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文档简介

硫化工程理论知识 目录 1 硫化基本参数标准 根据施工表设定 2 硫化工艺参数设定标准 2 1 合模力 模具 F 合模力必须严格按照标准设定 合模力不足 压力不够 胶料容易溢出 出大边等不良 合模力过大 容易损伤模具 导致模具磨损严重 加力油缸给模具向上的压力 模具 力臂给模具向下的压力 液压式硫化机 机械式硫化机 2 2 拉伸高度 G T投入时 中心机构的高度 拉伸高度过高 容易把胶囊拉破 拉伸高度视胶囊的型号来确定 拉伸高度 2 3 定型高度 定型高度 G T投入到模具 定型时的高度定型高度过高 会产生窝气等不良 4 拉伸高度与定型高度测量方法 如图 模具下卡盘到上卡盘的一半 2 3 硫化时间及步序设定 依据硫化施工表和硫化工艺表对硫化步序进行设定 3 硫化异常处理规定 4 硫化停机延时规定 5 1 两半模具 A2活络模具 B 重点注意事项B1胶囊更换时间不计入在模具更换时间和预热时间内 B2模具更换时间是指 模具在硫化机上安装完成的时间 B3设备保全 故障修理 模具清洗 异常情况发生时 使用A标准 5 模具预热标准 6 1背景与目的对硫化定型压力的设定进行有效的控制和管理 能保证轮胎硫化品质 并能有效的预防硫化不良的发生 对外观及均匀性也有一定的改善效果 6 2详细作业指导新胶囊更换后 手动膨胀实施定型 手动实施3min 胶囊膨胀大小以胎胚大小的100 150 实施 新胶囊更换后10次以内 每3次实施手动膨胀1次 定型压力设定后 硫化前5次确定定型过程及定型曲线是否满足标准 6
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