）施工前准备进场后由具有专业资质的第三方检测单位对周边建筑进行检测，提前做好原始点设定工作，围护施工及土方开挖期间并出具专业检测鉴定报告。施工单位进场后立即组织人员测量，将测量后的相关数据提交项目管理单位。围护施工前通知检测单位进场，在周边建筑上设置检测点，测量采集原始数据。结合岩土勘察报告及类似工程的施工经验，采用数值方法分析预估基坑开挖对周围建筑环境的影响。 （2）支护结构施工阶段保护措施 a.本工程C区及B区南侧支护结构采用三轴水泥土搅拌桩止水帷幕内插500*300型钢的SMW工法施工工艺施工。 b.本工程场地土质砂性较重，如桩体施工时间过长型钢将无法插入，为防止型钢插入困难，影响搅拌桩质量及对围护影响，考虑施工三轴水泥土搅拌桩后立即跟进施工H型钢插入工作。 c.搅拌桩施工过程中控制号施工速度、优化施工流程，减少搅拌桩挤土效应对周边环境的影响。2.2.因本工程进场机械较多，存在交叉施工情况，各班组施工时应注意现场协调工作。2.3.现场施工用电设备较多，本工程临时用电均采用三相五线进行输电，保护零线不得与工作零线混接。 （1）供电线路及用电设施必须符合国家、上海市有关规定，施工过程中对用电设施的安装、维修和管理负责，并确保其安全可靠。所有电箱边配置2个干粉灭火器。（2）保证所有现场照明用电。电缆线沿着周边围墙架空敷设，并架空引入加工场地，生活办公场地及施工现场，过路处采用预埋钢套管埋地敷设。（3）根据施工需要，本工程桩机围护及地下结构施工阶段场地内拟分为N1、N2施工用电和N3办公生活用电三个支路进行供电。（4）晚上照明用镝灯不朝向居民楼，以免夜间影响居民休息。2.4.目前，本工程业主提供1处DN100水源，根据围护桩施工阶段计算的实际施工用水需求，业主提供的水源不能满足施工用水需求，拟利用西侧双鹤浦河水以解决供水问题。2.5.双轴搅拌桩与三轴搅拌桩交叉施工时应优先施工三轴搅拌桩围护施工，以免后续压顶冠梁开挖后影响施工。2.6.所有搅拌桩施工深度、水泥用量、提升下降速度应严格控制，确保工程质量。2.7.因围护整个工期只有50天，因此围护施工工期非常紧张。由于本工程场地不处在城区繁华地段，因此围护施工采用24小时施工。在机械及材料进场过程中合理安排时间，避开上下班人流高峰期。2.8.文明施工要求高本工程处于虹桥板块繁华地段，故其防尘、防噪、防污染等文明施工要求高。2.8.1.针对措施：（1） 严格执行上海市环境保护条例中防止及减少扬尘施工作业的规定，合理安排施工作业时间，在基坑围护及土方开挖期间，车辆必须经过清洗方能出场，并且定时定人对工地内场地、道路及工地周边道路进行清扫，避免或较少对周围环境的污染；加强对运输车辆的车况检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。（2） 施工垃圾集中堆放在规定的地方，夜间及时外运。保持车辆出入口路面平整、湿润，较少地面扬尘堆积，并尽量减缓行驶速度，加强施工区的规划管理，防止建材在装卸、堆放、拌合过程中的粉尘外溢。加强运输管理，坚持文明装卸，运输车辆卸完货后应清洗车厢。（3） 认真落实门前“三包”制度，保持工地外道路清洁无泥浆、无积水，积极配合有关职能部门，做好道路的保洁工作。认真落实有关规定，对进出工地污染严重的车辆进行冲洗，在工地大门内外，铺设麻袋、草包，如发现附近路面有污染现象及时清除，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落。（4） 设置连续、畅通的排水设施和其他应急设施，并设立沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、窨井，保证市政下水道及路边雨水口的畅通。使本工程成为爱民工程，从而体现处本公司的管理水平。3、 施工部署： 3.1.本基坑围护结构主要采用的形式：局部采用工法桩+斜撑的围护方式，局部采用水泥土搅拌桩坝体的围护方式及放坡开挖方式。坑底周边采用双轴水泥土搅拌桩加固，三轴搅拌桩与双轴搅拌桩搭接处辅以高压旋喷桩。 3.2.施工顺序主要为：施工前准备三轴搅拌桩内插型钢+双轴搅拌桩+高压旋喷支撑砼围檩基坑降水土方开挖（开挖前压桩静载检测完成且水位降至基坑底下1.0m处）施工中间底板开槽施工斜抛撑撑下土方开挖撑下垫层、底板、换撑带施工斜抛撑拆除施工地下室侧墙。 3.3.本工程围护分项，我司根据现场实际情况及图纸拟先按排1台套三轴搅拌桩机及5台套双轴搅拌桩机施工，后续如施工进度跟不上计划进度或再增加设备（详见现场施工平面布置图）。 3.4.搅拌桩施工完成20天后，分段（约80米）施工混凝土压顶圈梁。 3.5.在混凝土圈梁养护到设计强度，且坑内最高水位在开挖面以下1m后，开挖土方，施工斜抛撑及护坡，坝体压顶等。土方开挖过程中控制开挖深度，严禁超挖。3.6.在施工过程中及时调配人力、物力以及机械设备，确保按总的节点工期完成围护分项工程。4、主要施工机械设备配备4.1.深层搅拌桩 序号设备名称型号单位数量功率(KW)1搅拌桩机SJB-型台59052制浆机0.4M3台107.5103注浆机XTB-2台5（备5台）7.554灰浆泵UB3台103105绞笼只53.556水泥罐50吨只57挖掘机EX200台18浆管若干9电缆若干4.2.型钢水泥土搅拌桩序号设备名称规格型号单位数量功率(kw)1履带式桩架DH608台102钻杆动力头台11803后台拌浆系统套1554空压机10立方台1555地搅拌桶2.5立方只17.56注浆机BW-250型台21527绞笼只27.528空压机1.5立方只2329水泥罐70吨只210汽车吊25吨台111机械手台112挖掘机EX200台213路基板60001500块1014浆管若干15电缆若干16H型钢吨1385含双轴4.3.型钢减磨剂涂抹序号设备名称型号单位数量功率(kw)1加热器套4344.4.钢支撑序号设备名称型号单位数量功率（KW）1汽车吊25吨台12电焊机台2103液压千斤顶只84小推车台44.5.高压旋喷序号设备名称型号单位数量功率（KW）1高压旋喷机架台1372上搅拌桶1.5立方台13.53下搅拌桶2.5立方台13.54送浆泵台1905空压机10立方台1554.6.压顶砼梁、搅拌桩砼压顶序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机EX200台12铁锹把83钢筋断料机台14电焊机台1焊接预埋件注：以上设备除挖掘机、履带吊、机械手为外租，其余均为自有设备。5、 施工技术方法本工程基坑C区及B区南侧周边围护桩顶设置一道1200800砼压顶兼作钢支撑的围檩，中心标高3.30m。本工程砼围檩及支撑按照三轴搅拌桩的施工进度、顺序进行开挖施工。5.1.砼围檩施工技术5.1.1.施工工序：定位放灰线挖槽到砼压顶（围檩）下口夯实找平做垫层弹中线绑扎钢筋支侧模浇捣砼养护（强度至80%）。5.1.2.定位放灰线以甲方提供的轴线坐标控制点，用全站仪准确测出圈梁位置，并打好白灰线。5.1.3.挖土施工标高控制，以甲方提供的高程控制点，用水准仪控制挖土标高，高低差不超过15mm，梁槽挖好后测出模板边线，确保圈梁、支撑截面尺寸，模板支好后用水准仪测出模板顶标高，高差不超过5mm，并请监理验收。5.1.4.钢筋安放 （1）钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。进场钢筋必须批量成捆成圈进场，捆和圈上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，在此前提下取样试验合格，方可交付制作。 （2）钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。 （3）钢筋加工及堆放原则上在现场进行。制作配料时，水平钢筋20采用搭接焊，长度10d。小直径钢筋采用搭接。 （4）钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度等符合设计要求和施工规范：圈梁主筋、外侧主筋不可在支座处搭接、内侧主筋不可在跨中搭接。其它搭接长度应满足规范要求30d，钢筋砼支撑主筋全部伸入圈梁，且锚固长度30d。圈梁主筋采用焊接接头，符合规范。 （5）钢筋绑扎要求规格正确，所扎钢筋不受泥土污染，受污染的要及时清理，支撑梁的钢筋要与立柱连在一起。底钢筋要在垫层上分好尺寸就位，保证支撑梁位置准确。采用垫块确保保护层厚度满足设计要求。 （6）钢筋制作绑扎采用电弧焊或搭接接头（搭接长度严格按照设计要求），采用焊接搭接时，单面焊接搭接长度10d,双面焊接搭接长度5d；钢筋主筋及环形模预先在场地内成形、加工，再按设计的尺寸、安放于正确的位置上，再用细铁丝绑扎成形。5.1.5.支模板工程： （1）采用此方法做底模，不再铺设底模板：铺垫100mm厚砂石垫层，20mm1:3 水泥砂浆找平，铺设油毡一层作为底模。底模施工时应注意其标高控制，使支撑杆件中心线保持在同一水平线上。 （2）钢筋制作安放好后，按砼圈梁的边线在两边架设木模板，用钢管、扣件锁牢固定。安装结束，复核垂直度、中心线、标高及各部位的几何尺寸，保证结构部位的几何尺寸和相临位置的正确。自检合格并填写检验批质量验收记录表，报请监理验收合格后签字后，方可进行砼浇注。5.1.6. 砼浇注和养护 （1）砼浇注前应检查模板尺寸是否正确，模撑是否牢靠，钢筋骨架有无歪斜松脱现象。 （2）混凝土浇注前，所有机具设备必须齐全，并已全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所有机具设备运转正常，合理组织好劳动力，向施工人员以书面形式全面安全技术、质量、操作规范交底，以确保安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。 （3）砼采用商品砼，根据每次浇捣部位制定出浇捣流向及泵车布置位置，采用泵车接软管、硬管布料。浇捣前，必须事先与搅拌站取得联系，要求提供砼配合比单及有关水泥等材质证明单后，方可浇筑。 （4）振捣时垂直快插慢拔，依次均匀振捣，不漏振，不紧靠模板和钢筋，砼表面无气泡出现即拔出进入下一振点，不能松手使棒头入土。 （5）采用“同步浇筑，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺组织施工。防止蜂窝麻面、露筋等质量缺陷产生。浇筑过程中，设置专人检测坍落度，发现异常及时与搅拌站取得联系，采取措施。 （6）每浇注台班，随机抽样做二组试块，请监理到场见证，一组标养，一组同期养护。5.1.7.拆模 砼浇注48小时后进行拆模，把模板清理干净，刷好油堆放好。把固定的对拉螺栓拔出便于下段圈梁周转使用。5.2.钢支撑施工技术5.2.1.钢支撑总体施工方法本基坑钢支撑施工时间待基坑中间底板及支撑底板牛腿施工完成且强度达到80%后进行开槽架设，支撑架设严格按照“随挖随撑”的原则逐根开挖、及时支撑，最大限度地减少基坑变形，确保基坑稳定。本工程支撑采用分段拼装方式，采用25吨汽车吊架设，200吨千斤顶进行预加轴力。本工程支撑采用挂铁与支撑焊接连接，连接后直接将支撑与冠梁预埋铁焊接连接。5.2.2.施工流程 （1）钢支撑安装施工工艺流程： 开挖至坑底-浇筑中间底板、施工牛腿-机械设备进场-钢支撑场外预拼装-焊接牛腿搁支点-开槽架设斜抛撑-检查栓紧螺帽-施加预应力-固定焊接钢支撑与托板和钢牛腿接触面-钢支撑安装质量验收-完成。 （2）钢支撑拆除施工工艺： （浇筑底板、施工换撑带达到设计强度）后-手拉葫芦固定钢支撑-挂在钢支撑正上方预埋吊钩上-割除与预埋铁焊接-钢支撑法兰螺丝拆除-钢支撑通过汽车吊吊运出基坑-钢支撑运输装车运出工地。5.2.3.施工方法 （1）钢支撑的安装a、根据设计图纸所示钢支撑平面图，定出支撑中心位置线。b、根据图纸尺寸，配齐所需的支撑及垫块等材料，并将钢管装配到设计长度，待混凝土强度达到80%后进行安装。钢支撑采用60916钢管，钢管之间采用法兰螺栓连接。c、支撑安装采用一台25吨汽车吊，施工时确保施工道路畅通，道路宽度不小于5米。d、定出支撑两头中心点位置，确保支撑轴心受力。量测出两接触点实际长度，根据实测长度下料和拼接A609钢管。e、钢支撑先预配至设计长度，每根支撑设置一个活洛端头，根据顺序分段架设钢支撑。用25吨汽车吊整根吊起钢管支撑拼装完成，如有汽车吊无法吊到的死角，采用手拉葫芦施工。f、钢支撑吊装到位拼装完成后，在活络头子中锲紧垫块，并电焊焊接牢固，并施加设计预应力，确保钢支撑对顶牢固，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。 g、所有需电焊的部位均应保证等强度连接。 （2）钢支撑的拆除a、按设计图纸要求，在地下室底板及换撑带全部完成并待混凝土达到设计强度80%后方可拆除钢管支撑。 b、斜撑拆除工序为安装工序的倒序，即：先卸载，后拆钢支撑。c、先在支撑的分解点搭设钢管脚手，在每根支撑的两头及钢支撑接头处等部位设置。d、拆除支撑抱箍等铁件采用气割方法进行。e、支撑释放应力采用将1台液压千斤顶放入活洛端头，为方便施工并保证千斤顶顶力一致，1台千斤顶制作专用托架固定成一整体，将其骑放在活洛头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，及时将活洛端中的钢锲块拿出，以防钢支撑运输过程中落下砸伤施工人员。f、当支撑应力释放完成后，割除钢支撑端头的连接，使支撑的两头用汽车吊车钢丝绳吊住，待支撑放到底后再拆除支撑的法兰螺丝，再用汽车吊吊出基坑。根据施工场地等实际情况，支撑拆除配备25吨汽车吊。g、支撑拆除顺序为先拆除靠近墙板跨，然后再拆除中间部分和连接管，采用逐段分解拆除的方法进行。支撑体系的拆除施工主要技术措施：、钢支撑的拆除时间按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。、逐级释放需拆除的钢管支撑轴力，拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。、轴力释放完后，取出所有楔块，采用吊车吊出基坑，再拆除下方支架和托板。、钢管支撑在基坑上部分节拆除后，及时运到堆放场进行修整。、钢支撑拆除后应进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的需进行校正修整。、钢牛腿拆除时，要采取有效措施保护好下方已施工好的防水层。5.2.4.预应力预加 （1）预应力施加钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将预拼装好的钢管支撑放在牛腿上。预应力加设根据设计值采用1台液压千斤顶，通过压力表读取预应力值，当压力读数于需要加设的预应力值相符时，稳定千斤顶压力，在活动端打设钢楔限位，完成支撑预应力加设。钢支撑的允许偏差应符合以下规定：l 支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；l 支撑水平轴线偏差：不大于30mm；l 支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm；l 预加轴力：根据设计要求施加预应力。 （2）预应力复加支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无控制点的支撑活动端钢楔，视其松动与否决定是否复加）。复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力某一阶段连续低于预应力值的支撑，应复加预应力。根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力的，复加应力的值应不超过设计上限为准。5.2.5.支撑施工质量保证措施（1）准备： 安装前需备齐合格的带有活动端的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。（2）在地面按数量及质量要求配置支撑： 地面上有专人负责检查和及时提供坡道上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，每根支撑弯曲不超过20mm，并保证支撑及接头的承载能力符合设计要求的安全度。（3）安装： 钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先控制水平标高，以支撑的轴线用10水平管检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端成水平垂直，其垂直度误差不大于2%。（4）准确施加支撑预应力：每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生突变，从而导致在拆除第一道支撑时基坑水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生，如因轴力测试感应器引起的失稳、变形，应及时进行纠正。 （5）所有的焊缝宽度不得小于8mm，对受拉承受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。 （6）使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向反向交叉，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。 （7）焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检。5.2.6、临时用电安全管理 （1）电焊机控制箱应安装二次空载降压防触电保护装置。焊机的金属外壳应可靠接地，一次线绝缘良好，长度不大于5米；二次线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30米，不得采用金属构件或结构钢筋替代二次线的地线。 （2）现场用电应遵循“一机一闸一漏一箱”。 （3）开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm。 （4）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面。 （5）配电箱、开关箱均应表明其名称、用途，箱门应配锁，并应有专人负责。 （6）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱； （7）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决； （8）用电设备维修必须由电工操作（持有效证件）。 （9）进行电焊作业必须办理动火作业，电焊机必须装入定型化钢笼内，并配备灭火器。5.2.7、安全及文明施工 （1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律和工地有关规章制度。 （2）对参加施工的全体人员，必须实行三上岗一讲评制度，对特殊工种、起重机械等必须要有专人负责，专人指挥。 （3）注意安全用电，设备保持清洁完好，每天上班前必须对起重机械、员具设备、电器、电源进行检查，检查完好后方能施工。 （4）必须使用好劳防用品，对参加施工的人员要衣装整齐，礼貌待人。 （5）对大型机械，在临近基坑边上行走施工时，必须铺设钢板。 （6）操作人员（起重工、电焊工等）在施工时，不得随意在支撑上面行走。 （7）支撑等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因而发生撞坏现场其它设施或伤人。 （8）经常检查起吊钢丝绳损坏情况，如断丝超出要求应立即更换。 （9）拆除支撑时还应做好以下几点： A、支撑拆除根据总包通知安排采用跳拆方式拆除支撑。 B、支撑拆除前对机具设备进行检查，各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件都应检查合格方能使用。起重设备、油泵等做好例保工作，操作人员必须持有有效的操作证上岗，并严格按“十不吊”操作。 C、支撑在拆除前，吊车必须有二级指挥，并设置警戒标志，并应有专人指挥，严禁非施工操作人员进入操作区域。 D、支撑拆除时，应配备相应的钢丝绳及相关保护措施以防伤人。 E、拆除支撑时，严禁外杂人员进入吊车施工作业区，以防伤人。 F、支撑拆除后应按指定位置进行堆放。6、 质量保证措施为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：6.1.严格按审定的施工组织设计施工6.2.施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸因素，结合本公司在上海地区，尤其是在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。是经过实践检验，经得起考验的。6.2.1本方案在实施中应注意：（1）工程开工前，必须全面、仔细地进行施工技术交底、做好交底记录，并应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对本工程的总提要求明确，读一本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数与深刻了解。（2）项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理，协调指挥好队伍精心施工。（3）施工组织设计方案中的施工工艺经上海地区多年实践表明，是切实可靠的，施工中应严格遵循。（4）施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万化性，即既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。（5）施工中如发现本设计有不当之处需修改时，应征得公司主审施工组织设计部门的同意。6.3.加强施工现场质量管理深搅桩属隐蔽工程，对质量要求百分之百的合格，要达到这样高的要求唯有按ISO9002全面质量管理体系要求。通过加强施工现场质量管理，建立施工质量保证体系，使质量问题在整个施工全过程中，自始至终处于良好的状态控制之中。从而达到保证质量的要求。因此，施工中务必遵循以下行为规则： （1）认真做好施工图纸的会审的设计交底工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚；图纸本身和相互之间有无错误或矛盾：设计的标准与上海市或国家的有关施工规程有无抵触：要求的施工工艺在施工中是否切实可行：施工图设计是否存在不合理的地方。正式会审设计交底时，应予以说明。当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。当施工图纸的数据、资料和内容不够齐全清楚，应请设计单位给予补充说明。当设计拟定的标准宽于施工规程应予提醒。当发现设计存在不合理的地方，应提出修改设计的合理化建议。 （2）严格执行施工中的检验复核制度a、施工中定位，基准轴线、水准高程引点必须经监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。b、关键工序、半成品必须经监理单位在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。c、原材料、成品材料如钢筋、商品砼、水泥进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、牌号、产地、规格、批号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、砼落度、配合比，所进水泥的批号、日期、等级必须同相应提交的质量证明书吻合。水泥、钢材须及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。现场不同规格材料应分类堆放，并予以醒目的状态标识。d、钢材、水泥的复试、试块的试压必须委托由市建管办审核认可的一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。 （3）实行必要的施工作业令制度对围护桩和挖土等关键工作实行施工作业令制度。开工前必须认真检查是否按施工组织设计要求，落实了有关技术措施和安全技术措施。由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经监理或质监部门复核，有主管人员审查批准，在签发了打桩令或挖土令后实施开工。实行该作业令制度，可以防止因准备不足和配合条件的缺陷造成工程事故。所以沉桩令和挖土令也是一项保证安全、保证、质量的重要技术措施。 （4）严格对工序管理点的管理对容易影响质量容易出问题的关键部位，建立工序管理点。各工序管理点由工地技术组专人负责。制定标准化管理、标准化操作施工方案细则。在实施中，必须明确管理责任者。根据分工要求，哪道工序谁来抓，谁就是主要责任者。谁来对他人的工作进行检查或审定，谁就是审定责任者。一项工作由几人管理，主要责任者只能是一个，其他是相关责任者。在编制施工工序管理表时应予以明确，中等、做到人人有责，而又主次责任分明。这样，才能确保各道工序的实施运作纳入标准化管理的轨道。 （5）严格工序质量监控为确保工程质量，各工序须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。对各工序逐一进行技术复核，并做好复核记录。 （6）严格工序之间的交接制度、保证工序质量除正常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后序工序施工。每道工序的责任人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责。每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的责任人验收认可，凡不符合质量标准的，不得转入下道工序。7、 安全保证措施安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。7.1.安全管理制度7.1.1.安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本