一回收粗苯蒸馏系统扩容改造项目管道支架制作安装施工专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 一回收粗苯蒸馏系统扩容改造项目管道支架制作安装施工专项方案编 制 人： 审 核 人：批 准 人：编制单位：编制日期： 二一六年八月十八日审 批 意 见业主主管部门审批意见业主主管部门主管领导审批意见一回收粗苯蒸馏系统扩容改造项目管道支架制作安装施工专项方案一、编制依据及工程概况：1）、工程概况焦化厂一回收粗苯蒸馏系统扩容改造工程钢结构管道支架制作安装工程，其主要施工内容为1、原管道支架基础加固；2、新建管道支架基础；3、原管道支架剪刀撑整体拆除抬高；4、新制作安装管道支架及蜂窝梁。根据施工合同的要求和施工相关质量验收规范、施工现场安全要求。为了满足业主的需求，我们准备组织多点同时作业，精心组织、精心施工，以高标准的质量要求安全、优质、高效地完成该项工程的施工，为保质量、保工期、保安全，特做管道支架制作安装施工专项方案。2）、编制依据：1、本工程施工任务单及现场勘察。2、根据招标单位的情况介绍以及同类工程现场勘察。3、我单位同类工程的施工管理经验。4、国家、行业及地方颁布的现行建筑结构施工的各类规程、规范及验收标准、建设部工程建设标准强制性条文。5、本单位有关质量管理文件及安全管理、文明施工管理制度。6、该工程现场及周围环境的实际情况。3）、引用规范标准：序号标 准 代 号标 准 名 称1GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准2GB50026-2007工程测量规范3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量规范4GB50164-92混凝土质量控制标准6GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范7GB50367-2006混凝土结构加固设计规范8GB50755-2012钢结构工程施工规范8GB50661-2011钢结构焊接规范9GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范10GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范三、施工前的准备工作：1、工程准备：1）、熟悉本工程的施工内容，熟悉现场，与甲方密切配合。收集施工有关的技术资料，结合现场情况，编制详细切实可行的施工方案，确保施工顺利进行。2）、上场前请主管部门组织施工交底工作。组织上场施工人员进行安全技术交底。并作好现场监督，实施旁站管理，保证安全技术措施的落实。3）、施工期间必须设置专人负责安全工作，并有领导带班，严格按武钢安全十条禁令要求执行安全工作。4）、与甲方配合部门时刻保持联系，发现与施工现场实际情况不相符的地方，应及时和有关各方取得联系。并尽快落实解决方法，确保工程如期完工。2、技术准备：1）、组织施工技术人员认真熟悉施工现场，结合现场实际情况，编制详细的分部分项作业方案；2）、做好前期各级技术交底工作，并作好现场监督，实施旁站管理，保证安全技术措施的落实。落实到责任工长和作业人员头上。3、 材料准备：1）、本工程材料物质由甲方提供，施工前，根据施工要求提前及时向甲方提出各种材料计划，2）、材料和构件进场后合理堆放，减少现场二次搬运，对特殊材料应设专人保管并采取相应的防护措施。3）、工期要求本工程合同要求绝对工期 天，我公司力争 天完成施工任务。4）、加强产品保护：施工期间，由于工期较紧，各工序交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损失和丢失，势必影响工程进度，增加额外费用，因此，施工阶段成品（半成品）保护的主要设专人负责成品保护工作四、现场组织管理机构1、项目部的组成我们按项目法施工的原则，选派具有较强同类工程施工经验、精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同，承担该工程的施工管理。项目管理人员的配备原则为：年富力强、精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；工作扎实、专业精通，有较多技术和项目管理经验。2、组织管理机构项目经理：电话：项目副经理：电话： 项目工程师：电话： 安全员：李明良良员材 料 员珍预 算 员：枫设 备 员：土 建 施 工 员：工 地 资 料 员：工 地 质 量 员取 样 员：样员四、施工总体安排及施工预设目标1、施工总体安排1）、本工程施工程序为先基础后做实体。2）、本工程各个施工段可以穿插进行，本工程总工期为日历天290天。3）、为确保工程优质、按期完工，我公司将采用科学的管理手段、运用先进的施工技术措施和成熟的施工经验以保证工程施工有序的进行。2、安全目标：严格执行安全第一、预防为主的方针及武钢安全十条禁令要求进行施工，杜绝重大伤亡事故，实现轻伤及以上安全事故为零。3、进度目标：严格按施工要求工期施工，确保完成施工任务。4、质量目标：工程检修质量一次验收合格率达到100%。5、环境目标：有效控制各类污染物排放，合理利用，减少材料、水电消耗。五、机工具及人员计划1）、机工具计划：序号机械或设备名称型号规格数量产地额定功率kw备注1钢筋切断机GQ40L1台3KW2电焊机6台3氧割工具5套4电锤2台5钢筋弯曲机GW40-21台3kw6木工圆盘锯MJ1041台3KW7振 动 泵J-100、DSZ35台3KW8测量仪J-100、DSZ31台半自动切割机上海产、天津产2台各型自动焊机MZ-1000。MZ-1-10006台交直流焊机ZX7-500S。LHF-630。BX1-500各2台其他各类型焊机CO2。氩弧焊。双丝埋弧焊2台电动打磨机10台倒链1t8台倒链2t10台倒链5t10台千斤顶20t2千斤顶10t4千斤顶5t4水准仪2台2）、主要施工人员计划：序号工种主要工作内容人数1施工员负责现场施工技术工作12安全员负责现场施工现场安全工作13测量员测量、放线、标高控制24混凝土工混凝土浇筑、25木工模板制作与安装、拆除46钢筋工钢筋绑扎、焊接47架子工脚手架搭设68铆工钢结构制作、安装、机械安装29电焊工钢结构焊接等510油漆工钢结构、建筑物涂装5合计人数345加工场300施工期间六、主要的施工方法和技术措施1、 钢板防火墙的搭设1.根据该施工区域作业特点，组织施工技术人员深入现场，详细了解现场的具体情况。2.焦化公司为甲级防火防爆区，且所属地域地形复杂，有易燃易爆的煤气管道。现场危险因素较多，施工时要指定专门的安全措施。搭设防火壁。将其四周作隔离防火壁，与其四周相隔断。3.施工期间为封闭施工：先将作业区四周作隔离防火壁，与其四周相隔断，且防火壁必须严格按规定进行搭设和拆除。具体做法是：将其四周用钢管搭设防火墙，防火墙高度超出施工平面1.5米左右。防火墙搭设采用DN50*4.5钢管间距1500纵横双向搭设,底部采用12垫底,并在立面设63*5剪刀支撑,整体立面铺钢板用以防火,再加16钢筋压紧。4.防火壁底部和处理：用12槽钢平铺在平整地面上。5.防火壁架立于上面时，应铺设有垫木的钢质底座。防火壁连接应牢固。6.防火壁支撑杆置于砼等坚硬面时，应采取防止荷载集中和滑动的措施。防火壁必须设剪刀撑和斜撑。7.防火壁应每隔7根立杆设一根抛撑。防火壁墙体高度9m以上时，竖向每隔4m、水平每隔6m应与墙体或建筑物设有牢固的拉结点。8.作业层脚手板要满铺，并与架子固定，离墙面不得大于2，不得有探头板。9.拆除防火墙应划出禁区，标志明显，地面要派专人监护。10.拆除防火墙由上而下按顺序进行，一步一清，不准上下同时作业，也不准采用整体或部分推（拉)倒的方法。拆除的材料等严禁向下抛。11.防火壁高度超过1.5米，专人看护，且佩戴袖标。2、原支架基础加固： 1）基础开挖及降水基础开挖应采用机械加人工的方式进行，在开挖初期采用小型挖掘机以提高施工效率，随时开挖，人工配合机械随时修整。根据水平放线标高挖至基础顶面标高以上100mm处，之后采取人工挖土方式继续开挖清底，以避免机械开挖不慎损伤原结构基础结构的情况发生。清底人员必须根据设计标高作好清理工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。在每个基坑中间设一个500mm*500mm*500mm的集水坑，每个集水坑配备一个潜水泵，排专人看护。2）、基础表面凿毛原支架基础挖开后，原混凝土基础构件的表面。先清除被加固柱表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/-800点/的均匀分布。为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。破除基础大放脚两边底部砼，把钢筋凿出，3）、基础底部钢筋焊接及模板安装按图纸要求焊接基础底部钢筋，模版安装根据图纸中基础增大截面尺寸提前制作好模板，材料采用九夹板。模板采用12对拉螺栓固定，螺栓两端设置-3*30*30钢垫板和25*30*30木垫块，拆模后凿除木垫块，用火焊割去螺栓外露段，用1:2无收缩水泥砂浆填实抹平。4）砼浇灌混凝土采用商品混凝土，混凝土强度为C25，在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前必须掌握天气情况，确保顺利浇灌。砼采用浇水法养护，覆盖麻袋养护，养护时间不少于7天。 3、新管道支架基础施工：1）、测量定位放线： 定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行。2）、基槽开挖 、基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。 、挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。 、挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。 、开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。垫层为C10素砼。3）、钢筋制作：钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm，高架空堆放，上搭棚遮盖。钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。插筋长度按施工图要求。钢筋形状，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂缝钢筋绑扎钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，短柱预留插筋，在短柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与短柱主筋绑扎牢固。 4）、模板工程采用九夹模支模，用木方和短钢管，对拉螺栓加固校正；插入式振动器振捣砼。用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，砼侧压力要求。5）、砼工程混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过1.0m。如自由倾落超过1.0m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大一起振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇自由式完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。4、钢支架加工制作1）、 放样按照要求的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度202）、切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.03）、钢板厚度大于6mm时应开坡口。4）、支架组装经检验合格后方可焊接。5）、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。6）、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级和设计要求。除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好除锈检验、验收记录。5、钢结构蜂窝梁的制造工艺 1）、放样、下料和切割蜂窝梁的放样、下料类似于H型钢，它主要包括翼缘板、腹板和劲板几大块。（1）、蜂窝梁的所有加劲板及支撑板均按1：1的比例在样板台上放样，根据放样尺寸制作样板纸，然后再在钢板上号料，号料时要合理利用材料。放样、号料时应考率切割及焊接收缩余量。对板厚小于10mm的钢板采用剪床剪切，并根据板厚适当调整剪板机的切割间距。其余板料采用半自动切割机进行切割，半自动切割补偿量2mm。（2）、翼缘板要求先拼接成整块钢板再采用直条切割机下料。下料前应在直条切割机一端架上临时定位器，定位器应与切割机轨道平行。将待切割的钢板吊至操作平台，贴紧定位器后将两把割刀调至板边10mm处，先空车快速运行，观察两边是否跑边，对跑边的钢板调正后，才能进行切割。（3）、腹板下料时为保证所有对口质量应采用数控切割机编程切割，编程过程应考虑2mm的气割补偿量。可切除多余部分或加焊钢板补齐。如图l所示。2 切割方法选择用传统的手工放样、画线、切割下料（4）、切割时应注意以下几点：、号料、切割前应将所有板材切割区表面的铁锈、污物等清除干净。、对于轧制钢板两边各10mm的范围内必须切掉。、蜂窝梁下料要预留梁拼接后焊接收缩余量，以保证构件的成型尺寸。如：A2-1蜂窝梁（全长14.980M），四条纵焊缝收缩余量（每米0.6mm）：14.9800.6=8.988mm,取9mm。加劲板收缩余量（每对0.3mm）0.37=2.1mm，在考虑焊缝等的影响后此蜂窝梁下料全长放长12mm。并且在保证各种余量条件下下料时尽量采用负偏差（偏差值见表）。、下料完成后清除所有毛刺及切割熔渣，矫正变形。、下料后对每一块料进行编号，并与施工图编号相对应，编号用白色油漆统一标识。2）、焊接蜂窝梁的焊接包括：腹板、翼缘板的对接焊接、翼缘板与腹板间的“T”型焊接、加劲板、连接板及开槽插入板的角焊缝焊接三种。焊接要求：所有坡口对接焊缝必须满足一级焊缝质量标准，檩条焊缝还须满足二级焊缝外观质量标准，其余劲板、连接板的角焊缝满足三级焊缝质量要求 腹板焊接顺序为：腹板宽度对接腹板长度对接开槽插入板的角焊缝焊接。（2）、腹板焊接在腹板焊接时，先焊腹板接宽方向对接缝，再焊腹板接长方向对接缝。腹板接宽方向对接缝焊接应从中间向两边焊接，以减少焊接变形。对于拼接蜂窝时的焊接，应对正六边形的三对边对称焊接。腹板对接缝均采用“I”型坡口焊接，且对接焊缝的错边量不允许超过0.5mm。腹板所有的焊缝采用CO2气体保护焊,焊丝采用H08Mn2SiA。（3）、加劲板、连接板及开槽插入板的焊接劲板焊接前应对蜂窝梁的尺寸及变形情况进行检查，经检查合格后方可进行焊接。加劲板的焊接的焊接顺序应从中间向两边焊接，以减少焊接变形。蜂窝梁支座处应先焊接支座板（支座板采用反变形工艺，反变形3mm）与腹板的“T”接焊缝，校正变形后再焊接支座板与加劲板的焊接。劲板、连接板及开槽插入板的焊接采用CO2气体保护焊，焊剂为H08Mn2SiA。焊接时采用对称施焊的方法来防止变形，焊接顺序应从中间向两边。焊接时应注意以下几点：焊接前应将待焊处的油漆、杂质、铁锈等清理干净；焊条、焊剂等必须经过烘焙，焊丝使用前要除去表面的杂质；严禁在焊道内打弧引火，对接缝焊接要配有专门的引弧板和熄弧板；焊渣以及飞溅等必须经清理；CO2气体保护焊时，焊丝不可伸出太长，导电嘴与工件的距离保持在1420mm.在用CO2气体保护焊焊角焊缝时,要求焊丝不允许正对板的相接处，要保持7mm的根部间隙。所有构件焊接前必须进行几何尺寸检验，焊后变形必须校正后才能进入下道工序。（4）、拼装构件拼装包括板对接拼装、H型钢组装、劲板及连接板组装。1、板对接拼装主要是翼缘板对接、腹板对接两种。翼缘板对接应在下料前完成，对接时以一板中心线为基准，将另一板吊到位后与放好的钢板拼接，且对接口错边量不能超过1mm，对接后的翼缘板必须校正后方可进行下料切割。腹板对接时同样以一板为基准，将两板对接时蜂窝梁对口错边量不能超过0.5mm。对于有缺陷的部位应采用堆焊的方法将构件补平。2、蜂窝梁的组立在操作平台上进行，组装平台要保证其固定定位器的直线度和平台表面平整度(平台形式见附图)。组装时先将一翼缘板吊至操作平台固定一端用夹具固定好，再将腹板吊到平台上调正并与已吊到位的翼板靠紧，接着将另一个翼缘板吊装就位，用夹具固定，后用千斤顶将该侧翼缘板整体平移与腹板靠紧并将梁点焊牢固，翻面后点焊另一面。3、加劲板及连接板的组装前应先检查蜂窝梁的成型尺寸，以便调节偏差。组装时以一端为基点，先将加劲板或连接板的位置定出，再将板件组装到位。支座板的组装应辩清方向，以免装反。4、组装时应注意以下几点：、构件组装前，所有零部件应检查合格，并作好记录，对于焊接组装构件偏差应符合GB50205-2001的有关要求。、组装时应将焊缝边缘每边30mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。、组装时应注意焊缝的的位置及连接板的方向。、手工定位焊时必须有合格证书的熟练焊工操作，采用3.2焊条。焊缝长度40mm，焊高2/3hf，间距500mm等措施进行控制。、组装后对残留的焊疤、焊瘤等必须打磨干净。、加劲组装完成后应对构件重新进行编号（按图纸编号），并用白油漆统一做好标识。（5）、校正校正分为切割变形、焊接变形两部分。、切割变形校正切割变形主要是加热后旁弯变形和波浪变形，对于这种变形采用手工割刀进行火焰校正，校正时根据变形情况采用三角形加热法或点状加热法。火焰校正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过900，校正的钢材表面不应有明显的凹面或损伤。、焊接变形校正焊接变形主要有角变形、旁弯变形、扭曲变形和波浪变形。对残焊接余角变形采用半自动切割机火焰烘烤加机械顶校平或采用卷板机直接校正。而对于蜂窝梁的扭曲变形采用人工火焰加机械顶进行校正。对于旁弯变形，这种变形采用手工割刀进行火焰校正，校正时根据变形情况采用三角形加热法或点状加热法。火焰校正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过900，校正的钢材表面不应有明显的凹面或损伤。若钢材由于较薄在焊后产生波浪变形，可以用点状加热方式，加热时火焰应朝向鼓起的板面。操作人员可以根据变形大小掌握加热点的间的距离，变形大则间距小，反之则间距大。加热点直径一般不小于15mm。（6）、除锈、涂装涂装前应对蜂窝梁进行一次彻底除锈，蜂窝梁不得有任何浮锈的焊疤、焊瘤等也不得有其他附着物。涂装前应将各处编号作出明显标识以免涂装人员误涂。涂装采用滚涂法，涂装过程应选择在温度较高的中午进行，施工环境温度宜在1530之间，为保证涂层质量涂装层间应保持适当时间间隔（具体时间间隙根据油漆性能确定）。对于漏涂部位必须按要求进行补涂，对有缺陷的部位按要求进行修补涂装，蜂窝梁的底漆和面漆颜色必须符合设计要求，涂装应均匀6、 脚手架搭设支架剪刀撑保护性拆除前。需搭设脚手架，脚手架采用D48钢管脚手架，按脚手架的搭设操作规程进行搭设。1）、搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设形式，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大，损坏严重者不能使用。2 ）、脚手架搭设要有足够的坚固性和稳定性。施工期间有允许荷载和气候条件用下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。3）、要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。7、原管道支架施工：（1）原支架剪刀撑拆除 （1）.施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序，确定具体拆除方法和拆除点。考虑尽量从连接处进行拆除。有钢结构焊缝连接处和锈蚀严重的螺栓实在无法拆除时，只能采取切割。根据保护性拆除的要求，施工现场不得采用火焰切割，均采用砂轮机切割。切割时不得损害钢构件本身，不得影响下次的安装。用砂轮机切割，严重影响施工作业时间。造成人员、机械的工作时间延长20%。（2）钢结构剪刀撑拆除时，需要起重工和拆除工的密切配合。可以考虑局部的整体性拆除。局部整体性拆除时需要用吊车或相关吊具对钢结构进行悬吊配合，防止钢结构拆除时发生倾倒等砸人事故。（3）钢结构拆除前，与钢结构有连接的电气管线、套管、电器仪表装置必须先行拆除；内部设备能运出场地的全部运出，不能提前运出的，进行架体保护并进行覆盖，以免损坏。（4）钢结构框架从上向下分层、分面依次拆除。拆除前应对钢构件进行固定。钢构件的固定，一方面用吊车在顶端进行吊装保护，另一方面，能利用满堂脚手架架体的，利用与架体连接的方法进行固定，确保施工人员安全及保护钢构件的完整性，有效防止在拆除过程是产生变形和损坏。（5）该工程施工高度较高，高空作业人员危险性较大，应做充足的安全保护措施后才能进行施工。2）、支撑抬高安装剪刀撑安装严格按图进行安装，支架第一层剪刀撑抬高用2台2倒链进行向上平行对拉，直至把剪刀撑拉到需安装位置进行焊接安装，第一层安装完毕后，第二层剪刀撑安装按第一层剪刀撑方法进行安装，直至该支架抬高安装完成，以此类推直至支架改造完成，8、新钢支架及蜂窝梁吊装1). 技术准备：认真熟悉施工图纸，进行图纸审查和会审，核对管道、支架的空间就位尺寸和相互间的关系，计算全部吊装构件的数量、重量和安装就位高度以及联接板、螺栓等吊装铁件数量；编制好吊装工程的具体施工作业设计（包括吊装程序、方法、构件制作堆放平面布置、构件的运输方法、施工人员配备、物质供应等）；进行细致的技术交底。2). 构件检查和弹线：构建检查包括检查构件的强度及完整性（有无严重的裂缝、扭曲、破损及其他缺陷）、外形尺寸、形状、稳固程度和构件的轴线等，并在构件上根据就位、校正需要弹好轴线。检查支架的轴线和跨度是否符合设计要求，找好标高。3). 吊装前的准备： 起重机的选择：起重机的选择应考虑起重能力、使用方便、生产效率、现场道路、设备条件、吊装工程量、工期要求、安全和经济效益等因素，避免使用大起重机吊小构件、超负荷吊装或使用台班费高得设备。、 起重机型号（即起重机能力大小）应考虑结构构件重量、几何尺寸、安装高度等来选择。起重能力必须满足结构构件的吊装要求，常用的起重机的起重量（吨），起重高度（米）和起重半径（米）三个参数来表示。起重量必须大于所吊最重构件加吊索的重量，；起重高度必须满足所需安装的最高的构件的吊装要求；起重半径应满足在起重量与起重高度一定时，能保持一定距离吊装该构件的要求。、 当伸过已安装好的刮渣槽上空吊装构件时，应考虑起重臂与已安装好的构件的距离，按此要求决定起重杆的长度、起重杆仰角、停机位置等。9、钢结构的刷油防腐a、除锈：清除构件连接部位的表面油脂、污物等后进行手工除锈处理，达到要求后立即涂上底漆。钢结构除锈等级达到Sa2 1/2级。b、对连接部位进行补刷油漆。c、待钢结构安装完毕后，手工刷面漆一遍。刷面漆前必须将构件表面彻底清理干净，任何松散物及剥离层必须清除（底漆如有碰落，必须修补好）。d、最后总漆膜厚度达到120160um（制作油漆必须保证其漆膜厚度）。油漆刷完后用检测仪检测漆膜厚度，保证总漆膜厚度。12.钢结构防腐层（厚度m）底漆：环氧富锌底漆不少于二道（20m）；中间漆：EO402环氧云母氧化铁中间漆两道，每道最小干漆膜厚度不少于30m；面漆：H1001高氯化聚乙烯面漆两道，每道最小干漆膜厚度30m，总干漆膜厚度约160m。七、施工中质量通病预防措施序号质量通病名称预防处理措施土方开挖坑内积水1. 在开挖过程中挖排水沟、盲沟、集水井。2、严密监视坑外水注入坑内。3、抽水后，将软弱层清除、用砂、素砼等换填。边坡塌方1. 设计合理的边坡系数。根据不同土层，边坡做成折线形。2. 坡面抹灰，坡顶设挡水墙。1. 减小坡顶核载，尽量放缓边坡。做好地表排水，降低地下水位。 土方 回填回填后地表隆起。1、对特殊回填料要求复检。2、挖除不良回填料，用合格材料回填。回填后地面下陷1. 明确质量标准。检测计量器具。2. 对回填料进行复检。抽出积水继续碾压。3、挖出不良回填料，换填合格材料。 支架 基础 基础位移、扭转1、 基础坑开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位正确。2、 基础支模完成后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓的方位，保证其准确性。3、 当基坑有积水时，回填前应先将积水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。 砼 施工砼强度不够1、 混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比（附有试配强度报告）。进入冬季施工或更换添加剂时，应根据规范重新进行配合比设计。2、 严格按照配合比，并及时更换配合比浇筑混凝土出现爆模模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；模板接缝处采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。振捣均匀，不出现混凝土离析浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场安质人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程。防止出现振捣不均匀，或振捣过度造成的离析。钢结构制安门窗框翘曲、门窗扇装合页的一边与框平，另一边一个角与框平，而另一个角高出框面。1、门窗框在安装前应先预检查，如发现翘曲则先预校正。 2、安装时要注意垂直度吊线，按规程进行操作 。安装完毕要进行复查，并用水泥砂浆将其门窗框铁脚窝牢。3、注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。涂装工程涂料涂层颜色不均匀，一个墙面上涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。1. 同一工程，应选购同厂、同批涂料；2. 基层须干燥，并清理干净。2. 严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或转角处。使用时必须将涂料搅匀，不得任意加水八、质量保证措施：为了在工期短、任务重、技术要求高的情况下保质保量完成，我们将以贯标工作为前提，将质量管理工作贯彻到实处，争创优质工程，特定如下具体措施：1、工程质量实行“工序质量”控制管理办法和工序交接制度。对主要工序进行技术交底，质量检查员现场旁站控制。2、加强工程用料进场质量管理工作，材料由甲方提供、使用时实行专人分类管理，保证物流有序，质量合格，用于工程的材料必须有出厂材质合格证。3、特种作业人员持证上岗操作。4、质量信息的收集1）、应确保工程所需的标准规范为最新的有效版本。2）、工程完工后由建设方填写用户满意评价表，收集工程质量和质量管理水平的要求、评价，以便于公司质量管理水平改进和提高。九、重大危险源辨识与应对措施：危险源辨识及对策措施：序号危险点和环境因素描述可导致的事故及环境危害拟采用的风险控制技术措施1拆除施工中拆除废钢不集中摆放，影响施工 施工中拆除废钢需及时回收，不得乱扔乱抛，摆放在甲方规定存放处，并要求甲方及时通知物回部门及时回收。2钢结构拆除时防护使用不当伤人物体打击拆除前，在施工区域四周拉扯安全防护绳，禁止与施工无关人员进入施工区域。施工时必须严格按照遵守安全规则，安全联保互保对子做好各自的安全联保互保工作，设专人看护安全工作。3有害化学品及气体伤人施工人员中毒进入施工区域携带氧气报警仪，施工前与甲方班组做好施工区域的有害化学品及气体的气体，要求甲方班组清除施工区域内有害化学品及关闭气体阀门，经确认安全后，方可进行施工作业，爆炸事故人员、财产损失104、105槽施工前，要求甲方班组排空槽内物质，并排空槽内易燃易爆气体，施工时，要求甲方安排有关人员配合施工。4火灾事故人员、财产损失进入施工区域严禁烟火，需动火作业前，必须先办理施工动火手续，并确认动火动火区内的易燃易爆物是否清理，动火区配置专用消防器材，设专人看火，动火时，使用铁板及石棉板隔火，要做到人走火灭；1）、做好全体在施工人员的安全、防火教育，使全体施工人员做到规范用火、作业，不违章。2）、遵守甲方的各项管理规定。施工现场内未经同意严禁用明火。3）、易燃、易爆物品远离火源，对散落到施工现场内的材料、易燃、可燃材料及时清理到安全的地点。不留后患。4）、施工材料必须堆放在安全地点，动火施工前，需检查周围及下面有无易燃、易爆物品，并派专人看火。5）脚手架、机械设备应盖防火材料，避免竹跳板等被燃着。6）消防器材需配备到施工现场。7）、除严格执行上述对策外，上场施工人员必须接受上场前安全教育，严格遵守国家安全法规和武钢各项安全规章制度，严格执行开工、动火、交接班制度，严格遵守安全制度，服从甲方安全管理。5触电伤害人员伤害对施工用电加强管理，所有电器操作必须符合规范，线缆不得破损、裸露。不利随意堆放。应规范有序、安全，避免可能的砸、挤及火的危害。经常维护其设备，专人随时检查、确认。走行灯使用36v安全电源；6钢结构拆除、吊装易发生人员事故人员安全防护不当伤害楼梯、栏杆拆除、吊装前要确认吊具、钢索的安全可靠性，并且应经常维护，吊装过程中要认真确定吊物重心、吊点及吊物重量，起吊时栓稳风绳，做到吊装平稳7高空坠落人员安全防护不当发生伤害高空作业必须挂双钩安全带，每隔一定高度挂设一道安全防护绳。作业人员的安全防护措施必须到位，否则不得进行高空作业十、职业健康与环境保护：1、职业健康防护 1）所有施工人员必须配备安全防护用品，佩戴安全、工作服颜色一致。 2、焊工施工作业应佩带焊工手套，穿绝缘鞋，电工施工作业必须佩带绝缘手套，穿绝缘鞋。2、职业健康与环境保护：1）、职业健康防护 1）所有施工人员必须配备安全防护用品，佩戴安全、工作服颜色一致。 2、焊工施工作业应佩带焊工手套，穿绝缘鞋，电工施工作业必须佩带绝缘手套，穿绝缘鞋。3、环境因素辨识及环境保护措施1）、环境因素辨识重大环境因素辨识清单序号环境因素类别重要环境因素存在部位环境影响时态状态控制指标控制措施检测方法1现场施工用水现场砼养护水质污染现在正常过沉淀、集中明渠排放至厂区排水系统2废气电焊烟尘结构施工职业健康现在正常区域气体锰含量0.2mg/m3铅0.05mg/m3避免封闭、对施工员配备人体防护用品定期外委检测现场扬尘（水泥粉尘）现场道路（砌筑）空气污染现在正常粉尘浓度10mg/m3派专人对道路进行维护保洁、按区域指定专业项目部对本区域现场道路洒水降尘定期外委检测3噪声挖掘机装载机噪声（空压机）土方施工职业健康现在正常场界噪音白昼70dB夜间55dB施工机械强化、超标机械清退出场、维护保养、消声装置齐全定期外委检测砼震动器噪声砼浇注职业健康现在正常合理安排施工时间电锯噪声模板施工职业健康现在正常维护保养减少木模用量吊车升降机噪声结构安装职业健康现在正常加强设备维护保养4废渣废砂浆、砼渣抹灰、砼施工环境污染现在正常 处置率100%集中清理、铺筑现场临时道路回填或定期送北湖渣场现场勘察废钢边角余料（废油漆桶）结构施工环境污染现在正常处置率100%集中清理定期送武钢金资回收公司5土地生活垃圾现场生活区土地污染现在正常处置率100%垃圾分类集中、定期送北湖渣场处置现场勘察废机油（干固油漆）设备安装（涂装）土地污染现在正常处置率100%设托盘集中回收利用 被污染的土地清除送北湖渣场处置现场勘察6资源电能消耗施工生活用电资源浪费现在正常每月节约5000度办公室、休息室照明灯具控制在100w查看电表水资源消耗施工生活用水资源浪费现在正常每月节约生活水50t使用工业水冲洗查看水表5）、事故应急预案、应急措施：、施工前，专职安全质检人员到位，巡检、确认；、施工过程中，人员防护措施到位，施工防护设施齐全、到位。、施工一旦出现事故现象，及时停工，排除、处理事故苗头和现象，经认真确认事故排除后，再进行维检工作6）、现场文明施工：1）、施工中应时刻重视人身和防止各种有害气体对施工人员的伤害。2）、每日施工完后，应对施工现场场地进行清理和清扫。3）、施工中严格遵守甲方的一切安全、环保、防火、保卫制度。4）、搞好文明施工，减少环境污染。5）、工程竣工，搞好三清退场。6）、施工期间我单位文明施工的负责人是苏厚文。十一、安全保证措施1、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。2、现场安全交底内容：、上场前所有施工人员必须接受安全交底及工程技术交底。、上场施工人员必须接受上场前安全教育，严格遵守国家安全法规和武钢各项安全规章制度，严格执行开工、动火、交接班制度，严格遵守安全制度，服从甲方安全管理。、进入施工现场必须做到“两穿一戴”，两米以上高空作业必须佩挂安全带，安全带佩带要高挂低用，佩挂时需先检查挂点的可靠性，上高空作业人员必须穿球鞋。、进入施工区域后，必须严格遵守甲方的各项安全章制度，服从甲方的管理，由于焦化厂是一级防火单位，所以上场施工人员进入焦化厂区域严禁吸烟，严格遵守焦化厂的各项安全规章制度，如有违反严格考核。、钢结构拆除、安装施工区域采取封闭施工，危险区域、通道口等处设置相应的安全警示标识，并委派专人负责施工区域安全工作。、施工区域动火点应按照要求搭设防火墙及接火盆，确保火星不会四处飘散；、消防水带准备到位，地面铺上石棉布，并用水浇湿，焊接过程中，应保持湿润。、电焊作业均要求接地，测接地电阻，要求小于4.，且电焊线无裸露部分。、电焊、气割要求空中隔离，杜绝火星飞扬，地面保护，清除火种，避免燃烧、爆炸事故的发生。、对现场动火点有暗井、地沟等生产设施应用石棉布隔离、遮盖，并远离可燃气（CO）、液体等，凡动火场地一定要定人、定岗、定措施，落实安全岗位责任制，监护人不得随意离开动火现场；、钢结构吊装及垂