甲醇车间月份工作总结及月份工作计划

甲醇车间月份工作总结及月份工作计划甲醇车间月份工作及月份工作计划 一、产品产量、产率完成情况 （一）、产量完成情况 产品名称 月计划 实际产量 月完成率率 甲醇 吨 13000 11714.2 90.11% （二）、生产时间 9月甲醇系统正常生产时间为28天22.5小时，产量为11714.2吨，完成了月计划任务的90.11%。 （三）、生产过程中的问题 1、焦化检修频次较高，影响煤气量，且送来的煤气量不均衡。 2、煤气压缩机故障频次较高，影响当月产量。 3、合成管道焊缝第二次出现漏点，合成系统切新鲜气处理。 4、二合一机组因仪表故障，导致系统停车，影响当月产量。 (四)、影响因素 1、因合成管道漏点处理影响307吨 7月28日合成管道出现漏点，经检修后，系统运行至9月6日又出现漏点，系统运行仅40天。9月6日上午9:30合成管道出现漏点，10:20切气检修， 9月7日上午10:00系统加满量，共计影响24.5小时，影响产量307吨。 2、因焦化计划检修，更换干管，共计影响617吨。 从9月1日至9月3日，焦化计划检修，更换干管，影响215吨。 从9月12日至9月16日，焦化计划检修，更换干管，影响402吨。 3、压缩机因检修质量及检修时间过长，且无备机，从9月24日20:30至9月27日9:00都是单台压缩机运行，影响216吨。 4、因二合一仪表故障跳车，影响147吨。 （五）、综上所述 9月份因焦化检修、设备故障及设备检修总计影响1287吨。 二、产品质量完成情况 1、产品质量完成情况 产品名称 单位 质量目标值 实际合格率/% 完成率/% 甲醇 吨 100% 100% 100% 原因分析 本月甲醇产品质量控制较好。 2、生产过程指标控制 甲醇生产过程指标控制 序号 指标名称 单位 控制范围 抽查次数 合格率% 1 精脱硫后总硫 含量 ppm 0.10 41 100 2 进转化煤气压力 MPa 2.25 41 100 3 转化炉出口温度 960 41 95 4 转化出口CH4 % 1.0 41 93 含量 5 气柜高度 m 12 41 98 6 合成塔出口温度 2291 41 100 7 合成塔进出口 压差 MPa 0.30 41 100 8 合成空冷后温度 40 41 100 9 二合一出口压力 MPa 6.1 41 100 10 煤气压缩机出口压力 MPa 2.5 41 100 11 甲醇残液比重 g/cm3 0.99 41 100 12 仪表空气压力 MPa 0.550.70 41 100 原因分析及措施： 1、气柜高度检查41次，1次超标，主要原因焦化煤气量低，为了保证系统平稳，未减量，等待煤气量上升，导致气柜低于12米。措施：严格按照气柜标准执行，及时减量调整系统负荷。 2、转化炉出口温度检查41次，2次超过指标，主要原因为系统负荷波动过大，转化主控不能够及时调整。措施：勤联系总调，尽量均衡生产。 3、转化出口甲烷含量检查41次，3次不合格，主要原因煤气量不均衡，系统波动大。措施：勤与总调沟通，对系统进行预判断调整。 三、能耗分析 1、原料消耗情况 名称 月计划消耗量 8月消耗 9月消耗 备注 净化车间 阻垢剂（t） 2.37 2.25 1.9 非氧化性杀菌剂（t） 0.3 0.25 0.2 氧化性杀菌剂（t） 0.3 0.16 0.16 合成车间 片碱(kg) 甲醇产量*0.05% 225 400 磷酸三钠（kg） 6.5 6.5 11 （1）9月份环境温度和8月份环境温度相当，为了保证循环水各项指标达标，对循环水水质进行了调整，化学药品用量与8月份相比基本相同。 （2）9月对精馏系统的预塔甲醇加强了PH值调节，因此片碱用量有所增加。 （3）9月对合成汽包水质进行了加强调整，汽包加药量与8月份相比，有所增加。 四、吨甲醇耗煤气、水、电、蒸汽统计与能耗分析 1.能耗统计 项目 公司指标 9月 耗用量 8月 耗用量 9月 单耗 8月 单耗 本月比上月用量增减 本月比上月单耗增减 焦炉煤气(m3) 2400Nm3/t 28719200 31848400 2452 2564 -3129200 -112 水(t) 8t/t 59975 61131 5.12 4.92 -1156 0.20 电(kwh) 530kwh/t 6274700 6861862 536 552 -587162 -16 蒸汽(t) 2.0t/t 22905 26174 1.96 2.11 -3269 -0.15 备注：因空分蒸汽计量不准确，给醇氨车间分摊的蒸汽量为3236吨，数量过大，无法有效体现二合一机组蒸汽耗量，因此将蒸汽分摊量剔除后余22905吨。 2.能耗分析 9月甲醇系统正常生产时间为28天22.5小时。 （1）焦炉煤气：9月煤气消耗为28719200m3，比上月减少3129200m3吨甲醇煤气单耗2452m3，单耗比上月减少112m3，原因分析：a、焦化检修，煤气量相比8月份偏小。b、设备检修比较频繁，煤气从焦化处放散。c、合成管道漏点处理、二合一故障跳车、压缩机单机运行，对当月产量影响较大。 （2）水：9月水总消耗为59975t，本月统计数据比上月减少1156吨水，单耗增加0.2t。分析原因：a、环境气温逐步转凉，循环水蒸发损失减少。b、焦化检修、合成管道漏点处理、二合一故障跳车和压缩机单机运行等，对当月产量影响较大，单耗有所上升。 （3）电：9月电总消耗6274700kwh ，本月消耗电量比8月份减少587162 kwh，单耗减少26 kwh。原因分析：a、本月三台煤气压缩机运行时间频次较低；b、全月整体气量偏小，煤气压缩机负荷同8月相比较小。c、焦化检修、合成管道漏点处理、二合一故障跳车和压缩机单机运行等，对当月产量影响较大，单耗未完成指标。 （4）蒸汽：9月蒸汽消耗为22905t ，比8月份减少2985t，单耗减少0.15t。分析原因：a、二合一机组经工艺调整，运行效率有所提升；b、合成蒸发式空冷器后温度有所下降，有利于二合一机组运行。 五、吨液氨耗弛放气、电能耗分析 液氨系统处于停车状态。 六、10月份生产工作计划 重点工作： 1、醇氨车间在保证节能、环保的前提下，努力完成10月份下达的生产任务。 2、加强甲醇产品的质量管理，确保产品质量全部合格。 3、严格控制煤气质量，保护系统催化剂，确保系统安全、稳定、长周期运行。 4、加强与生产处的沟通，做到均衡生产。 5、步入秋季阶段，环境温度呈现下降趋势，做好设备保温，确保生产系统正常运行。 6、检查两个工序生产记录及交接班记录按规范、仿宋